一种瓶装液体日化品灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机领域，其公开了一种瓶装液体日化品灌装机，包括用于输送瓶体的输送带、设置在输送带上侧的灌装筒、与灌装筒下端连通的喷嘴、分别与灌装筒侧壁连通的供气管和进液管，所述灌装筒内设有与供气管对应布置的可上下摆动的活动块、位于活动块下侧的与灌装筒滑动配合的滑筒；所述灌装筒的上端设有排气孔，所述进液管设置在活动块与喷嘴之间；当所述活动块贴合灌装筒内壁时，所述滑动下降至灌装筒底部，且位于进液管与喷嘴之间；当所述活动块贴合供气管内壁时，所述滑筒上升至进液管的上侧；本方案可实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。同时降低资源损耗。同时降低资源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装液体日化品灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，特别是一种瓶装液体日化品灌装机。

技术介绍

[0002]生活中的日化品基本分为液体、膏体、粉剂、颗粒这几种形态，而存放日化品的器皿大多选择瓶体，将日化品打包成瓶装，具有方便运输销售等优点。
[0003]将日化品装入瓶体内需要用到灌装机，灌装机的具体结构可参考专利申请号为 201921325790.5的技术方案，其公开了一种高精度气泵灌装机，包括料缸和装置盒，所述装置盒与料缸的外壁固定连接，所述料缸的内底部固定插设有出料管，所述料缸远离装置盒一侧内壁的底部固定插设有进料管，所述进料管上螺纹连接有止回阀门，所述料缸的顶部固定连接有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的输出端通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿料缸的顶部并向内延伸，所述导杆延伸的一端固定连接有固定塞。
[0004]上述该方案，气缸推动支撑杆，支撑杆带动导杆移动，固定在导杆上的固定塞在料缸内往复升降，固定塞下降时，将料缸内的液体压向出料管，从出料管灌入瓶体内，完成灌装；但该方案使用两个气缸，不但占用空间大，能源消耗也较大。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种瓶装液体日化品灌装机，实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种瓶装液体日化品灌装机，包括用于输送瓶体的输送带、设置在输送带上侧的灌装筒、与灌装筒下端连通的喷嘴、分别与灌装筒侧壁连通的供气管和进液管，其特征在于，所述灌装筒内设有与供气管对应布置的可上下摆动的活动块、位于活动块下侧的与灌装筒滑动配合的滑筒；所述灌装筒的上端设有排气孔，所述进液管设置在活动块与喷嘴之间；
[0008]当所述活动块贴合灌装筒内壁时，所述滑动下降至灌装筒底部，且位于进液管与喷嘴之间；当所述活动块贴合供气管内壁时，所述滑筒上升至进液管的上侧。
[0009]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述活动块与灌装筒之间设有扭簧；所述灌装筒内设有位于活动块上侧的挡块，所述挡块与供气管分设在灌装筒内的相对两侧。
[0010]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述滑筒内侧与喷嘴之间设有弹簧，所述活动块的一侧上设有与供气管内壁贴合的胶塞。
[0011]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述滑筒内侧设有环状凹槽、与环状凹槽滑动配合的加压块；所述弹簧设置在加压块与喷嘴之间。
[0012]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述环状凹槽的顶部与加压块的上表面分设
有相互吸引的磁体。
[0013]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，还包括与进液管连通的储液罐，所述供气管上连接有空气压缩机。
[0014]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述进液管上设有位于灌装筒与储液罐之间的机泵和阀门。
[0015]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，还包括设置在输送带一侧的工作台、固定在工作台上的立柱、与立柱滑动配合的升降板、驱动升降板往复升降的驱动模块；所述灌装筒固定在升降板上。
[0016]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，还包括设置在输送带下侧的集液箱；所述集液箱与喷嘴对应布置。
[0017]在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述输送带的两侧分设有挡板。
[0018]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0019]本方案通过设置输送带、灌装筒、喷嘴的相互配合，输送带将瓶体输送至喷嘴的正下方，进液管通入液体，进液管内的液体进入灌装筒内，液体位于滑筒与喷嘴之间，接着供气管通气，供气管内的气流推动活动块摆动上升，直至活动块与灌装筒内壁贴合，活动块与滑筒之间的气体不断增加，推动滑筒下降至灌装筒底部，滑筒将液体压向喷嘴，液体经由喷嘴注入瓶体，同时滑筒将供气管与喷嘴之间的通道隔断，控制液体灌注量，供气管停止通气，活动块摆动下降，贴合供气管内壁，气体从灌装筒顶部的排气孔排出，完成单次灌注，实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。
附图说明
[0020]图1是本技术的实施例1的瓶装液体日化品灌装机的结构示意图；
[0021]图2是本技术的实施例1的A处局部放大图。
[0022]附图标记：1、驱动模块；2、供气管；3、升降板；4、立柱；5、喷嘴；6、挡板；7、输送带；8、工作台；9、集液箱；10、灌装筒；11、进液管；12、排气孔；13、扭簧；14、胶塞；15、活动块；16、滑筒；17、加压块；18、弹簧；19、磁体；20、挡块
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
2所示，一种瓶装液体日化品灌装机，包括用于输送瓶体的输送带7、设置在输送带7上侧的灌装筒10、与灌装筒10下端连通的喷嘴5、分别与灌装筒10侧壁连通的供气管 2和进液管11，所述灌装筒10内设有与供气管2对应布置的可上下摆动的活动块15、位于活动块15下侧的与灌装筒10滑动配合的滑筒16；所述灌装筒10的上端设有排气孔12，所述进液管11设置在活动块15与喷嘴5之间；
[0026]当所述活动块15贴合灌装筒10内壁时，所述滑动下降至灌装筒10底部，且位于进液管 11与喷嘴5之间；当所述活动块15贴合供气管2内壁时，所述滑筒16上升至进液管11的上侧。
[0027]其运作过程为，通过设置输送带7、灌装筒10、喷嘴5的相互配合，输送带7将瓶体输送至喷嘴5的正下方，进液管11通入液体，进液管11内的液体进入灌装筒10内，液体位于滑筒16与喷嘴5之间，接着供气管2通气，供气管2内的气流推动活动块15摆动上升，直至活动块15与灌装筒10内壁贴合，活动块15与滑筒16之间的气体不断增加，推动滑筒16 下降至灌装筒10底部，滑筒16将液体压向喷嘴5，液体经由喷嘴5注入瓶体，同时滑筒16 将供气管2与喷嘴5之间的通道隔断，控制液体灌注量，供气管2停止通气，活动块15摆动下降，贴合供气管2内壁，气体从灌装筒10顶部的排气孔12排出，完成单次灌注，实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。
[0028]在实际应用中，所述活动块15与灌装筒10之间设有扭簧13；所述灌装筒10内设有位于活动块15上侧的挡块20，所述挡块20与供气管2分设在灌装筒10内的相对两侧。
[0029]设置挡块20和扭簧13的目的，为了确保活动块15每次升降都能贴合灌装筒10内壁或者供气管2内壁，提高通气的稳定性；当活动块15贴合灌装筒10内壁时，也同时贴合挡块 20的下表面，挡块20对活动块15进行限位；活动块15依靠重力以及扭簧13的弹力，摆动下降，使活动块15可紧贴供气管2内壁，不会妨碍气体从排气孔12排出。
[0030]在实际实施中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装液体日化品灌装机，包括用于输送瓶体的输送带、设置在输送带上侧的灌装筒、与灌装筒下端连通的喷嘴、分别与灌装筒侧壁连通的供气管和进液管，其特征在于，所述灌装筒内设有与供气管对应布置的可上下摆动的活动块、位于活动块下侧的与灌装筒滑动配合的滑筒；所述灌装筒的上端设有排气孔，所述进液管设置在活动块与喷嘴之间；当所述活动块贴合灌装筒内壁时，所述滑筒下降至灌装筒底部，且位于进液管与喷嘴之间；当所述活动块贴合供气管内壁时，所述滑筒上升至进液管的上侧。2.根据权利要求1所述的瓶装液体日化品灌装机，其特征在于，所述活动块与灌装筒之间设有扭簧；所述灌装筒内设有位于活动块上侧的挡块，所述挡块与供气管分设在灌装筒内的相对两侧。3.根据权利要求2所述的瓶装液体日化品灌装机，其特征在于，所述滑筒内侧与喷嘴之间设有弹簧，所述活动块的一侧上设有与供气管内壁贴合的胶塞。4.根据权利要求3所述的瓶装液体日化品灌装机，其特征在于，所述滑筒内侧设有环状凹槽、与环...

【专利技术属性】
技术研发人员：马思伟，
申请(专利权)人：广东星狮能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：