一种有机废气处理系统及其处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种有机废气处理系统及其处理工艺，包括溶剂箱、通过送液管道与所述溶剂箱连通的喷淋塔、连接在送液管道上的第一冷凝器、通过管道连接在喷淋塔出气口处的气液分离组件以及通过管道连接在气液分离组件的排气口的第二冷凝器，气液分离组件的出液口通过管道与溶剂箱连通；第一冷凝器和第二冷凝器分别连接有冷水机组和回冷水机组，形成冷凝水的循环通路；通过溶剂喷淋对有机废气在喷淋塔内进行吸附处理，并通过冷凝器对溶剂进行深冷处理，使得溶剂达到最佳的吸附状态，同时，吸附处理后的气体经过气液分离器的气液分离操作和第二冷凝器深冷处理，将气体中混合的液体进行可靠分离，达到可靠的排放标准，处理效果好。处理效果好。处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理系统及其处理工艺


[0001]本专利技术涉及有机废气处理
，具体涉及一种有机废气处理系统及其处理工艺。

技术介绍

[0002]医药化工企业在药剂生产过程中产生的废气较多，对空气质量影响严重，现有的废气处理主要采用活性炭吸附，将有机废气输送至吸附床，从而使得有机废气得到净化，然而采用活性炭吸附，只适用于大风量、低浓度的废气治理，对于高浓度的、低风量的并不能达到可靠的处理效果，同时该活性炭在湿润条件下也不能保证可靠的吸附净化能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种有机废气处理系统及其处理工艺，以解决现有技术中有机废气处理效果差的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机废气处理系统，包括溶剂箱、通过送液管道与所述溶剂箱连通的喷淋塔、连接在送液管道上的第一冷凝器、通过管道连接在喷淋塔出气口处的气液分离组件以及通过管道连接在气液分离组件的排气口的第二冷凝器，气液分离组件的出液口通过管道与溶剂箱连通；第一冷凝器和第二冷凝器分别连接有冷水机组和回冷水机组，形成冷凝水的循环通路。
[0005]喷淋塔的底端设置有出液口，出液口通过回流管与溶剂箱相连通，出气口位于喷淋塔的顶端，进气口位于喷淋塔的下部。
[0006]进一步地，喷淋塔包括塔体、设置在塔体内部下端的气相分布器、设置在塔体内部上端的喷淋组件以及位于气相分布器与喷淋组件之间的填料组件；塔体的下部设置有进气口，塔体的顶部设置有出气口，且进气口位于气相分布器的下方位置处，喷淋组件通过送液管道与溶剂箱相连通。
[0007]进一步地，填料组件包括多组由下至上依次设置在塔体内的填料层，相邻填料层之间间隔设置，且填料层上具有喷淋液体和废气通过的间隙，相邻填料层之间的间隙相对应连通。
[0008]进一步地，填料层包括多个波纹板和多个支板，波纹板和支板相邻设置，且波纹板和支板之间形成有所述间隙。
[0009]进一步地，喷淋组件包括喷淋主管、设置在喷淋主管的出液口处且呈树状结构的喷淋支管以及设置在喷淋支管上的喷头，喷淋主管远离喷淋支管的端部连接在溶剂箱的出液口上，多个喷淋支管端面所围成的区域面积与塔体的圆周面积相适配。
[0010]进一步地，气液分离组件包括气液分离器以及与气液分离器串联的真空缓冲罐，气液分离器的顶端设置有所述排气口，气液分离器的底端设置有出液口，第二冷凝器通过管道连接在真空缓冲罐的出口端。
[0011]进一步地，第二冷凝器与真空缓冲罐之间设置有真空泵。
[0012]进一步地，溶剂箱包括第一溶剂箱以及与第一溶剂箱连通的第二溶剂箱，回流管连接在第一溶剂箱的进液口，气液分离器的出液口处的管道连接在所述第二溶剂箱的进液口处。
[0013]进一步地，溶剂箱上设置有液位计，送液管道上分别设置有流量计和温度计。
[0014]本专利技术还提供了一种有机废气的处理工艺，包括以下步骤：
[0015]S1：开启抽吸泵将溶剂箱内的溶剂经第一冷凝器冷凝处理后输送至喷淋塔的喷淋组件内，同时，向喷淋塔内通入废气；
[0016]S2：经过喷淋塔吸附处理后形成的液体通过回流管回流至溶剂箱内，气体则输送至气液分离器内进行首次的气液分离；
[0017]S3：经气液分离后的气体输送至真空缓冲罐内进行缓冲真空处理，随后在真空泵的作用下输送至第二冷凝器；
[0018]S4：经过第二冷凝器对气体进行深冷分离，达标后排放。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所提供的一种有机废气处理系统及其处理工艺，通过溶剂喷淋对有机废气在喷淋塔内进行吸附处理，并通过冷凝器对溶剂进行深冷处理，使得溶剂达到最佳的吸附状态，通过气相分布器使得气体能够均匀分布在塔体内，废气向上，形成废气逆流并通过填料对废气进行吸附，同时喷淋液体可以和废气在间隙中混合，吸附在填料组件上，提高废气处理效果，当废气到达喷淋组件后，通过设定喷头和喷淋管路结构，增加塔体内部废气与雾态液体的接触表面积，使得喷淋液体与废气能够充分的接触，提高喷淋效果，提高废气处理效果及效率；
[0020]同时，吸附处理后的气体经过气液分离器的气液分离操作和第二冷凝器深冷处理，将气体中混合的液体进行可靠分离，达到可靠的排放标准。此外，在该废气处理过程中，喷淋塔中的溶剂吸附废气后的残余液体以及气液分离器中分离后的液体均可回流至溶解箱内，完成回收利用，大大节约了企业的成本，经济效益好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中喷淋塔结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中填料层结构示意图；
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0025]如图1所示，一种有机废气处理系统，包括溶剂箱1、通过送液管道与溶剂箱1连通的喷淋塔2，连接在送液管道上的第一冷凝器3、通过管道连接在喷淋塔2出气口处的气液分离组件4以及通过管道连接在气液分离组件4的排气口的第二冷凝器5，气液分离组件4的出液口通过管道与溶剂箱1连通；第一冷凝器3和第二冷凝器5分别连接有冷水机组6和回冷水机组7，形成冷凝水的循环通路。喷淋塔2用于对有机废气进行吸附操作，有机废气通过喷淋塔2下部的进气口进入。第一冷凝器3用于对溶剂箱1内送入到喷淋塔2内的溶剂进行深冷处理，使得溶剂达到最佳的吸附状态，该溶剂采用DMF吸附剂。气液分离组件4用于将吸附后的
气体中的液体进行分离，分离后的气体再经过第二冷凝器5进行深冷处理，达标后排放。第一冷凝器3和第二冷凝器5分别连接有冷水机组6和回冷水机组7，形成冷凝水的循环通路，通过水冷循环将进入到冷凝器中的溶剂进行深冷处理，冷水循环往复，达到可靠的冷凝效果，节约成本。
[0026]喷淋塔2的底端设置有出液口，出液口通过回流管8与溶剂箱1相连通，出气口位于喷淋塔2的顶端，进气口位于喷淋塔2的下部。在该废气处理过程中，喷淋塔2中的溶剂吸附废气后的残余液体以及气液分离器40中分离后的液体均可回流至溶解箱内，完成回收利用，大大节约了企业的成本，经济效益好。
[0027]如图2所示，喷淋塔2包括塔体20、设置在塔体20内部下端的气相分布器21、设置在塔体20内部上端的喷淋组件22以及位于气相分布器21与喷淋组件22之间的填料组件23；塔体20的下部设置有进气口，塔体20的顶部设置有出气口，且进气口位于气相分布器21的下方位置处，喷淋组件22通过送液管道与溶剂箱1相连通。废气有进气口进入，随后依次经过气相分布器21、填料组件23和喷淋组件22进行处理，最终由出气口排出。在该过程中，通过气相分布器21使得气体能够均匀分布在塔体20内，废气向上，形成废气逆流并通过填料对废气进行吸附，同时喷淋液体可以废气在间隙231中混合，吸附在填料组件23上，提高废气处理效果，当废气到达喷淋组件22后，通过设定喷头222和喷淋管路结构，增加塔体20内部废气与雾态液体的接触表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理系统，其特征在于，包括溶剂箱(1)、通过送液管道与所述溶剂箱(1)连通的喷淋塔(2)、连接在所述送液管道上的第一冷凝器(3)、通过管道连接在所述喷淋塔(2)出气口处的气液分离组件(4)以及通过管道连接在所述气液分离组件(4)的排气口的第二冷凝器(5)，所述气液分离组件(4)的出液口通过管道与溶剂箱(1)连通；所述第一冷凝器(3)和第二冷凝器(5)分别连接有冷水机组(6)和回冷水机组(7)，形成冷凝水的循环通路；所述喷淋塔(2)的底端设置有出液口，所述出液口通过回流管(8)与溶剂箱(1)相连通，所述出气口位于所述喷淋塔(2)的顶端，所述喷淋塔(2)的下部设置有进气口。2.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔(2)包括塔体(20)、设置在所述塔体(20)内部下端的气相分布器(21)、设置在所述塔体(20)内部上端的喷淋组件(22)以及位于所述气相分布器(21)与所述喷淋组件(22)之间的填料组件(23)；所述塔体(20)的下部设置有进气口，所述塔体(20)的顶部设置有出气口，且所述进气口位于所述气相分布器(21)的下方位置处，所述喷淋组件(22)通过送液管道与溶剂箱(1)相连通。3.根据权利要求2所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述填料组件(23)包括多组由下至上依次设置在所述塔体(20)内的填料层(230)，相邻所述填料层(230)之间间隔设置，且所述填料层(230)上具有喷淋液体和废气通过的间隙(231)，相邻所述填料层(230)之间的间隙(231)相对应连通。4.根据权利要求3所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述填料层(230)包括多个波纹板(232)和多个支板(233)，所述波纹板(232)和所述支板(233)相邻设置，且所述波纹板(232)和所述支板(233)之间形成有所述间隙(231)。5.根据权利要求2所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述喷淋组件(22)包括喷淋主管(220)、设置在所述喷淋主管(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：文丹明，
申请(专利权)人：成都格莱精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：