一种高速绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速绞线机，包括：绞线机主体，设有电动推杆；分线板，和所述电动推杆固定连接，所述分线板设有多个分线孔；控制系统，安装于所述绞线机主体的一侧，所述控制系统和所述电动推杆电性连接，所述控制系统用于控制所述电动推杆伸缩以带动所述分线板移动。通过设置控制系统和电动推杆，用户可以轻松精确的控制电动推杆的位置，使绞线机在适应不同类型的放线架或者芯线的同时，节省用户的人力成本和时间成本，有效提高绞线机的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速绞线机


[0001]本技术涉及绞线机
，特别涉及一种高速绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合机械设备，主要通过将很多根单支芯线扭成一股，以达到线材的工艺要求。
[0003]多根单支芯线在进入绞线机合绞前，需要调整分线板和绞线机主体间的距离，进而调节芯线的仅限角度，避免仅限角度过大或者过小影响芯线的绞合。当前的绞线机进线角度调节，主要依靠人工移动分线板上的锁紧结构(例如插销结构、弹簧结构等)，来改变分线板和绞线机穿线轴之间的相对距离，进而改变芯线的进线角度，达到最佳的校核效果。但这种调节方法过度依赖人工操作，用户需要先解除分线板和绞线机的固定，移动分线板后重新固定分线板，增加用户的人力成本的同时，极大程度降低了绞线机的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种高速绞线机，能够自动调节分线板位置，有效提高绞线机的加工效率。
[0005]根据本技术实施例的一种高速绞线机，包括：绞线机主体，设有电动推杆；分线板，和所述电动推杆固定连接，所述分线板设有多个分线孔；控制系统，安装于所述绞线机主体的一侧，所述控制系统和所述电动推杆电性连接，所述控制系统用于控制所述电动推杆伸缩以带动所述分线板移动。
[0006]根据本技术实施例的一种高速绞线机，至少具有以下有益效果:用户使用绞线机时，可以通过控制系统调节电动推杆的位置，进而改变芯线进入分线孔的进线角度，当芯线的进线角度过大时，使用控制系统控制电动推杆缩回，带动分线板朝向绞线机主体移动，从而减小芯线的进线角度，使芯线的进线阻力减小，保证绞线成品的质量；芯线的进线角度过小时，使用控制系统控制电动推杆伸出，使分线板远离绞线机主体移动，从而增加芯线的进线角度，避免多个芯线提前纠缠在一起，保证绞线成品的质量；通过设置控制系统和电动推杆，用户可以轻松精确的控制电动推杆的位置，使绞线机在适应不同类型的放线架或者芯线的同时，节省用户的人力成本和时间成本，有效提高绞线机的加工效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述电动推杆包括杆体和电机，所述杆体和所述电机通过齿轮丝杆机构连接，且所述杆体和所述电机位于所述绞线机主体的同一侧。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述控制系统包括显示面板和操作开关，所述电机分别与所述显示面板和所述操作开关电性连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述电动推杆沿水平方向对称设有两个，所述分线板的两端分别设有与所述电动推杆配合的安装孔，所述电动推杆穿设于所述安装孔，所述电动推杆和所述分线板连接处设有销钉，所述销钉用于固定所述分线板。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述电动推杆安装有限位环，所述限位环位于所
述分线板背离所述绞线机主体的一侧。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述限位环设有第一连接臂，所述第一连接臂安装有传感器，所述传感器和所述控制系统电性连接并位于所述分线板背离所述绞线机主体的一侧。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述限位环设有第二连接臂，所述第二连接臂安装有断线检测杆，所述断线检测杆和所述分线孔的轴线垂直。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述传感器为激光式传感器。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述绞线机主体设有支架，所述支架位于所述断线检测杆背离所述传感器的一侧，所述支架安装有计米器，所述计米器和所述控制系统电性连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述分线板设有多个橡胶圈，所述橡胶圈安装于所述分线孔，所述橡胶圈与所述分线孔一一对应。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例的高速绞线机侧视图；
[0017]图2是根据本技术实施例的电动推杆结构示意图。
[0018]附图标记：绞线机主体100；支架110；计米器120；电动推杆200；杆体210；电机220；销钉230；限位环240；第一连接臂241；第二连接臂242；传感器250；断线检测杆260；分线板300；分线孔301；安装孔302；橡胶圈310；控制系统400；显示面板410；操作开关420。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。
[0022]参考图1至图2，根据本技术实施例的一种高速绞线机，包括绞线机主体100和分线板300，绞线机主体100的外侧设有电动推杆200，电动推杆200和绞线机的进线管平行布置；分线板300和电动推杆200固定连接且设有多个分线孔301，多个分线孔301从分线板300的中心开始，以分线板300的中心为圆心向外分层布置；绞线机主体100的一侧安装有控制系统400，控制系统400由显示面板410和操作开关420组成，且显示面板410和操作开关420分别和电动推杆200电性连接，显示面板410用于显示电动推杆200的位移量等数据，操作开关420用于控制电动推杆200伸缩以带动分线板300移动。
[0023]可以理解的是，在绞线机开始工作之前，用户可以通过操作开关420控制电动推杆200移动以带动分线板300移动，进而改变芯线进入分线孔301的进线角度，当芯线的进线角
度过大时，用户使用操作开关420控制电动推杆200缩回，电动推杆200带动分线板300朝向绞线机主体100移动，此时，分线板300和放线架之间的距离增大，芯线的进线角度减小，进而使芯线的进线阻力减小，有效提高绞线成品的质量；当芯线的进线角度过小时，用户使用操作开关420控制电动推杆200伸出，电动推杆200带动分线板300远离绞线机主体100移动，此时，分线板300和放线架之间的距离减小，芯线的进线角度增大，多个芯线相互间的距离增大，有效避免多个芯线提前纠缠在一起，进而提高绞线成品的质量；通过显示面板410，用户可以随时查看电动推杆200的位移量，方便用户及时调整分线板300的位置以适应不同的加工场景，有效提高用户体验度；通过设置控制系统400和电动推杆200，用户可以轻松精确的控制电动推杆200的位置，使芯线进入分线孔301的进线角度始终保持在合适的范围内，这样设置，一方面，可以使绞线机适应不同类型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速绞线机，其特征在于，包括：绞线机主体(100)，设有电动推杆(200)；分线板(300)，和所述电动推杆(200)固定连接，所述分线板(300)设有多个分线孔(301)；控制系统(400)，安装于所述绞线机主体(100)的一侧，所述控制系统(400)和所述电动推杆(200)电性连接，所述控制系统(400)用于控制所述电动推杆(200)伸缩以带动所述分线板(300)移动。2.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于，所述电动推杆(200)包括杆体(210)和电机(220)，所述杆体(210)和所述电机(220)通过齿轮丝杆机构连接，且所述杆体(210)和所述电机(220)均位于所述绞线机主体(100)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种高速绞线机，其特征在于，所述控制系统(400)包括显示面板(410)和操作开关(420)，所述电机(220)分别与所述显示面板(410)和所述操作开关(420)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于，所述电动推杆(200)沿水平方向对称设有两个，所述分线板(300)的两端分别设有与所述电动推杆(200)配合的安装孔(302)，所述电动推杆(200)穿设于所述安装孔(302)，所述电动推杆(200)和所述分线板(300)连接处设有销钉(230)，所述销钉(230)用于固定所述分线板(300)。5.根据权利要求1或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国新，
申请(专利权)人：江门市研创电器塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：