散热铜管的加工方法技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，公开了一种散热铜管的加工方法，能够提升导热率、耐腐蚀能力及密封性，包括以下步骤：采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯；铣除T2紫铜管坯的氧化皮和表面缺陷；将T2紫铜管坯轧制成管材；对管材进行三联拉；对管材进行盘拉。本发明专利技术所制作的散热铜管的壁厚可以达到0.1mm，可以提升散热铜管的散热系数，且承压能力强、抗腐蚀能力也明显提高，也提升了密封性，防止出现漏水的情况；此外，采用三辊行星轧制代替传统挤轧法中的挤压工序，所以大大地降低生产成本，且对T2紫铜管坯进行发生动态再结晶，使晶粒细化，部分铸造缺陷在大变形比作用下得到缓和，有效地提升了产品的成材率。地提升了产品的成材率。地提升了产品的成材率。

【技术实现步骤摘要】
散热铜管的加工方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
，特别是一种散热铜管的加工方法。

技术介绍

[0002]目前大多数散热器行业还是采用传统的加工方法，而传统钢制的散热器漏水频率较高，耐腐蚀能力也较弱；纯铝制散热器导热率相对较低，因此必须找到新的突破口，从材料上解决它。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种散热铜管的加工方法，能够提升导热率、耐腐蚀能力及密封性。
[0004]根据本专利技术实施例的散热铜管的加工方法，包括以下步骤：采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯；铣除所述T2紫铜管坯的氧化皮和表面缺陷；将所述T2紫铜管坯轧制成管材；对所述管材进行三联拉；对所述管材进行盘拉。
[0005]根据本专利技术的一些实施例，还包括以下步骤：对所述管材内部和表面进行探伤检测，筛选良品。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯，包括：熔炼二号磷脱氧铜熔炼成金属液；对所述金属液进行浇铸得到T2紫铜管坯；对所述T2紫铜管坯进行定尺锯切。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述熔炼二号磷脱氧铜熔炼成金属液通过使用连体电炉进行熔炼，所述对所述金属液进行浇铸得到T2紫铜管坯通过浇铸系统完成。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，在所述连体电炉的侧面固定结晶器以构成所述浇铸系统。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯通过牵引机构进行牵引。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述牵引机构采用伺服系统。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述牵引机构采用“拉—停—反推—停—拉”的步骤。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述将所述T2紫铜管坯轧制成管材，包括：在变形区内，将温度升高到铜的结晶温度以上；对所述T2紫铜管坯进行碾压、破碎、发生动态再结晶，以成为完全再结晶组织。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，在所述对所述管材进行三联拉及所述对所述管材进行盘拉的步骤中，对所述管材的表面涂抹拉拔油。
[0014]本专利技术实施例至少具有如下有益效果：利用本专利技术的工艺步骤所制作的散热铜管的壁厚可以达到0.1mm，可以提升散热铜管的散热系数，且承压能力强、抗腐蚀能力也明显提高，也提升了密封性，防止出现漏水的情况；此外，采用三辊行星轧制代替传统挤轧法中的挤压工序，所以大大地降低生产成本，且对T2紫铜管坯进行发生动态再结晶，使晶粒细化，部分铸造缺陷在大变形比作用下得到缓和，有效地提升了产品的成材率。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例的散热铜管的加工方法的流程示意图；图2为本专利技术另一种实施例的散热铜管的加工方法的流程示意图；图3为图1示出的散热铜管的加工方法中的步骤S100的具体流程示意图；图4为图1示出的散热铜管的加工方法中的步骤S300的具体流程示意图。。
具体实施方式
[0017]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0019]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0020]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
[0021]参照图1，根据本专利技术实施例的散热铜管的加工方法， 包括以下步骤：步骤S100、采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯；步骤S200、铣除T2紫铜管坯的氧化皮和表面缺陷，具体地，可以在旋风铣皮机内对T2紫铜管坯的氧化皮和表面缺陷进行铣除；步骤S300、将T2紫铜管坯轧制成管材，具体地，可以在三辊行星轧管机对T2紫铜管坯进行轧制，以形成所需的管材；步骤S400、对管材进行三联拉，可以使用凸轮直拉机对管材进行三联拉；
步骤S500、对管材进行盘拉，可以使用倒立式盘拉机对管材进行盘拉，其中，在本专利技术实施例中，倒立式盘拉机的规格为Φ2200，即直径为2200mm的倒立式盘拉机。
[0022]参照图2，在本专利技术的一些实施例中，还包括以下步骤：步骤S600、通过涡流探伤仪进行探伤检测，对管材内部和表面进行探伤检测，筛选良品，保留良品进行后续的加工步骤，不良品可以进行回收，再回炉进行重铸。
[0023]参照图1和图3，在本专利技术的一些实施例中，步骤S100具体包括以下步骤：步骤S110、熔炼二号磷脱氧铜熔炼成金属液，通过使用连体电炉进行熔炼，即在连体电炉中对二号磷脱氧铜进行熔炼，以形成金属液；步骤S120、对金属液进行浇铸得到T2紫铜管坯，对金属液进行浇铸得到T2紫铜管坯可以通过浇铸系统完成；步骤S130、对T2紫铜管坯进行定尺锯切，可以采用线锯切机对T2紫铜管坯进行定尺锯切，以形成所需要尺寸，可以使管材的尺寸误差在0.001mm内，有效地提升了定尺锯切的精度。
[0024]参照图1和图3，在本专利技术的一些实施例中，在进行步骤S110至步骤S120时，在连体电炉的侧面固定结晶器以构成浇铸系统，能够形成稳定的浇铸环境。
[0025]参照图1和图3，在本专利技术的一些实施例中，在进行步骤S100，即分别进行步骤S110至步骤S130时，采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯通过牵引机构进行牵引。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，牵引机构采用伺服系统。使用伺服系统，可以使牵引效果稳定，有效地提升了可靠性。
[0027]在本专利技术的一些实施例中，牵引机构采用“拉—停—反推—停—拉”的步骤。
[0028]参照图1和图4，在本专利技术的一些实施例中，步骤S300具体包括以下步骤，包括：步骤S310、在变形区内，将温度升高到铜的结晶温度以上，即在三辊行星轧管机的轧制过程中，由于轧件变形迅速、轧制中产生的变形热会使铸态的T2紫铜管坯在变形区内的温度迅速升高达到铜的再结晶温度以上；步骤S320、对T2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热铜管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯；铣除所述T2紫铜管坯的氧化皮和表面缺陷；将所述T2紫铜管坯轧制成管材；对所述管材进行三联拉；对所述管材进行盘拉。2.根据权利要求1所述的散热铜管的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：对所述管材内部和表面进行探伤检测，筛选良品。3.根据权利要求1所述的散热铜管的加工方法，其特征在于，所述采用水平连铸的方式，铸造T2紫铜管坯，包括：熔炼二号磷脱氧铜熔炼成金属液；对所述金属液进行浇铸得到T2紫铜管坯；对所述T2紫铜管坯进行定尺锯切。4.根据权利要求3所述的散热铜管的加工方法，其特征在于：所述熔炼二号磷脱氧铜熔炼成金属液通过使用连体电炉进行熔炼，所述对所述金属液进行浇铸得到T2紫铜管坯通过浇铸系统完成。5.根据权利要求4所述的散热铜管的加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金科，牛文宇，孟凡铎，李仁伟，单永亮，
申请(专利权)人：山东奥润铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：