一种制粒流水线制造技术

本申请涉及一种制粒流水线，涉及制粒技术领域，其包括料仓机、制片机和旋振筛，旋振筛位于料仓机下侧，还包括接料桶、滑移装置和提升装置；滑移装置包括用于供接料桶放置的支撑台和驱动支撑台滑移的滑移组件，支撑台在滑移组件的驱动下具有左工位和右工位，右工位位于旋振筛的粉尘出料口处，左工位位于提升装置一侧，支撑台上设置有用于将接料桶推至提升台内的推杆；提升装置包括用于供接料桶放置的提升台和驱动提升台升降的提升组件，提升台在提升组件的驱动下具有高工位和低工位，提升台位于高工位时与料仓机的同层，提升台位于低工位时与旋振筛的同层。本申请具有降低人力投入的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒流水线


[0001]本申请涉及制粒
，尤其是涉及一种制粒流水线。

技术介绍

[0002]干法制粒机广泛应用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物加工工序。从工艺角度来看，辊压制粒被视为干法制粒。除了成品的组分外，不用添加任何其他化学物质。通常，无需添加粘合剂或液体，而是通过机械压实的方法制粒。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前，现有的干法制粒机在制粒过程中会有大小不均匀的颗粒产生，经过筛选后，较大的颗粒会流通下去进行包装，而一些较小的颗粒会需要人工携带从筛分工位跑至制粒机上，再将较小的颗粒进行重新倒入制粒机中进行再次制粒。由人工投粒，不仅耗时，而且浪费人力资源。

技术实现思路

[0004]为了降低人力投入，本申请提供一种制粒流水线。
[0005]本申请提供的一种制粒流水线采用如下的技术方案：一种制粒流水线，包括料仓机、制片机和旋振筛，所述旋振筛位于所述料仓机下侧，还包括接料桶、滑移装置和提升装置；所述滑移装置包括用于供所述接料桶放置的支撑台和驱动所述支撑台滑移的滑移组件，所述支撑台在所述滑移组件的驱动下具有左工位和右工位，右工位位于所述旋振筛的粉尘出料口处，左工位位于所述提升装置一侧，所述支撑台上设置有用于将所述接料桶推至所述提升台内的推杆；所述提升装置包括用于供所述接料桶放置的提升台和驱动所述提升台升降的提升组件，所述提升台在所述提升组件的驱动下具有高工位和低工位，所述提升台位于高工位时与所述料仓机的同层，所述提升台位于低工位时与所述旋振筛的同层。
[0006]通过采用上述技术方案，制粒过程中，会有大小不均匀的颗粒产生，筛选时较小的颗粒被筛分出来由人工导入制粒机中重新制粒，比较耗时。该方案通过设置接料桶、滑移装置和提升装置，接料桶可接收筛分出来的废料，滑移装置可将接收完毕的接料桶推送至提升装置的一侧，提升装置可将接料桶推送至料仓机一侧，随后再将废料倒入料仓机内，方便了废料的运输，减小了需要人工的步骤，从而降低了人力投入。
[0007]可选的，所述支撑台上设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括位于所述接料桶两侧并水平移动对所述接料桶进行夹持的两块夹板和推动所述夹板水平移动的第一驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，滑移装置在运输接料桶的运输过程中可能会发生晃动，导致接料桶可能发生侧翻。该方案通过设置第一夹持机构，第一夹持机构位于支撑台上，运
输时第一驱动件推动夹板对接料桶进行夹持，减小接料桶侧翻的风险，增强了运输时接料桶的稳定性。
[0009]可选的，所述提升台上设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括位于所述接料桶两侧并水平移动对所述接料桶进行夹持的两块夹片和推动所述夹片水平移动的第二驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，提升装置在运输接料桶的运输过程中可能会发生晃动，导致接料桶可能发生侧翻。该方案通过设置第二夹持机构，第二夹持机构位于提升台上，运输时第二驱动件推动夹片对接料桶进行夹持，减小了接料桶侧翻的风险，增强了运输时接料桶的稳定性。
[0011]可选的，所述提升台上设置有用于将所述接料桶推回处于左工位的所述支撑台上的第一推动件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第一推动件，当接料桶完成送料需要重新返回右工位时，提升台经过提升组件驱动返回下工位，提升台上的第一推动件将接料桶推送至支撑台上，支撑台由滑移组件运送回右工位，减小了人工操作的工序，使接料桶的运输过程更加自动化，从而降低了人力投入。
[0013]可选的，所述旋振筛的开口处设置有升降管和驱动所述升降管升降的升降件，所述升降架驱动所述升降管延伸插入所述接料桶内，所述接料桶具有开口，所述接料桶上还设置有用于将开口闭合的闭合组件，所述闭合组件包括左右对称布置且滑移安装在所述接料桶内的两块滑板，两块滑板相互靠近的一侧设置有供所述升降管抵接以驱使所述滑板向两侧打开的导向面，所述闭合组件还设置有弹性件，所述弹性件驱使两块滑板始终具有相互闭合的趋势。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置升降管和升降件，升降件驱动升降管向接料桶内移动，升降管抵接至滑板的导向面上，驱使滑板向两侧打开，此时弹性件呈压缩状态。当升降管需要拔出时，升降件驱动升降管向远离接料桶桶底的方向移动，当升降管拔出时，弹性件推动滑板相互闭合，滑板闭合，对接料桶内的废料进行密封，减小了废料从接料桶内飘出的风险，且即使接料桶侧翻，滑板依然对接料桶开口密封，减小废料洒出的风险。
[0015]可选的，还包括用于将所述接料桶倒置在料仓机的进料口上方的旋转装置，所述旋转装置包括旋转平台，所述第一推动件用于将所述接料桶推至所述旋转平台上，所述旋转平台上设置有夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述接料桶并将所述接料桶旋转倒置于所述料仓机上侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置第一推动件，当接料桶移动至升降台的上工位时，第一推动件将接料桶推至旋转平台上，旋转平台上的夹持装置对接料桶进行夹持并将接料桶旋转倒置在料仓机上，减小了人工所需的工序，使废料的回收更加自动化，从而降低了人力投入。
[0017]可选的，所述旋转平台上设置有用于将所述接料桶推回所述提升台上的第二推动件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置第二推动件，第二推动件可将旋转平台上的接料桶推回至提升台上，使接料桶的回收更加方便，从而使接料桶的回收更加自动化，从而降低了人力投入。
[0019]可选的，所述接料桶内设置有位于滑板远离接料桶开口的一侧两块隔板，所述隔板和所述接料桶顶壁之间形成空腔，所述滑板位于所述空腔内，当所述接料桶翻转倒置时，所述隔板位于所述滑板上侧。
[0020]通过采用上述技术方案，当接料桶倒置时，桶内的废料可能会落在弹性件上，导致弹性件不能很好地对滑块进行回弹。该方案通过设置两块隔板，隔板位于滑板远离接料口的一端，隔板对弹性件和隔板进行遮挡，减小了废料落入弹性件内的风险，使得弹性件的回弹更加稳定，从而令滑块的滑移更加稳定。
[0021]可选的，两所述隔板之间形成供废料通过的间隙，所述隔板于所述间隙侧壁上设置有导向锥面，所述接料桶倒置时，间隙朝所述接料桶开口方向逐渐缩小。
[0022]通过采用上述技术方案，当接料桶倒置时，接料桶内的废料可能堆积在隔板上。该方案通过在隔板上设置导向锥面，接料桶倒置时，废料可沿导向锥面从间隙内滑出，减小了废料堆积的几率，使废料的回收更加方便。
[0023]可选的，所述料仓机仓口处设置有提升管道和驱动所述提升管道移动的提升件，所述提升件驱动所述提升管道提升插入所述接料桶开口处。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置提升管道和提升件，当接料桶倒置时，提升件驱动提升管道提升插入接料桶的开口内，减小了人工需要的步骤，使得废料的回收更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒流水线，包括料仓机（2）、制片机（3）和旋振筛（5），所述旋振筛（5）位于所述料仓机（2）下侧，其特征在于：还包括接料桶（7）、滑移装置（8）和提升装置（9）；所述滑移装置（8）包括用于供所述接料桶（7）放置的支撑台（81）和驱动所述支撑台（81）滑移的滑移组件（82），所述支撑台（81）在所述滑移组件（82）的驱动下具有左工位和右工位，右工位位于所述旋振筛（5）的粉尘出料口处，左工位位于所述提升装置（9）一侧，所述支撑台（81）上设置有用于将所述接料桶（7）推至所述提升台（92）内的推杆（84）；所述提升装置（9）包括用于供所述接料桶（7）放置的提升台（92）和驱动所述提升台（92）升降的提升组件（93），所述提升台（92）在所述提升组件（93）的驱动下具有高工位和低工位，所述提升台（92）位于高工位时与所述料仓机（2）的同层，所述提升台（92）位于低工位时与所述旋振筛（5）的同层。2.根据权利要求1所述的制粒流水线，其特征在于：所述支撑台（81）上设置有第一夹持机构（83），所述第一夹持机构（83）包括位于所述接料桶（7）两侧并水平移动对所述接料桶（7）进行夹持的两块夹板（832）和推动所述夹板（832）水平移动的第一驱动件（831）。3.根据权利要求1所述的制粒流水线，其特征在于：所述提升台（92）上设置有第二夹持机构（96），所述第二夹持机构（96）包括位于所述接料桶（7）两侧并水平移动对所述接料桶（7）进行夹持的两块夹片（962）和推动所述夹片（962）水平移动的第二驱动件（961）。4.根据权利要求1所述的制粒流水线，其特征在于：所述提升台（92）上设置有用于将所述接料桶（7）推回处于左工位的所述支撑台（81）上的第一推动件（95）。5.根据权利要求1所述的制粒流水线，其特征在于：所述旋振筛（5）的开口处设置有升降管（51）和驱动所述升降管（51）升降的升降件（52），所述升降件（52）驱动所述升降管（51）延...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸吉峰，
申请(专利权)人：浙江环科万顺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：