一种有机废液的零排放回用处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有机废液的零排放回用处理方法，涉及到环境保护与资源再生与综合利用技术领域，所述有机废液的零排放回用处理方法使用有机废液的零排放回用处理设备实现，所述有机废液的零排放回用处理设备包括蒸馏余液处理罐，所述蒸馏余液处理罐正面底部设置有密封门，所述蒸馏余液处理罐顶部设置有蒸馏余液输入机构。本发明专利技术在收集粗锡粉的过程中可以有效去除残留在粗锡粉表面的蒸馏余液以及自来水，同时使收集到的粗锡粉形成便于收集的干燥锡块，进而避免因潮湿而导致粗锡粉发生氧化，同时还可以避免出现粗锡粉回收不完全的情况，另外针对蒸馏余液进行稀释的自来水会与排出的蒸馏余液汇合并形成除锡后溶液，不会造成二次污染。二次污染。二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废液的零排放回用处理方法


[0001]本专利技术涉及环境保护与资源再生与综合利用
，特别涉及一种有机废液的零排放回用处理方法。

技术介绍

[0002]退锡废液为多种有机废液中的一种，也是PCB行业的典型废物之一，其属于PCB生产过程中产生的一种酸度非常高，且含有大量锡、铜、铁等金属化合物和稳定剂、缓蚀剂等多种有机物的危险废液，成份复杂。
[0003]专利申请公布号CN 108070720 B的专利技术专利公开了一种退锡废液的综合回收方法，步骤如下：1、减压蒸馏退锡废液回收其中的硝酸，得蒸馏余液，从蒸馏余液中回收锡粉；或直接调整退锡废液的酸碱度回收锡粉；2、芬顿试剂氧化去除除锡后溶液中的有机物；3、萃取，电解或蒸发提铜；4、萃余液除铁，同时除铅；5、蒸发回收硝酸钠。
[0004]与现有技术相比，该专利技术主要解决退锡废液回收过程中锡、铜等物质的综合回收率不高、工艺复杂、二次污染多及退锡废液中各成分不能充分回收的问题，该方法可有效分步回收退锡废液中的硝酸、锡、铜和铁等各种资源，回收率高，工艺简单，无二次污染，实现了退锡废液处理的零排放，具有良好的实用价值和综合效益。
[0005]但是上述方法在经过本领域技术人员实际使用后发现一些缺点，较为明显的就是在通过离心或过滤的方式将粗锡粉由蒸馏余液中分离时，粗锡粉表面会残留一定量的蒸馏余液，该部分蒸馏余液的残留不仅会导致粗锡粉表面潮湿更容易被氧化，不利于后续保存，同时潮湿状态下的粗锡粉在由过滤装置内部取出时也更为不便，增加操作难度的同时还容易出现回收不完全的情况。
[0006]另外残留的蒸馏余液由于其自身未仍旧未达到直接排放标准，因此后续在针对残留的蒸馏余液进行清理时易造成二次污染。
[0007]因此，专利技术一种有机废液的零排放回用处理方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种有机废液的零排放回用处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机废液的零排放回用处理方法，所述有机废液的零排放回用处理方法使用有机废液的零排放回用处理设备实现，所述有机废液的零排放回用处理设备包括蒸馏余液处理罐，所述蒸馏余液处理罐正面底部设置有密封门，所述蒸馏余液处理罐顶部设置有蒸馏余液输入机构，所述蒸馏余液输入机构中第三输入管向蒸馏余液处理罐内部输入蒸馏余液，所述蒸馏余液处理罐内腔顶部设置有离心过滤机构，所述离心过滤机构中斗形滤网在蒸馏余液输入机构中第一输入管的带动下旋转，所述蒸馏余液输入机构顶部设置有水洗驱动机构，所述水洗驱动机构中多个倾斜喷头推动水洗驱动机构中空心盘旋转，所述离心过滤机构底部连接有清洁机构，所述清洁机构
中第二叶轮在水流冲击下带动清洁机构中多个搅拌杆对粗锡粉进行搅拌，所述蒸馏余液处理罐底部设置有双重驱动机构，所述双重驱动机构中驱动电机带动双重驱动机构中丝杆与双重驱动机构中升降杆转动，所述蒸馏余液处理罐内腔底部设置有升降式触发机构，所述升降式触发机构中触发板在粗锡粉收集机构中升降台的推动下升降，所述升降式触发机构两侧均设置有伸缩式加热机构，所述伸缩式加热机构中弧形加热板对粗锡粉收集机构中收集坩埚内部的水以及粗锡粉进行加热，所述升降式触发机构顶部设置有粗锡粉收集机构，所述粗锡粉收集机构中收集坩埚对粗锡粉进行收集；
[0010]所述粗锡粉收集机构包括升降台、导向杆和收集坩埚，所述导向杆滑动贯穿设置于升降台顶部右侧，所述导向杆底端与蒸馏余液处理罐内壁固定连接，所述收集坩埚通过轴承转动嵌套设置于升降台顶部。
[0011]优选的，所述蒸馏余液输入机构包括密封罩、第一输入管、第一叶轮、第二输入管和第三输入管；
[0012]所述密封罩固定设置于蒸馏余液处理罐顶部，所述第一输入管贯穿密封罩并通过轴承与密封罩转动连接，所述第一叶轮位于密封罩内部且固定套接设置于第一输入管外侧，所述第二输入管固定挂才能设置于密封罩右侧且其端部通过旋转接头与第一输入管顶端固定连接，所述第三输入管固定贯穿设置于密封罩左侧。
[0013]优选的，所述离心过滤机构包括顶罩、固定盘和斗形滤网；
[0014]所述顶罩固定套接设置于第一输入管外侧，所述固定盘通过轴承转动套接设置于顶罩外侧，所述固定盘与蒸馏余液处理罐内壁固定连接，所述斗形滤网固定设置于顶罩底部。
[0015]优选的，所述水洗驱动机构包括旋转管、空心盘、倾斜喷头、倾斜喷头和水泵；
[0016]所述旋转管位于第一输入管内侧，所述旋转管顶端贯穿第一输入管并与第一输入管通过轴承转动连接，所述空心盘固定连接于旋转管底端，所述倾斜喷头设置有多个，多个所述倾斜喷头均匀固定嵌套设置于空心盘外侧，所述进水管通过旋转接头转动连接于旋转管顶端，所述水泵设置于进水管上。
[0017]优选的，所述清洁机构包括嵌入管、安装架、旋转轴、第二叶轮、搅拌杆、阻隔斗和遮挡滤网；
[0018]所述嵌入管固定连接于斗形滤网底端且滑动套接设置于收集坩埚内侧顶部，所述安装架固定设置于嵌入管内侧，所述旋转轴通过轴承转动设置于安装架内侧，所述第二叶轮固定套接设置于旋转轴外侧顶部，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均匀固定设置于第二叶轮两侧，所述阻隔斗套接设置于旋转轴外侧且与嵌入管内壁固定连接，所述遮挡滤网设置有两个，两个所述遮挡滤网分别固定嵌套设置于嵌入管两侧。
[0019]优选的，所述双重驱动机构包括安装盒、驱动电机、丝杆、升降杆、传动齿轮、转动环、第一弹簧、下卡座和上卡座；
[0020]所述安装盒固定设置于蒸馏余液处理罐底部，所述驱动电机固定设置于安装盒底部，所述丝杆与驱动电机传动连接且延伸至蒸馏余液处理罐内部，所述升降杆贯穿蒸馏余液处理罐底部并与蒸馏余液处理罐滑动连接，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮分别固定套接设置于丝杆与升降杆外侧，且两个传动齿轮相互啮合，所述转动环通过轴承转动套接设置于升降杆外侧，所述第一弹簧套接设置于升降杆外侧，所述第一弹簧一端
与转动环接触以及另一端与蒸馏余液处理罐内壁接触，所述下卡座固定设置于升降杆顶端，所述上卡座位于升降台内侧且与收集坩埚固定连接。
[0021]优选的，所述升降式触发机构包括触发板、第一伸缩杆和第二弹簧；
[0022]所述触发板滑动套接设置于丝杆与导向杆外侧，所述第一伸缩杆与第二弹簧均设置有两个，两个所述第一伸缩杆分别固定设置于触发板底部两侧，两个所述第一伸缩杆底端均与蒸馏余液处理罐内壁固定连接，两个所述第二弹簧分别套接设置于两个第一伸缩杆外侧。
[0023]优选的，所述伸缩式加热机构包括第二伸缩杆、弧形加热板、第三弹簧、牵引绳和导向管；
[0024]所述第二伸缩杆与蒸馏余液处理罐内壁固定连接，所述弧形加热板固定设置于第二伸缩杆的内轴端部，所述第三弹簧套接设置于第二伸缩杆的内轴外侧，所述第三弹簧一端与第二伸缩杆固定连接以及另一端与弧形加热板固定连接，所述牵引绳一端与弧形加热板固定连接以及另一端与触发板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于：所述有机废液的零排放回用处理方法使用有机废液的零排放回用处理设备实现，所述有机废液的零排放回用处理设备包括蒸馏余液处理罐(1)，所述蒸馏余液处理罐(1)正面底部设置有密封门，所述蒸馏余液处理罐(1)顶部设置有蒸馏余液输入机构(2)，所述蒸馏余液输入机构(2)中第三输入管(25)向蒸馏余液处理罐(1)内部输入蒸馏余液，所述蒸馏余液处理罐(1)内腔顶部设置有离心过滤机构(3)，所述离心过滤机构(3)中斗形滤网(33)在蒸馏余液输入机构(2)中第一输入管(22)的带动下旋转，所述蒸馏余液输入机构(2)顶部设置有水洗驱动机构(4)，所述水洗驱动机构(4)中多个倾斜喷头(43)推动水洗驱动机构(4)中空心盘(42)旋转，所述离心过滤机构(3)底部连接有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)中第二叶轮(54)在水流冲击下带动清洁机构(5)中多个搅拌杆(55)对粗锡粉进行搅拌，所述蒸馏余液处理罐(1)底部设置有双重驱动机构(6)，所述双重驱动机构(6)中驱动电机(62)带动双重驱动机构(6)中丝杆(63)与双重驱动机构(6)中升降杆(64)转动，所述蒸馏余液处理罐(1)内腔底部设置有升降式触发机构(7)，所述升降式触发机构(7)中触发板(71)在粗锡粉收集机构(9)中升降台(91)的推动下升降，所述升降式触发机构(7)两侧均设置有伸缩式加热机构(8)，所述伸缩式加热机构(8)中弧形加热板(82)对粗锡粉收集机构(9)中收集坩埚(93)内部的水以及粗锡粉进行加热，所述升降式触发机构(7)顶部设置有粗锡粉收集机构(9)，所述粗锡粉收集机构(9)中收集坩埚(93)对粗锡粉进行收集；所述粗锡粉收集机构(9)包括升降台(91)、导向杆(92)和收集坩埚(93)，所述导向杆(92)滑动贯穿设置于升降台(91)顶部右侧，所述导向杆(92)底端与蒸馏余液处理罐(1)内壁固定连接，所述收集坩埚(93)通过轴承转动嵌套设置于升降台(91)顶部。2.根据权利要求1所述的一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于：所述蒸馏余液输入机构(2)包括密封罩(21)、第一输入管(22)、第一叶轮(23)、第二输入管(24)和第三输入管(25)；所述密封罩(21)固定设置于蒸馏余液处理罐(1)顶部，所述第一输入管(22)贯穿密封罩(21)并通过轴承与密封罩(21)转动连接，所述第一叶轮(23)位于密封罩(21)内部且固定套接设置于第一输入管(22)外侧，所述第二输入管(24)固定挂才能设置于密封罩(21)右侧且其端部通过旋转接头与第一输入管(22)顶端固定连接，所述第三输入管(25)固定贯穿设置于密封罩(21)左侧。3.根据权利要求2所述的一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于：所述离心过滤机构(3)包括顶罩(31)、固定盘(32)和斗形滤网(33)；所述顶罩(31)固定套接设置于第一输入管(22)外侧，所述固定盘(32)通过轴承转动套接设置于顶罩(31)外侧，所述固定盘(32)与蒸馏余液处理罐(1)内壁固定连接，所述斗形滤网(33)固定设置于顶罩(31)底部。4.根据权利要求3所述的一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于：所述水洗驱动机构(4)包括旋转管(41)、空心盘(42)、倾斜喷头(43)、倾斜喷头(43)和水泵(45)；所述旋转管(41)位于第一输入管(22)内侧，所述旋转管(41)顶端贯穿第一输入管(22)并与第一输入管(22)通过轴承转动连接，所述空心盘(42)固定连接于旋转管(41)底端，所述倾斜喷头(43)设置有多个，多个所述倾斜喷头(43)均匀固定嵌套设置于空心盘(42)外侧，所述进水管(44)通过旋转接头转动连接于旋转管(41)顶端，所述水泵(45)设置于进水
管(44)上。5.根据权利要求4所述的一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于：所述清洁机构(5)包括嵌入管(51)、安装架(52)、旋转轴(53)、第二叶轮(54)、搅拌杆(55)、阻隔斗(56)和遮挡滤网(57)；所述嵌入管(51)固定连接于斗形滤网(33)底端且滑动套接设置于收集坩埚(93)内侧顶部，所述安装架(52)固定设置于嵌入管(51)内侧，所述旋转轴(53)通过轴承转动设置于安装架(52)内侧，所述第二叶轮(54)固定套接设置于旋转轴(53)外侧顶部，所述搅拌杆(55)设置有多个，多个所述搅拌杆(55)均匀固定设置于第二叶轮(54)两侧，所述阻隔斗(56)套接设置于旋转轴(53)外侧且与嵌入管(51)内壁固定连接，所述遮挡滤网(57)设置有两个，两个所述遮挡滤网(57)分别固定嵌套设置于嵌入管(51)两侧。6.根据权利要求5所述的一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于：所述双重驱动机构(6)包括安装盒(61)、驱动电机(62)、丝杆(63)、升降杆(64)、传动齿轮(65)、转动环(66)、第一弹簧(67)、下卡座(68)和上卡座(69)；所述安装盒(61)固定设置于蒸馏余液处理罐(1)底部，所述驱动电机(62)固定设置于安装盒(61)底部，所述丝杆(63)与驱动电机(62)传动连接且延伸至蒸馏余液处理罐(1)内部，所述升降杆(64)贯穿蒸馏余液处理罐(1)底部并与蒸馏余液处理罐(1)滑动连接，所述传动齿轮(65)设置有两个，两个所述传动齿轮(65)分别固定套接设置于丝杆(63)与升降杆(64)外侧，且两个传动齿轮(65)相互啮合，所述转动环(66)通过轴承转动套接设置于升降杆(64)外侧，所述第一弹簧(67)套接设置于升降杆(64)外侧，所述第一弹簧(67)一端与转动环(66)接触以及另一端与蒸馏余液处理罐(1)内壁接触，所述下卡座(68)固定设置于升降杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻浩，罗倩，吴蓬九，
申请(专利权)人：吉安创成环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：