一种低损耗高速线缆结构及装配方式组成比例

本发明专利技术公开了一种低损耗高速线缆结构及装配方式，包括第一屏蔽层、线芯组、第二屏蔽层和外被，第一屏蔽层的内部设置有多个线芯组，第一屏蔽层的外部套设有第二屏蔽层，第二屏蔽层的外部套设有外被，线芯组由套管、绕包层、绝缘层、差分芯线和地线组成，套管内部设置有绕包层，绕包层内部对称设有两个绝缘层，两个绝缘层的内部均设置有差分芯线，本发明专利技术通过空管套接的组装方式代替传统的压出方式，能避免在压出过程中对线材折损的现象，从而有效减少了线材信号的衰减以及损耗，同时，在第一屏蔽层、绕包层、第二屏蔽层以及外被的作用下，可以提高线材的绝缘阻燃性以及高温特性，且能大幅降低绝缘的介电常数和信号衰减损耗。低绝缘的介电常数和信号衰减损耗。低绝缘的介电常数和信号衰减损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗高速线缆结构及装配方式


[0001]本专利技术属于收料机构领域，具体为一种低损耗高速线缆结构及装配方式。

技术介绍

[0002]一般信号电缆传输的信号很小，为了避免信号受到干扰，信号电缆外面有一层屏蔽层，包裹的导体屏蔽电缆的屏蔽层，一般为导电布，编织铜网或铜泊，屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，避免干扰信号进入内层导体干扰同时降低传输信号的损耗，由于传统工艺在对内导体进行包覆时多次用采用押出方式，通过放线架、导论、编织机以及押出机将内导体包覆在绝缘层内部，而这些操作都会造成线材不同程度损伤，使得线缆信号衰减严重，从而导致线缆的传输速度降低。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低损耗高速线缆结构及装配方式，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0005]一种低损耗高速线缆结构，包括第一屏蔽层、线芯组、第二屏蔽层和外被，所述第一屏蔽层的内部设置有多个线芯组，所述第一屏蔽层的外部套设有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层的外部套设有外被，所述线芯组由套管、绕包层、绝缘层、差分芯线和地线组成，所述套管内部设置有绕包层，所述绕包层内部对称设有两个绝缘层，两个所述绝缘层的内部均设置有差分芯线，所述套管内部且位于两个绝缘层的两侧均设置有地线。
[0006]作为优选，所述第一屏蔽层的材质为铝箔，且铝箔的厚度为3
‑
4dmm。
[0007]作为优选，所述套管的材质为棉纸、PP带和云母中的任意一种。
[0008]作为优选，所述绕包层的材质为聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃中的任意一种。
[0009]作为优选，所述绝缘层的材质为天然橡胶、氯丁胶、乙丙橡胶、丁晴胶和硅橡胶中的任意一种。
[0010]作为优选，所述差分芯线的材质为铜、镀锌铝或镀银铝中的一种。
[0011]作为优选，所述地线的材质为铜、铝、锌中的一种。
[0012]作为优选，所述第二屏蔽层为铜网编织网管，且第二屏蔽层的厚度为3
‑
4dmm。
[0013]作为优选，所述外被为PVC管、尼龙编织管和橡胶管中任意的一种，且外被的厚度为5
‑
6dmm。
[0014]一种低损耗高速线缆结构的使用方法，包括以下步骤：
[0015]S1、将单根差分芯线穿在由天然橡胶、氯丁胶、乙丙橡胶、丁晴胶和硅橡胶材质制成的绝缘层中，然后将两个绝缘层插入由聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃材质制成的绕包层中，最后将由棉纸、PP带和云母材质制成的套管套在绕包层外侧，此时线芯组组装完毕；
[0016]S2、通过由铝箔制成的第一屏蔽层将八个线芯组包覆在其内部，并将由铜网编织网管制成的第二屏蔽层套在第一屏蔽层外部，最后将由PVC管、尼龙编织管和橡胶管制成的外被套在第二屏蔽层外部即可完成整体线缆的装配。
[0017]本专利技术的有益效果是：通过空管套接的组装方式代替传统的压出方式，能避免在压出过程中对线材折损的现象，从而有效减少了线材信号的衰减以及损耗，同时，在第一屏蔽层、绕包层、第二屏蔽层以及外被的作用下，可以提高线材的绝缘阻燃性以及高温特性，且能大幅降低绝缘的介电常数和信号衰减损耗。
附图说明：
[0018]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术第一屏蔽层与线芯组的连接示意图；
[0021]图3是本专利技术线芯组的示意图。
[0022]图中：1、第一屏蔽层；2、线芯组；21、套管；22、绕包层；23、绝缘层；24、差分芯线；25、地线；3、第二屏蔽层；4、外被。
具体实施方式：
[0023]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0024]实施例：
[0025]一种低损耗高速线缆结构，包括第一屏蔽层1、线芯组2、第二屏蔽层3和外被4，第一屏蔽层1的内部设置有多个线芯组2，第一屏蔽层1的外部套设有第二屏蔽层3，第二屏蔽层3的外部套设有外被4，线芯组2由套管21、绕包层22、绝缘层23、差分芯线24和地线25组成，套管21内部设置有绕包层22，绕包层22内部对称设有两个绝缘层23，两个绝缘层23的内部均设置有差分芯线24，套管21内部且位于两个绝缘层23的两侧均设置有地线25；
[0026]通过空管套接的组装方式代替传统的压出方式，能避免在压出过程中对线材折损的现象，从而有效减少了线材信号的衰减以及损耗，同时，在第一屏蔽层1、绕包层22、第二屏蔽层3以及外被4的作用下，可以提高线材的绝缘阻燃性以及高温特性，且能大幅降低绝缘的介电常数和信号衰减损耗。
[0027]其中，第一屏蔽层1的材质为铝箔，且铝箔的厚度为3
‑
4dmm。
[0028]其中，套管21的材质为棉纸、PP带和云母中的任意一种。
[0029]其中，绕包层22的材质为聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃中的任意一种。
[0030]其中，绝缘层23的材质为天然橡胶、氯丁胶、乙丙橡胶、丁晴胶和硅橡胶中的任意一种。
[0031]其中，差分芯线24的材质为铜、镀锌铝或镀银铝中的一种。
[0032]其中，地线25的材质为铜、铝、锌中的一种。
[0033]其中，第二屏蔽层3为铜网编织网管，且第二屏蔽层3的厚度为3
‑
4dmm。
[0034]其中，外被4为PVC管、尼龙编织管和橡胶管中任意的一种，且外被4的厚度为5
‑
6dmm。
[0035]一种低损耗高速线缆结构的使用方法，包括以下步骤：
[0036]S1、将单根差分芯线24穿在由天然橡胶、氯丁胶、乙丙橡胶、丁晴胶和硅橡胶材质制成的绝缘层23中，然后将两个绝缘层23插入由聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃材质制成的绕包层22中，最后将由棉纸、PP带和云母材质制成的套管21套在绕包层22外侧，此时线芯组2组装完毕；
[0037]S2、通过由铝箔制成的第一屏蔽层1将八个线芯组2包覆在其内部，并将由铜网编织网管制成的第二屏蔽层3套在第一屏蔽层1外部，最后将由PVC管、尼龙编织管和橡胶管制成的外被4套在第二屏蔽层3外部即可完成整体线缆的装配。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗高速线缆结构，其特征在于，包括第一屏蔽层(1)、线芯组(2)、第二屏蔽层(3)和外被(4)，所述第一屏蔽层(1)的内部设置有多个线芯组(2)，所述第一屏蔽层(1)的外部套设有第二屏蔽层(3)，所述第二屏蔽层(3)的外部套设有外被(4)，所述线芯组(2)由套管(21)、绕包层(22)、绝缘层(23)、差分芯线(24)和地线(25)组成，所述套管(21)内部设置有绕包层(22)，所述绕包层(22)内部对称设有两个绝缘层(23)，两个所述绝缘层(23)的内部均设置有差分芯线(24)，所述套管(21)内部且位于两个绝缘层(23)的两侧均设置有地线(25)。2.根据权利要求1所述的一种低损耗高速线缆结构，其特征在于，所述第一屏蔽层(1)的材质为铝箔，且铝箔的厚度为3
‑
4dmm。3.根据权利要求1所述的一种低损耗高速线缆结构，其特征在于，所述套管(21)的材质为棉纸、PP带和云母中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种低损耗高速线缆结构，其特征在于，所述绕包层(22)的材质为聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种低损耗高速线缆结构，其特征在于，所述绝缘层(23)的材质为天然橡胶、氯丁胶、乙丙橡胶、丁晴胶和硅橡胶中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种低损...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自和，
申请(专利权)人：广东一普实业有限公司，
类型：发明
国别省市：