一种分配阀制造技术

本发明专利技术涉及阀体技术领域，具体为一种分配阀，包括两组阀体和阀芯，阀芯为圆柱形，阀体上设有与阀芯形状相匹配并与阀芯动密封配合的轴孔，阀体的上部设有进料通道，两侧设有相对设置的料缸通道和出料通道，进料通道、料缸通道和出料通道的内端均与轴孔连通；阀芯的外侧弧面上设有截切槽，截切槽在转到相应角度时，分别连通进料通道与料缸通道、进料通道与出料通道、料缸通道与出料通道，同时与截切槽相对的阀芯外侧弧面封闭对应的出料通道、料缸通道、进料通道；本发明专利技术能够承受的密封压力大，有利于提高输送高度；出现故障后容易清洗；有利于减少输送混凝土时的压力损失；对混凝土的坍落度要求低，能够适用于泵送各种性能混凝土。能够适用于泵送各种性能混凝土。能够适用于泵送各种性能混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种分配阀


[0001]本专利技术涉及阀体
，具体为一种分配阀。

技术介绍

[0002]泵送系统是混凝土泵、泵车、泵机的核心机构，它是一种利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，主要用于房建、桥梁及隧道施工。而泵送系统中的关键技术，在于分配阀系统，它决定了输送工作的连续性，分配阀通过交替打开或关闭活塞缸的进、出料口，混凝土进入活塞缸内，然后被活塞挤入输送管中，被源源不断的泵送出去。
[0003]常见的分配阀包括闸板阀和S阀，闸板阀的结构一般包括闸室、两个油缸以及滑动安装在闸室内的两块闸板，闸板阀通过两块闸板在油缸带动下在闸室内的圆形导轨活动杆上作直线运动，完成交替打开或关闭混凝土的进、出料口的动作。由于闸板的前缘很薄，插入混凝土的阻力小，运动部件质量轻、惯性小，所以驱动油缸负荷轻，可以使用低压系统和小直径油缸，有利于降低成本，但是闸板阀密封受其滑动安装结构限制，密封压力较低，具体的：圆形导轨活动杆上的密封为局部密封，水泥浆在压力的作用下，能够从未密封部位进入导轨内，压力越大则进入导轨的速度和量就越大，这就会导致闸板磨损，而闸板因为与闸室的间隙无法补偿，导致失去密封性能，闸板使用寿命减少，因此并不适合高压输送，输送高度小。
[0004]S阀的阀体呈S字母形状，在安装使用时，S阀的装配位置在料斗底部，S阀上部两侧有搅拌叶片。它的出料口一端是固定的，与混凝土泵的输送管出口接通，另一端置于料斗内并在两个液压缸活塞杆的作用下做往复摆动，分别与两个活塞缸A、B接通，当S阀与活塞缸B接通时，活塞缸B向输送管出口压送混凝土，此时活塞缸A吸入混凝土；而S阀与活塞缸A接通时，则活塞缸A压送混凝土、活塞缸B吸入混凝土，如此实现吸料和排料的过程。S阀本身就是输送管的部分，流道截面形状没有变化，并摇摆的管口设置了耐磨环的耐磨板，这种易损件磨损后便于维护调理，因此S阀泵与同标准的闸板阀泵相比，具有泵送混凝土压力大，输送距离远和输送高度大的特性，应用也较为广泛。但是S阀在料斗底部，摆动时为大弧形、大面积接触混凝土,推动混凝土对接管口的过程中，特别费力费功；而混凝土在通过S管时，由于内壁各处受到的混凝土的摩擦力不均匀，也会导致S管内壁磨损不均匀，最终会减少易损件的使用寿命。另外，S阀对混凝土骨料的要求较高，当大塌落度混凝土进人料斗，很容易造成石子沉于料斗底部，水泥浆上浮，将会造成：(1)活塞料缸把不均匀的混凝土吸入，压出混凝土后很容易发生堵管；(2)石子聚集料斗底部，造成S阀摆动阻力增大，甚至卡死S阀，使S阀不能工作。再者，通常摆动管口的位置是瞬时转换的，要使活塞缸内充满混凝土，就应使摆动管口快速摆动，当料斗中的混凝土是低塌落度混凝土，就不可能迅速进入快速摆动的摆动管口中，这样在活塞缸的孔口周围会形成一个真空区，结果会使活塞缸与S阀中混凝土的输送发生中断及易使液态混凝土分离成水泥砂浆和骨料,而且在活塞缸的缸口上面会产生混凝土结拱现象，这种成拱的混凝土就不能进入缸内。
[0005]由此可以看出，现有混凝土泵送系统中的分配阀存在诸多问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种分配阀，它具有切换流道快速、密封压力大，有利于活塞缸均匀吸入混凝土、可耐压输送、适用各类混凝土料的特点。
[0007]为实现上述目的，提出以下技术方案：
[0008]一种分配阀，包括两组阀体和阀芯，阀芯为圆柱形，阀体上设有与阀芯形状相匹配并与阀芯动密封配合的轴孔，阀体的上部设有进料通道，两侧设有相对设置的料缸通道和出料通道，进料通道、料缸通道和出料通道的内端均与轴孔连通；阀芯的外侧弧面上设有截切槽，进料通道、料缸通道和出料通道均为矩形通道，截切槽的截交线为与阀芯的轴线平行的矩形；截切槽在转到相应角度时，分别连通进料通道与料缸通道、进料通道与出料通道、料缸通道与出料通道，同时与截切槽相对的阀芯外侧弧面封闭对应的出料通道、料缸通道、进料通道。
[0009]进一步地，截切槽的径向截面为优弧形。
[0010]进一步地，在进料通道、料缸通道内均设有耐磨环，耐磨环的底部为与阀芯外侧匹配的圆弧面，圆弧面在阀芯转动时与阀芯的外侧弧面作剪切运动。
[0011]进一步地，耐磨环的上部还连接有弹性缓冲环和密封盖；进料通道、料缸通道在阀体的外侧设有用于安装密封盖的沉孔，密封盖中部设有与弹性缓冲环、耐磨环连通的过孔。
[0012]进一步地，进料通道、料缸通道和出料通道均为矩形通道，截切槽的截交线为与阀芯的轴线平行的矩形。
[0013]进一步地，阀芯在外端轴向设有限位承台，阀体在该侧设置限位板，限位板上开有转动孔，限位承台伸出转动孔，并与驱动机构转动连接。
[0014]进一步地，两组阀体为一体连接或分体式。
[0015]进一步地，两组阀体为一体连接，两组阀体中的轴孔同轴并相通，两组阀体中的阀芯通过连接体连接，其中一个阀芯的内端轴向设有转孔，连接体的一端环向设有密封槽，密封槽内安装转动支撑结构，连接体的另一端与另一个阀芯的内端固定连接。
[0016]本专利技术的使用和工作原理在于：混凝土料斗位于分配阀的上部，活塞缸与料缸通道连通，混凝土拌合料倒入料斗内进行搅拌，在驱动机构的带动下，阀芯转动，使阀芯上的截切槽连通分配阀上的进料通道和料缸通道，混凝土料由进料通道进入分配阀，活塞缸在液压油缸的驱动下吸入混凝土，然后驱动机构带动阀芯转动，使截切槽连通分配阀上的料缸通道和出料通道，活塞缸在液压油缸的驱动下将混凝土拌料沿料缸通道和出料通道构成的直线通道通过输送管向外输送。
[0017]当同时使用两组阀体和阀芯作为泵送系统的分配阀时，可以实现连续出料的效果，具体的，第一分配阀中阀芯上的截切槽连通分配阀上的第一进料通道和第一料缸通道，混凝土料由第一进料通道进入第一分配阀，第一活塞缸在第一液压油缸的驱动下吸入混凝土，然后驱动机构带动第一分配阀的阀芯连通第一料缸通道和第一出料通道，第一活塞缸在液压油缸的驱动下将混凝土拌料沿料缸通道和出料通道构成的直线通道通过输送管向外输送。与此同时第二分配阀中阀芯连通第二分配阀上的第二进料通道和第二料缸通道，由第二活塞缸吸入混凝土拌料。然后驱动机构带动第二分配阀的阀芯连通第二料缸通道和第二出料通道，第二活塞缸在第二液压油缸的驱动下将混凝土拌料沿第二料缸通道和第二出料通道构成的直线通道通过第二输送管向外输送，同时第一分配阀中阀芯上的截切槽连
通分配阀上的第一进料通道和第一料缸通道，第一活塞缸吸入混凝土。如此往复，实现连续不间断吸料和排料的过程。
[0018]阀芯直径小，弧形接触面小，因此阀芯接触混凝土面积小，受到的阻力小，从而不费力、不费功、更好快速达到流道转换的目的。
[0019]由于阀芯在分配阀的轴孔可以采用动密封连接，承担轴承和密封作用的易损件方便更换，并且可以承受较高的密封压力，因此能够实现高压输送，同时由于料缸通道与出料通道之间呈直线，在输送过程中，压力损失较小，输送高度大。另外，阀芯为圆柱性，通过阀芯侧面的截切槽切换连通进料通道与料缸通道、进料通道与出料通道、料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分配阀，其特征在于，包括两组阀体(1)和阀芯(2)，阀芯(2)为圆柱形，阀体(1)上设有与阀芯(2)形状相匹配并与阀芯(2)动密封配合的轴孔(3)，阀体(1)的上部设有进料通道(4)，两侧设有相对设置的料缸通道(5)和出料通道(6)，进料通道(4)、料缸通道(5)和出料通道(6)的内端均与轴孔(3)连通；阀芯(2)的外侧弧面上设有截切槽(7)，进料通道(4)、料缸通道(5)和出料通道(6)均为矩形通道，截切槽(7)的截交线为与阀芯(2)的轴线平行的矩形；截切槽(7)在转到相应角度时，分别连通进料通道(4)与料缸通道(5)、进料通道(4)与出料通道(6)、料缸通道(5)与出料通道(6)，同时与截切槽(7)相对的阀芯(2)外侧弧面封闭对应的出料通道(6)、料缸通道(5)、进料通道(4)。2.如权利要求1所述的分配阀，其特征在于，截切槽(7)的径向截面为优弧形。3.如权利要求1或2所述的分配阀，其特征在于，在进料通道(4)、料缸通道(5)内均设有耐磨环(8)，耐磨环(8)的底部为与阀芯(2)外侧匹配的圆弧面，圆弧面在阀芯(2)转动时与阀芯(2)的外侧弧面作剪切运动。4.如权利要求3所述的分配阀，其特征在于，耐磨环(8)的上部还连接有弹性缓冲环(9)和密封盖(10)；进料通道(4)、料缸通道(5)在阀体(1)的外侧设有用于安装密封盖(10)的沉孔，密封盖(10)中部设有与弹性缓冲环(9)、耐磨环(8)连通的过孔。5.如权利要求1、2或4要求所述的分配阀，其特征在于，阀芯(2)在外端轴向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治国，陈佳怡，陈彦文，
申请(专利权)人：重庆砼阀优科技有限公司，
类型：发明
国别省市：