一种炼铁厂原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铁厂原料输送装置，包括放料箱、输送机构、气泵和驱动电机，所述放料箱的右端设置有输送机构，且放料箱的顶端外侧安装有导尘板，所述放料箱的中部内侧设置有导料板，所述安装杆的中部固定安装有锥型齿，所述安装杆的前后两端外侧均设置有敲击杆，所述连接块的正下方连接有活动杆。该炼铁厂原料输送装置，通过启动驱动电机，通过锥型齿控制安装杆带动敲击杆旋转并对导料板进行不断敲击，便于使铁矿石等原料快速流出，并且启动气泵，通过放料箱顶端内部开设的矩形空槽以及内部开设有凹槽的导尘板，可将投料所产生的灰尘进行充分吸收，并通过净化箱对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘飘散而对工作环境造成破坏。破坏。破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁厂原料输送装置


[0001]本技术涉及炼铁厂加工设备
，具体为一种炼铁厂原料输送装置。

技术介绍

[0002]钢铁是社会中应用最为广泛的一种金属，在钢铁的冶炼过程中，需要使用输送装置对铁矿石等原料进行传输，以降低人员的劳动强度，提高炼铁效率，但是目前市场上的炼铁厂原料输送装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的炼铁厂原料输送装置，在输送铁矿石等原料的过程中，灰尘较大，对工作环境造成严重污染；
[0004]2、常规的炼铁厂原料输送装置，容易发生原料堆积堵塞的情况，造成原料输送不便。
[0005]针对上述问题，在原有的炼铁厂原料输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种炼铁厂原料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的炼铁厂原料输送装置，在输送铁矿石等原料的过程中，灰尘较大，对工作环境造成严重污染，且容易发生原料堆积堵塞的情况，造成原料输送不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁厂原料输送装置，包括放料箱、输送机构、气泵和驱动电机，所述放料箱的右端设置有输送机构，且放料箱的顶端外侧安装有导尘板，所述放料箱的中部内侧设置有导料板，且导料板的下方设置有安装杆，所述安装杆的中部固定安装有锥型齿，且锥型齿与驱动电机的输出端相连接，所述安装杆的前后两端外侧均设置有敲击杆，且安装杆的前后两端均安装有连接块，所述连接块的正下方连接有活动杆，且活动杆的右端连接有推板。
[0008]优选的，所述放料箱的顶端内部呈等角度开设有矩形空槽，且放料箱与导尘板固定连接，所述导尘板的内部开设有凹槽，且导尘板的左端连接有吸收管。
[0009]优选的，所述吸收管的末端与气泵的输出端相连接，且气泵的底部安装有净化箱。
[0010]优选的，所述导料板与放料箱的连接方式为铰接，且导料板在放料箱的内侧呈倾斜设置，并且安装杆通过轴承与放料箱转动连接，所述安装杆与敲击杆的连接方式为焊接。
[0011]优选的，所述连接块关于安装杆的中轴线前后对称设置，且连接块与活动杆的连接方式为啮合连接，所述连接块的外表面为1/2啮齿状结构设置，且活动杆通过连接块构成左右往复式滑动结构。
[0012]优选的，所述活动杆的内部贯穿连接有定位杆，且定位杆的右端外侧连接有复位弹簧，所述活动杆与推板固定连接呈一体化结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼铁厂原料输送装置，
[0014]1、通过设置导尘板、吸收管和敲击杆，通过启动驱动电机，通过锥型齿控制安装杆带动敲击杆旋转并对导料板进行不断敲击，便于使铁矿石等原料快速流出，并且启动气泵，
通过放料箱顶端内部开设的矩形空槽以及内部开设有凹槽的导尘板，可将投料所产生的灰尘进行充分吸收，并通过净化箱对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘飘散而对工作环境造成破坏；
[0015]2、通过设置连接块、活动杆和推板，在安装杆带动外表面仅设置有1/2啮齿状结构的连接块旋转过程中，可使活动杆先向右移动，当连接块的啮齿与活动杆脱离后，活动杆可通过复位弹簧左移复位，因此在安装杆带动连接块持续旋转的过程中，可使活动杆带动推板左右往复式滑动，可对投放的铁矿石等原料进行推平，避免原料堵塞的情况发生，便于投料运输。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术放料箱与导尘板拆分状态结构示意图；
[0019]图4为本技术安装杆与敲击杆连接仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术连接块与活动杆连接俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术推板工作状态结构示意图；
[0022]图7为本实用安装杆与敲击杆连接侧视结构示意图。
[0023]图中：1、放料箱；2、输送机构；3、导尘板；4、吸收管；5、气泵；6、净化箱；7、导料板；8、安装杆；9、锥型齿；10、驱动电机；11、敲击杆；12、轴承；13、连接块；14、活动杆；15、定位杆；16、复位弹簧；17、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本技术提供一种技术方案：一种炼铁厂原料输送装置，包括放料箱1、输送机构2、气泵5和驱动电机10，为了便于对投料过程中产生的灰尘进行吸收净化，可在放料箱1的右端设置有输送机构2，在放料箱1的顶端外侧安装有导尘板3，放料箱1的顶端内部呈等角度开设有矩形空槽，且放料箱1与导尘板3固定连接，导尘板3的内部开设有凹槽，在导尘板3的左端连接有吸收管4，在吸收管4的末端与气泵5的输出端相连接，在气泵5的底部安装有净化箱6，在放料箱1的中部内侧设置有导料板7，在导料板7的下方设置有安装杆8，在安装杆8的中部固定安装有锥型齿9，且锥型齿9与驱动电机10的输出端相连接，在安装杆8的前后两端外侧均设置有敲击杆11，导料板7与放料箱1的连接方式为铰接，且导料板7在放料箱1的内侧呈倾斜设置，并且安装杆8通过轴承12与放料箱1转动连接，安装杆8与敲击杆11的连接方式为焊接，在控制安装杆8带动敲击杆11旋转时，敲击杆11可使导料板7震动，加速原料流出，并启动气泵5，通过放料箱1顶端内部开设的矩形空槽以及内部开设有凹槽的导尘板3，可将投料所产生的灰尘进行充分吸收，同时通过净化箱6对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘飘散而对工作环境造成破坏。
[0026]请参阅图2、图4、图5和图6，为了避免原料堆积造成堵塞，可在安装杆8与放料箱1的连接处安装轴承12，在安装杆8的前后两端均安装有连接块13，在连接块13的正下方连接有活动杆14，连接块13关于安装杆8的中轴线前后对称设置，且连接块13与活动杆14的连接方式为啮合连接，连接块13的外表面为1/2啮齿状结构设置，且活动杆14通过连接块13构成左右往复式滑动结构，在活动杆14的内部贯穿连接有定位杆15，在定位杆15的右端外侧连接有复位弹簧16，在活动杆14的右端连接有推板17，活动杆14与推板17固定连接呈一体化结构，在外表面仅为1/2啮齿状结构的连接块13的旋转过程中，可使活动杆14带动推板17左右往复滑动，可对投放的铁矿石等原料进行推平，避免原料堵塞的情况发生，便于投料运输。
[0027]工作原理：在使用该炼铁厂原料输送装置时，首先将铁矿石等原料投入放料箱1内部，使原料通过倾斜设置的导料板7导向至输送机构2上进行传输，在此过程中，启动驱动电机10，通过锥型齿9控制安装杆8带动敲击杆11旋转，旋转的敲击杆11可挤压的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁厂原料输送装置，包括放料箱(1)、输送机构(2)、气泵(5)和驱动电机(10)，其特征在于：所述放料箱(1)的右端设置有输送机构(2)，且放料箱(1)的顶端外侧安装有导尘板(3)，所述放料箱(1)的中部内侧设置有导料板(7)，且导料板(7)的下方设置有安装杆(8)，所述安装杆(8)的中部固定安装有锥型齿(9)，且锥型齿(9)与驱动电机(10)的输出端相连接，所述安装杆(8)的前后两端外侧均设置有敲击杆(11)，且安装杆(8)的前后两端均安装有连接块(13)，所述连接块(13)的正下方连接有活动杆(14)，且活动杆(14)的右端连接有推板(17)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁厂原料输送装置，其特征在于：所述放料箱(1)的顶端内部呈等角度开设有矩形空槽，且放料箱(1)与导尘板(3)固定连接，所述导尘板(3)的内部开设有凹槽，且导尘板(3)的左端连接有吸收管(4)。3.根据权利要求2所述的一种炼铁厂原料输送装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨医，石瑞明，张健，吕晓鹏，任建国，张劲松，
申请(专利权)人：杨医，
类型：新型
国别省市：