快速换模周转平台制造技术

本实用新型专利技术涉及快速换模周转平台，属于周转平台技术领域，包括操作板，所述操作板顶部端面开设有三个第一凹槽，所述第一凹槽内部放置有周转板，所述周转板两侧对称设置有拆卸机构，所述操作板上对称设置有传递组件，且传递组件位于相邻两个第一凹槽之间；通过设置拆卸机构，通过相对方向移动拆卸板，实现周转板的快拆功能，同时能实现对不同宽度的周转板进行夹持；通过设置卡合机构，通过卡块与卡槽卡合，从而实现对转动轴在第二凹槽内的安装，从而完成滚轮的组装；通过设置挡板，能避免旧的加工模板或者新的加工模板掉落至操作板外；通过设置升降柱，能使操作板实现升降的功能，从而方便对操作板上的周转板拆卸或者清理。便对操作板上的周转板拆卸或者清理。便对操作板上的周转板拆卸或者清理。

【技术实现步骤摘要】
快速换模周转平台


[0001]本技术属于周转平台
，具体涉及快速换模周转平台。

技术介绍

[0002]现有技术中，如图4所示，操作板1上的三个周转板3用于辅助加工模板换取，加工模板被拆卸出来后放于中部的周转板3上，经气缸推动，使加工模板在滚轮53与万向滚珠6上滑动，从而旧的加工模板滑动到左侧的周转板3上进行收集，将新的加工模板放于中部的周转板3上，经气缸推动，新的加工模板滑动到右侧的周转板3上，由于滚轮53固定安装在操作板1上，在对滚轮53进行换取或者清理时，十分麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了快速换模周转平台。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]快速换模周转平台，包括操作板，所述操作板顶部端面开设有三个第一凹槽，所述第一凹槽内部放置有周转板，所述周转板两侧对称设置有拆卸机构，所述操作板上对称设置有传递组件，且传递组件位于相邻两个第一凹槽之间；
[0006]所述传递组件包括固定安装在操作板上的固定板，所述固定板上端面开设有槽道，所述槽道内活动安装有若干个转动轴，所述转动轴上固定套接有滚轮，所述转动轴两侧对称设置有卡合机构。
[0007]作为本技术的快速换模周转平台优选技术方案，所述周转板上端面均匀分布有万向滚珠。
[0008]作为本技术的快速换模周转平台优选技术方案，所述拆卸机构包括固定安装在第一凹槽侧壁上的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的一端连接有拆卸板，所述拆卸板的截面为U型结构，所述周转板的两侧分别位于对应拆卸板的凹陷部内。
[0009]作为本技术的快速换模周转平台优选技术方案，所述卡合机构包括卡合板，所述卡合板下侧端面两侧对称固定设置有卡块，所述卡合板下侧端面中部开设有半圆槽，所述固定板两侧顶部端面对称开设有若干个与卡块卡合适配的卡槽和与转动轴转动适配的第二凹槽，半圆槽与第二凹槽对应。
[0010]作为本技术的快速换模周转平台优选技术方案，所述操作板上端面前后侧安装有若干个挡板。
[0011]作为本技术的快速换模周转平台优选技术方案，所述操作板下端面对称安装有升降柱。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过设置拆卸机构，通过相对方向移动拆卸板，实现周转板的快拆功能，同时能实现对不同宽度的周转板进行夹持；通过设置卡合机构，通过卡块与卡槽卡合，从而实现对转动轴在第二凹槽内的安装，从而完成滚轮的组装；通过设置挡板，能避免旧的加工模板或者
新的加工模板掉落至操作板外；通过设置升降柱，能使操作板实现升降的功能，从而方便对操作板上的周转板拆卸或者清理。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中周转板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术中卡合机构结构示意图；
[0018]图4为现有技术结构示意图；
[0019]主要元件符号说明
[0020]图中：1、操作板；2、第一凹槽；3、周转板；4、拆卸机构；41、拆卸板；5、传递组件；51、固定板；52、转动轴；53、滚轮；6、万向滚珠；7、卡合机构；71、卡合板；72、卡块；8、卡槽；9、第二凹槽；10、挡板；11、升降柱。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效。
[0022]请参阅图1
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3，快速换模周转平台，包括操作板1，所述操作板1顶部端面开设有三个第一凹槽2，所述第一凹槽2内部放置有周转板3，所述周转板3两侧对称设置有拆卸机构4，所述操作板1上对称设置有传递组件5，且传递组件5位于相邻两个第一凹槽2之间；
[0023]所述传递组件5包括固定安装在操作板1上的固定板51，所述固定板51上端面开设有槽道，所述槽道内活动安装有若干个转动轴52，所述转动轴52上固定套接有滚轮53，所述转动轴52两侧对称设置有卡合机构7。
[0024]具体的，所述周转板3上端面均匀分布有万向滚珠6。
[0025]本实施例中，加工模板被拆卸出来后放于中部的周转板3上，经外侧的气缸推动，使加工模板在滚轮53与万向滚珠6上滑动，从而旧的加工模板滑动到左侧的周转板3上进行收集，将新的加工模板放于中部的周转板3上，经气缸推动，新的加工模板滑动到右侧的周转板3上。
[0026]具体的，所述拆卸机构4包括固定安装在第一凹槽2侧壁上的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的一端连接有拆卸板41，所述拆卸板41的截面为U型结构，所述周转板3的两侧分别位于对应拆卸板41的凹陷部内。
[0027]具体的，所述卡合机构7包括卡合板71，所述卡合板71下侧端面两侧对称固定设置有卡块72，所述卡合板71下侧端面中部开设有半圆槽，所述固定板51两侧顶部端面对称开设有若干个与卡块72卡合适配的卡槽8和与转动轴52转动适配的第二凹槽9，半圆槽与第二凹槽9对应。
[0028]本实施例中，当需要对滚轮53进行清理时，卡块72从卡槽8中脱离，将卡合板71移出，从而将转动轴52与滚轮53取出，实现传递组件5的拆卸。
[0029]具体的，所述操作板1上端面前后侧安装有若干个挡板10。
[0030]本实施例中，通过设置挡板10，能避免旧的加工模板或者新的加工模板掉落至操
作板1外。
[0031]具体的，所述操作板1下端面对称安装有升降柱11。
[0032]本实施例中，通过设置升降柱11，能使操作板1实现升降的功能，从而方便对操作板1上的周转板3拆卸或者清理。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：
[0034]加工模板被拆卸出来后放于中部的周转板3上，经外侧的气缸推动，使加工模板在滚轮53与万向滚珠6上滑动，从而旧的加工模板滑动到左侧的周转板3上进行收集，将新的加工模板放于中部的周转板3上，经气缸推动，新的加工模板滑动到右侧的周转板3上；当需要对周转板3进行拆卸时，相对方向移动拆卸板41，实现周转板3的快拆功能，同时能实现对不同宽度的周转板3进行夹持；当需要对滚轮53进行清理时，卡块72从卡槽8中脱离，将卡合板71移出，从而将转动轴52与滚轮53取出，实现传递组件5的拆卸。
[0035]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速换模周转平台，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)顶部端面开设有三个第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内部放置有周转板(3)，所述周转板(3)两侧对称设置有拆卸机构(4)，所述操作板(1)上对称设置有传递组件(5)，且传递组件(5)位于相邻两个第一凹槽(2)之间；所述传递组件(5)包括固定安装在操作板(1)上的固定板(51)，所述固定板(51)上端面开设有槽道，所述槽道内活动安装有若干个转动轴(52)，所述转动轴(52)上固定套接有滚轮(53)，所述转动轴(52)两侧对称设置有卡合机构(7)。2.根据权利要求1所述的快速换模周转平台，其特征在于：所述周转板(3)上端面均匀分布有万向滚珠(6)。3.根据权利要求1所述的快速换模周转平台，其特征在于：所述拆卸机构(4)包括固定安装在第一凹槽(2)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄式权，
申请(专利权)人：江门市宝爵油箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：