一种等分线材的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种等分线材的工装，该工装包括底板、控制组件、缠绕组件，控制组件包括控制器、驱动器、和伺服电机，缠绕组件包括放线座、定向座、定向轴、绕线座和绕线盘，放线座的两侧均设有放线架，绕线座的两侧均设有绕线架，绕线盘中心位置设有绕线轴，绕线轴左端通过联轴器与所述伺服电机的转动轴相连接；控制器控制伺服电机转动，绕线盘随着电机转动而转动，进而将所需要等分的线材缠绕在绕线盘上，当达到预设转动圈数后绕线作业停止，在束线槽处对所缠绕的线材进行束绑，在剪线槽处对所缠绕的线材进行剪切，从而得到长度相同的线材，进而解决了钨丝在等分作业时造成的长度不齐和后续资源浪费的问题。和后续资源浪费的问题。和后续资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种等分线材的工装


[0001]本技术涉及线材加工领域，具体为一种等分线材的工装。

技术介绍

[0002]随着电子技术的不断发展，近几年丝线式电极在净化装置中得到了广泛的应用。常用的丝电极为曲线较小的钨丝、钼丝等。目前一般钨丝的直径在0.1
‑
0.3mm，极细的钨丝在等分作业时，由于测量切割等因素很容易造成钨丝长度长短不一，给后续钨丝加工作业带来极大不便，也造成了很多不必要的浪费，同时还存在工作效率低，人工成本高。
[0003]因此，钨丝等分作业有必要研究一种等分线材的工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种等分线材的工装，解决钨丝在等分作业时造成的长度不齐和后续资源浪费的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：提供一种等分线材的工装，所述工装包括底板，和位于所述底板上端面的控制组件、缠绕组件，其中：
[0008]所述控制组件包括控制器、驱动器、和伺服电机，所述控制器位于所述驱动器的下方，所述控制器上设有控制按钮，所述控制器通过连接线分别与所述驱动器和所述伺服电机相电性连接，所述伺服电机通过紧固件固定在电机座上，所述电机座位于所述底板上；
[0009]所述缠绕组件包括放线座、定向座、定向轴、绕线座和绕线盘，所述放线座的两侧均设有放线架，所述放线架顶端面上设有阻尼卡箍，所述阻尼卡箍内卡放有放线轴，所述放线轴上穿插有待等分的线材盘；
[0010]所述绕线座的两侧均设有绕线架，所述绕线架上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述绕线盘中心位置设有绕线轴，所述绕线盘上开设有剪线槽和束线槽，所述绕线轴穿插在所述轴承内，所述绕线轴左端通过联轴器与所述伺服电机的转动轴相连接；
[0011]所述定向座位于所述放线座和所述绕线座的之间，所述定向座两端均设有卡座，所述定向轴安装在所述卡座上，所述定向轴中间处设有定向槽。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底板为木质材质，厚度为δ，其范围8mm＜δ＜12mm。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述底板还包括脚垫，所述脚垫为橡胶垫，所述脚垫的数量为4个，分别固定在所述底板下端面的四角处。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述驱动器上设有透明保护罩；
[0015]所述控制按钮包括设定按钮、增加按钮、翻页按钮、启停按钮、归零按钮和显示屏。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述工装还包括收纳盒，所述收纳盒位于所述控制器的右侧,所述收纳盒为塑料材质，且其形状呈长方体。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述绕线轴的中轴线与所述转动轴的中轴线相重合。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述绕线盘为硬性塑料材质，所述绕线盘内部设有两条呈十字交叉的加强筋。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述绕线盘上开设有绕线槽，所述绕线槽位于所述绕线盘的外端面且呈内凹梯形，所述绕线槽的周长为299.5mm。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述束线槽数量为两个且对称位于其中一所述加强筋的外侧，所述剪线槽的数量为一个，且其位于另一所述加强筋的一端。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述剪线槽口处设有过线口和固定线柱，所述过线口数量为两个，且对称分布在所述剪线槽两侧，所述固线柱数量为两个，且对称分布在所述过线口的侧旁。
[0022]（三）有益效果
[0023]本技术提供了一种等分线材的工装，该工装包括底板、控制组件、缠绕组件，控制组件包括控制器、驱动器、和伺服电机，缠绕组件包括放线座、定向座、定向轴、绕线座和绕线盘，放线座的两侧均设有放线架，放线架顶端面上设有阻尼卡箍，阻尼卡箍内卡放有放线轴，放线轴上穿插有待等分的线材盘；绕线座的两侧均设有绕线架，绕线架上端面开设有凹槽，凹槽内设置有轴承，绕线盘中心位置设有绕线轴，绕线盘上开设有剪线槽和束线槽，绕线轴穿插在所述轴承内，绕线轴左端通过联轴器与所述伺服电机的转动轴相连接；控制器控制伺服电机转动，绕线盘随着电机转动而转动，进而将所需要等分的线材缠绕在绕线盘上，当达到预设转动圈数后绕线作业停止，在束线槽处对所缠绕的线材进行束绑，在剪线槽处对所缠绕的线材进行剪切，从而得到长度相同的线材，进而解决了钨丝在等分作业时造成的长度不齐和后续资源浪费的问题，以及提高了工作效率和降低了人工成本。
附图说明
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0025]图1为实施例中的该工装的整体结构示意图；
[0026]图2为实施例中的该工装的俯视整体结构示意图；
[0027]图3为实施例中的该工装的右侧结构示意图；
[0028]图例说明：1
‑
底板；11
‑
脚垫；2
‑
控制组件；21
‑
控制器；211
‑
设定按钮；212
‑
增加按钮；213
‑
翻页按钮；214
‑
启停按钮；215
‑
归零按钮；216
‑
显示屏；22
‑
驱动器；23
‑
伺服电机；24
‑
电机座；3
‑
绕线组件；31
‑
放线座；32
‑
放线轴；33
‑
定向座；34
‑
定向轴；35
‑
绕线座；36
‑
绕线盘；361
‑
束线槽；362
‑
剪线槽；363
‑
过线口；364
‑
固定线柱；365
‑
绕线槽；37
‑
轴承；38
‑
绕线轴；39
‑
联轴器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所
引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0030]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种等分线材的工装，上述工装包括底板，和位于上述底板上端面的控制组件、缠绕组件，具体说明如下：
[0031]1‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等分线材的工装，其特征在于，所述工装包括底板(1)，和位于所述底板(1)上端面的控制组件(2)、缠绕组件(3)，其中：所述控制组件(2)包括控制器(21)、驱动器(22)、和伺服电机(23)，所述控制器(21)位于所述驱动器(22)的下方，所述控制器(21)上设有控制按钮，所述控制器(21)通过连接线分别与所述驱动器(22)和所述伺服电机(23)相电性连接，所述伺服电机(23)通过紧固件固定在电机座(24)上，所述电机座(24)位于所述底板(1)上；所述缠绕组件(3)包括放线座(31)、定向座(33)、定向轴(34)、绕线座(35)和绕线盘(36)，所述放线座(31)通过紧固件固定于所述定向座(33)的前侧，所述放线座(31)的两侧均设有放线架，所述放线架顶端面上设有阻尼卡箍，所述阻尼卡箍内卡放有放线轴(32)，所述放线轴(32)上穿插有待等分的线材盘；所述绕线座(35)的两侧均设有绕线架，所述绕线架上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有轴承(37)，所述绕线盘(36)中心位置设有绕线轴(38)，所述绕线盘(36)上开设有剪线槽(362)和束线槽(361)，所述绕线轴(38)穿插在所述轴承(37)内，所述绕线轴(38)左端通过联轴器(39)与所述伺服电机(23)的转动轴相连接；所述定向座(33)位于所述放线座(31)和所述绕线座(35)的之间，所述定向座(33)两端均设有卡座，所述定向轴(34)安装在所述卡座上，所述定向轴(34)中间处设有定向槽。2.如权利要求1所述的一种等分线材的工装，其特征在于，所述底板(1)为木质材质，厚度为δ，其范围8mm＜δ＜12mm。3.如权利要求2所述的一种等分线材的工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：时帅帅，
申请(专利权)人：邯郸开发区创三迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：