一种锅炉前碎煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉前碎煤装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有进料口和出料口，所述粉碎箱一侧设置有动力装置，所述粉碎箱内设置有与动力装置连接的上粉碎对辊和下粉碎对辊，所述上粉碎对辊和下粉碎对辊均包括有两根转轴和若干根传动带，两根所述转轴上设置有互相配合的碾压辊，所述转轴一端连接有传动轮，所述相邻传动轮通过传动带连接；本实用新型专利技术的一种锅炉前碎煤装置，其结构简单、方便实用通过粉料成型挤出装置将过于粉碎的煤炭挤压成粒，达到延长其燃烧时间，避免煤炭过于粉碎导致燃烧时间缩短，且避免锅炉燃烧室温度不一的现象。不一的现象。不一的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉前碎煤装置


[0001]本技术属于碎煤
，具体涉及一种锅炉前碎煤装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉用的主要燃料是工业煤炭；而随着人们环保意识的增长，在锅炉焚烧燃料中会增加秸秆、生活垃圾及煤炭混合进行燃烧，当单独煤炭一种进行燃烧时不需要进行控制煤炭粉碎效果，其粉碎的过小可以提高炉前的温度，但加入秸秆后，其秸秆会在炉前烧尽而炉后温度需要靠煤炭支撑，使得煤炭不能粉碎的过细，保证燃烧的持续性，以达到节约能耗的目的。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种锅炉前碎煤装置，其结构简单、方便实用通过粉料成型挤出装置将过于粉碎的煤炭挤压成粒，达到延长其燃烧时间，避免煤炭过于粉碎导致燃烧时间缩短，且避免锅炉燃烧室温度不一的现象。
[0004]一种锅炉前碎煤装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有进料口和出料口，所述粉碎箱一侧设置有动力装置，所述粉碎箱内设置有与动力装置连接的上粉碎对辊和下粉碎对辊，所述上粉碎对辊和下粉碎对辊均包括有两根转轴和若干根传动带，两根所述转轴上设置有互相配合的碾压辊，所述转轴一端连接有传动轮，所述相邻传动轮通过传动带连接；所述粉碎箱内设置有上斗、中斗和下斗，所述上粉碎对辊设置在上斗与中斗之间，所述下粉碎对辊设置在中斗和下斗之间，所述下斗下方设置有导料斜板，所述动力装置包括有动力电机，所述动力电机的动力杆与下粉碎对辊的转轴连接；包括有设置在粉碎箱内的粉料成型挤出装置、筛板和出料斜板，所述筛板设置在导料斜板上，所述粉料成型挤出装置设置在导料斜板下方，所述粉料成型挤出装置进料端与筛板配合，所述粉料成型挤出装置出料端和导料斜板均与出料斜板配合，所述出料斜板与出料口配合。
[0005]优选的，所述粉料成型挤出装置包括有挤出管、U型进料板和挤出电机，所述挤出管一端与U型进料板连接，所述挤出管另一端连接有挤出调节模，所述挤出管内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端与挤出调节模连接，所述挤出螺杆另一端穿过U型进料板和贯穿粉碎箱侧壁与挤出电机动力杆连接，所述挤出管靠近挤出调节模一端的侧面上设置有侧压力感应器。
[0006]优选的，所述挤出调节模包括有挤出板、调节油缸和燕尾调节板，所述挤出板上开设有与燕尾调节板配合的燕尾槽，所述燕尾调节板设置在燕尾槽内，所述燕尾调节板和挤
出板上设置有若干个腰型挤出孔，所述燕尾调节板与挤出板上的腰型挤出孔互相配合，所述调节油缸动力杆与燕尾调节板一端连接。
[0007]优选的，所述燕尾槽内设置有条形燕尾台，所述燕尾调节板上开设有与条形燕尾台配合的避位燕尾槽，所述条形燕尾台上设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块上设置有限位开关和推杆，所述推杆一端贯穿粉碎箱一侧侧壁。
[0008]优选的，包括有压力传感器，所述燕尾调节板上开设有供压力传感器嵌入的孔。
[0009]优选的，所述推杆上设置有刻度线。
[0010]优选的，所述动力装置还包括有抖动传动带和曲轴，所述曲轴上设置有抖动传动轮和活动连接有抖动杆，所述抖动传动轮通过抖动传动带与传动轮连接，所述抖动杆一端活动连接有连接杆，所述连接杆一端与筛板连接。
[0011]优选的，包括有水管，所述U型进料板内设置有至少一个喷头，所述水管一端贯穿粉碎箱与喷头连接。
[0012]有益效果：
[0013](1)本技术的一种锅炉前碎煤装置，其结构简单、方便实用通过粉料成型挤出装置将过于粉碎的煤炭挤压成粒，达到延长其燃烧时间，避免煤炭过于粉碎导致燃烧时间缩短，且避免锅炉燃烧室温度不一的现象。
[0014](2)本技术的一种锅炉前碎煤装置，通过拉动推杆调节限位开关，使得挤出板与燕尾调节板上的腰型挤出孔的相对位置改变，达到控制物料挤出的大小，便于根据燃烧物料的情况改变煤炭粉料颗粒的大小。
附图说明
[0015]图1为碎煤装置的结构示意图；
[0016]图2为粉料成型挤出装置的结构示意图；
[0017]图3为燕尾调节板的结构示意图；
[0018]1‑
粉碎箱，11
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上斗，12
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中斗，13
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下斗，14
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导料斜板，15
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筛板，16
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出料斜板，17
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出料口，18
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挤出管，19
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U型进料板，2
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上粉碎对辊，21
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转轴，22
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碾压辊，23
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传动轮，24
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传动带，3
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下粉碎对辊，4
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动力装置，41
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动力电机，42
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抖动传动带，43
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抖动传动轮，44
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曲轴，45
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抖动杆，46
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连接杆，5
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粉料成型挤出装置，51
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挤出电机，52
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挤出螺杆，53
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侧压力感应器，54
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挤出调节模，55
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挤出板，56
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调节油缸，57
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燕尾调节板，58
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腰型挤出孔，59
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压力传感器，510
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燕尾槽，511
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条形燕尾台，512
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燕尾滑块，513
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限位开关，514
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推杆，515
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避位燕尾槽，6
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水管，7
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喷头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示；一种锅炉前碎煤装置，包括有粉碎箱1，所述粉碎箱1上设置有进料口和出料口17，所述粉碎箱1一侧设置有动力装置4，所述粉碎箱1内设置有与动力装置4连接的上粉碎对辊2和下粉碎对辊3，所述上粉碎对辊2和下粉碎对辊3均包括有两根转轴21和若干根传动带24，两根所述转轴21上设置有互相配合的碾压辊22，所述转轴21一端连接有传
动轮23，所述相邻传动轮23通过传动带24连接；所述粉碎箱1内设置有上斗11、中斗12和下斗13，所述上粉碎对辊2设置在上斗11与中斗12之间，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉前碎煤装置，包括有粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)上设置有进料口和出料口(17)，所述粉碎箱(1)一侧设置有动力装置(4)，所述粉碎箱(1)内设置有与动力装置(4)连接的上粉碎对辊(2)和下粉碎对辊(3)，所述上粉碎对辊(2)和下粉碎对辊(3)均包括有两根转轴(21)和若干根传动带(24)，两根所述转轴(21)上设置有互相配合的碾压辊(22)，所述转轴(21)一端连接有传动轮(23)，所述相邻传动轮(23)通过传动带(24)连接；所述粉碎箱(1)内设置有上斗(11)、中斗(12)和下斗(13)，所述上粉碎对辊(2)设置在上斗(11)与中斗(12)之间，所述下粉碎对辊(3)设置在中斗(12)和下斗(13)之间，所述下斗(13)下方设置有导料斜板(14)，所述动力装置(4)包括有动力电机(41)，所述动力电机(41)的动力杆与下粉碎对辊(3)的转轴(21)连接；其特征在于：包括有设置在粉碎箱(1)内的粉料成型挤出装置(5)、筛板(15)和出料斜板(16)，所述筛板(15)设置在导料斜板(14)上，所述粉料成型挤出装置(5)设置在导料斜板(14)下方，所述粉料成型挤出装置(5)进料端与筛板(15)配合，所述粉料成型挤出装置(5)出料端和导料斜板(14)均与出料斜板(16)配合，所述出料斜板(16)与出料口(17)配合。2.如权利要求1所述的一种锅炉前碎煤装置，其特征在于：所述粉料成型挤出装置(5)包括有挤出管(18)、U型进料板(19)和挤出电机(51)，所述挤出管(18)一端与U型进料板(19)连接，所述挤出管(18)另一端连接有挤出调节模(54)，所述挤出管(18)内设置有挤出螺杆(52)，所述挤出螺杆(52)一端与挤出调节模(54)连接，所述挤出螺杆(52)另一端穿过U型进料板(19)和贯穿粉碎箱(1)侧壁与挤出电机(51)动力杆连接，所述挤出管(18)靠近挤出调节模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖韶华，石小斌，龚亮，
申请(专利权)人：江联国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：