【技术实现步骤摘要】
一种带钢轧制设备的控制方法
[0001]本申请涉及带钢轧制
,具体而言,涉及一种带钢轧制设备的控制方法。
技术介绍
[0002]板形是冷轧的重要质量指标,目前冷连轧机组采用板形仪检测带钢的实际平直度,板形自动控制手段包括:弯辊力、窜辊、调平及分段冷却,对实际与目标的板形偏差进行调节控制,属反馈控制。受热轧原料头尾轮廓波动较大以及焊缝区域切月牙操作等影响,带钢头尾板形不良,严重时造成卷取失稳断带以及下工序的跑偏刮边。
[0003]基于此,本领域技术人员急需一种带钢轧制设备的控制方法,能够改善带钢头尾板形,从而提高产品的交货质量。
技术实现思路
[0004]本申请的实施例提供了一种带钢轧制设备的控制方法,进而至少在一定程度上改善带钢头尾板形,从而提高产品的交货质量。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的一个方面,提供了一种带钢轧制设备的控制方法,所述带钢轧制设备包括至少一个机架,所述方法包括: ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢轧制设备的控制方法,其特征在于,所述带钢轧制设备包括至少一个机架,所述方法包括:显示所述带钢轧制设备的控制界面,所述控制界面包括所述带钢轧制设备的机架控制组件和板形控制设定组件,其中,所述机架控制组件用于设定各个机架的弯辊力补偿量,所述板形控制设定组件用于设定进行板形控制的触发条件;接收针对所述机架控制组件的控制操作,并生成针对所述带钢轧制设备的板型控制数据;接收针对所述板形控制设定组件的控制操作,并设定进行板形控制的触发条件;在触发进行板形控制时,根据所述板型控制数据对各个机架进行弯辊力设定。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述进行板形控制的触发条件包括:带钢焊缝通过所述带钢轧制设备入口焊缝检测仪、带钢焊缝通过所述带钢轧制设备入口测厚仪、带钢焊缝通过目标机架、带钢焊缝通过目标机架的出口测厚仪、以及带钢焊缝通过所述带钢轧制设备出口飞剪。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述板形控制设定组件还用于设置进行板形控制的设定时长,其中,当板型控制的持续时长大于或等于所述设定时长,则停止进行板型控制。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述设定时长为5s
‑
15s。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述板型控制数据对各个机架进行弯辊力设定,包括:根据所述版型控制数据,在所述带钢轧制设备原有弯辊力设定的基础上增加弯辊力补偿值,以对各个机架进行弯辊力设定。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉金,陈伟,孙勃,曹静,王宇鹏,范正军,胡志远,谢宇,程林,
申请(专利权)人:首钢智新迁安电磁材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。