本实用新型专利技术提供了一种自动化物料烘干装置，包括：壳体，所述壳体的内部中间处设置有烘干仓，本实用新型专利技术通过物料箱向烘干仓内部添加物料，通过控制电动阀一可以控制物料箱向烘干仓添加的物料量，避免物料添加较多，使物料的受热不均匀，从而影响烘干效果，电动阀一通过控制面板进行控制，实现了自动化上料，通过电机可以带着翻料斗进行转动，对烘干仓内的物料进行上下的翻动，使物料与热风更加充分的接触，使物料受热均匀，且烘干的效率较快，并且通过湿度传感器可以监测烘干仓内物料的湿度，便于监测物料的烘干情况，当烘干完成后，电动阀二打开，物料排出烘干完成，循环工作，对整批物料进行烘干处理。料进行烘干处理。料进行烘干处理。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化物料烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，特别涉及一种自动化物料烘干装置。
技术介绍
[0002]在工业生产的过程中1通常需要将物料进行烘干处理，现有的物料烘干装置存在一定不足，由于物料的堆积过多，导致烘干时受热不均匀，导致物料的干湿程度不同，从而影响了烘干效果，并且通常的烘干装置不是自动化操作的，很多步骤需要人工进行操作，会浪费大量的时间和人力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种自动化物料烘干装置。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种自动化物料烘干装置，包括：壳体，所述壳体的内部中间处设置有烘干仓，所述壳体的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有物料箱。
[0006]作为改进，所述烘干仓的一侧底部设置有湿度传感器，所述烘干仓的内部中心处设置有转动轴，所述转动轴上设置有连接杆，所述连接杆远离所述转动轴的一端设置有翻料斗，所述烘干仓的上方设置有进料管，所述进料管上设置有电动阀一，所述物料箱的底部与所述进料管的上端连通，所述烘干仓的下方设置有出料管，所述出料管上设置有电动阀二，所述壳体的内部位于所述烘干仓的两侧对称设置有出风盘，所述出风盘靠近所述烘干仓的一侧设置有出风嘴，所述壳体的一侧设置有支撑板一，所述支撑板一，上设置有鼓风机，所述鼓风机的进风口处设置有防尘板，所述鼓风机的出风口处设置有出风管，所述壳体的一侧位于所述支撑板一的下方设置有支撑板二，所述支撑板二的上方设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热板，所述出风管远离所述鼓风机的一端与所述加热箱的一侧下方连通，所述加热箱的上方一侧设置有连通管，所述连通管远离所述加热箱的一端与所述出风盘的一侧连通，所述壳体远离所述支撑板一的一侧上设置有控制面板，所述壳体的一侧设置有支撑板三，所述支撑板三上设置有电机，所述电机的转轴与所述转动轴的一端相连，所述壳体的底部设置有通孔，所述出料管穿过所述通孔，所述壳体的下方设置有支撑腿。
[0007]作为改进，所述烘干仓的形状为圆柱体，且侧面为金属网。
[0008]作为改进，所述连接杆共设置有三个，且均匀分布在所述转动轴上，所述连接杆上均设有翻料斗，所述翻料斗与所述烘干仓的内壁贴合。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过物料箱向烘干仓内部添加物料，通过控制电动阀一可以控制物料箱向烘干仓添加的物料量，避免物料添加较多，使物料的受热不均匀，从而影响烘干效果，电动阀一通过控制面板进行控制，实现了自动化上料，通过电机可以带着翻料斗进行转动，对烘干仓内的物料进行上下的翻动，使物料与热风更加充分的接触，使物料受热均匀，且烘
干的效率较快，并且通过湿度传感器可以监测烘干仓内物料的湿度，便于监测物料的烘干情况，当烘干完成后，电动阀二打开，物料排出烘干完成，循环工作，对整批物料进行烘干处理。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图
[0012]图2为本技术的右视图。
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、壳体；2、烘干仓；3、湿度传感器；4、转动轴；5、连接杆；6、翻料斗；7、进料管；8、电动阀一；9、支撑架；10、物料箱；11、出料管；12、电动阀二；13、出风盘；14、出风嘴；15、支撑板一；16、鼓风机；17、防尘板；18、出风管；19、支撑板二；20、加热箱；21、加热板；22、连通管；23、控制面板；24、支撑板三；25、电机；26、通孔；27、支撑腿。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1和图2所示，一种自动化物料烘干装置，包括：壳体1，所述壳体1的内部中间处设置有烘干仓2，所述壳体1的上方设置有支撑架9，所述支撑架9的上方设置有物料箱10。
[0017]本技术在其工作时，物料箱10内放置整批的物料，然后物料箱10内的物料会分批次进入到烘干仓2中，避免物料加入过多，从而影响物料的受热程度，影响了物料的烘干。
[0018]参考图1，所述烘干仓2的一侧底部设置有湿度传感器3，其中湿度传感器3的型号为AMS生产的ENS210型湿度传感器，所述烘干仓2的内部中心处设置有转动轴4，所述转动轴4上设置有连接杆5，所述连接杆5远离所述转动轴4的一端设置有翻料斗6。
[0019]所述烘干仓2的上方设置有进料管7，所述进料管7上设置有电动阀一8，所述物料箱10的底部与所述进料管7的上端连通。
[0020]通过电动阀一8的开启和关闭控制物料箱10每次进入烘干仓2中的物料。
[0021]所述烘干仓2的下方设置有出料管11，所述出料管11上设置有电动阀二12，所述壳体1的内部位于所述烘干仓2的两侧对称设置有出风盘13，所述出风盘13靠近所述烘干仓2的一侧设置有出风嘴14，所述壳体1的一侧设置有支撑板一15，所述支撑板一15，上设置有鼓风机16，所述鼓风机16的进风口处设置有防尘板17，所述鼓风机16的出风口处设置有出风管18，所述壳体1的一侧位于所述支撑板一15的下方设置有支撑板二19，所述支撑板二19的上方设置有加热箱20，所述加热箱20的内部设置有加热板21，所述出风管18远离所述鼓风机16的一端与所述加热箱20的一侧下方连通，所述加热箱20的上方一侧设置有连通管22，所述连通管22远离所述加热箱20的一端与所述出风盘13的一侧连通，所述壳体1远离所述支撑板一15的一侧上设置有控制面板23，所述壳体1的一侧设置有支撑板三24，所述支撑
板三24上设置有电机25，所述电机25的转轴与所述转动轴4的一端相连，所述壳体1的底部设置有通孔26，所述出料管11穿过所述通孔26，所述壳体1的下方设置有支撑腿27。
[0022]需要说明的是，所述烘干仓2的形状为圆柱体，且侧面为金属网，所述连接杆5共设置有三个，且均匀分布在所述转动轴4上，所述连接杆5上均设有翻料斗6，所述翻料斗6与所述烘干仓2的内壁贴合。
[0023]本技术在其工作时，电机25带着转动轴4进行转动，使翻料斗6进行转动，翻料斗6的转动可以将烘干仓2中的物料上下进行翻动，使物料与热风的接触面积更加充分，避免物料受热不均匀，从而影响了物料的烘干效果。
[0024]将需要烘干的物料放置在物料箱10中，启动电机25，电机25带着翻料斗6进行转动，启动鼓风机16和加热板21，开启电动阀一8，向烘干仓2中加入物料，鼓风机16将空气抽入到加热箱20中，经过加热板21加热后吹进烘干仓2中，对物料进行烘干，通过湿度传感器监测烘干的情况，烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化物料烘干装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的内部中间处设置有烘干仓(2)，所述壳体(1)的上方设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上方设置有物料箱(10)，所述烘干仓(2)的一侧底部设置有湿度传感器(3)，所述烘干仓(2)的内部中心处设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)上设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离所述转动轴(4)的一端设置有翻料斗(6)，所述烘干仓(2)的上方设置有进料管(7)，所述进料管(7)上设置有电动阀一(8)，所述物料箱(10)的底部与所述进料管(7)的上端连通，所述烘干仓(2)的下方设置有出料管(11)，所述出料管(11)上设置有电动阀二(12)，所述壳体(1)的内部位于所述烘干仓(2)的两侧对称设置有出风盘(13)，所述出风盘(13)靠近所述烘干仓(2)的一侧设置有出风嘴(14)，所述壳体(1)的一侧设置有支撑板一(15)，所述支撑板一(15)，上设置有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的进风口处设置有防尘板(17)，所述鼓风机(16)的出风口处设置有出风管(18)，所述壳体(1)的一侧位于所述支撑板一(15)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：章旭东，陈涛，
申请(专利权)人：江苏安本机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。