一种回收废水中易挥发物质的系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种回收废水中易挥发物质的系统；该系统包括吹脱装置、加压装置、冷凝装置和回收装置；吹脱装置用于将废水和氮气接触以分离出易挥发物质；加压装置用于将来自所述吹脱装置的含有易挥发物质的气流加压，得到加压后的物流；冷凝装置用于将加压后的物流冷凝；回收装置用于将冷凝后的物流分离、储存。通过吹脱塔将废水和吹脱气体接触，使废水中易挥发性物质变成气体，经加压冷凝成液体回收；吹脱气体内循环的方式，解决了传统设备存在的废气产生量大，废气难处理的问题，且吹脱冷凝的有机物可以继续回收利用或者作为产品销售，为企业创造经济价值。为企业创造经济价值。为企业创造经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种回收废水中易挥发物质的系统


[0001]本技术涉及水处理领域，尤其涉及一种回收废水中易挥发物质的系统。

技术介绍

[0002]化工企业生产过程中会产生含易挥发性物质的废水，易挥发物质主要包括二氯甲烷、呋喃、2
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甲基四氢呋喃和甲醇等有机物。废水中有机物浓度高，超过化工企业常规的“物化
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生化”的废水处理系统的处理负荷，传统处理方式采用加热精馏，分离废水中的低沸有机物，但该方法存在能耗高，废水处理周期长的。
[0003]专利CN208200427U公开了一种二氯甲烷废水回收设备，该设备包括废水收集区、废水预热区、二氯甲烷提取区、冷凝区、分相区、回收存储区、除沫区；该设备可处理废水中含2％～10％的二氯甲烷；但该设备存在以下几个问题：第一，废水需要预热至50～60℃，需要额外的蒸汽供应，能耗高；第二，二氯甲烷常压 (102.18kpa)条件下沸点39.8℃，利用汽提原理处理废水，提取的二氯甲烷不凝性气体流速高，对冷凝器的冷却效果要求极高，冷却效果差会导致二氯甲烷随废气流失；第三，传统汽提方法会产生大量废气，且二氯甲烷沸点低，易存在因冷凝不完全而造成二次污染的问题，含二氯甲烷废气无法直接进入常规的蓄热式焚烧炉处理，需要新增额外的废气处理装置。
[0004]针对以上问题，亟需一种低能耗、高效的回收废水易挥发物质的系统。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述问题，本技术提出了一种回收废水中易挥发物质的系统。
[0006]本技术提供了一种回收废水中易挥发物质的系统，包括吹脱装置、加压装置、冷凝装置和回收装置；所述吹脱装置用于将废水和氮气接触以分离出易挥发物质，以得到含有易挥发物质的气流；所述加压装置用于将来自所述吹脱装置的含有易挥发物质的气流加压，得到加压后的物流；所述冷凝装置用于将加压后的物流冷凝；所述回收装置用于将冷凝后的物流分离、储存。
[0007]作为本技术的具体实施方式，所述废水中的易挥发物质包括二氯甲烷、呋喃、2
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甲基四氢呋喃和甲醇中的至少一种；所述废水中的易挥发物质含量为 0.5～10wt％。
[0008]作为本技术的具体实施方式，所述吹脱装置包括吹脱塔，所述吹脱塔中上部设置有废水进口以及与所述废水进口连通的废水分布器，所述吹脱塔底部设有废水出口；所述吹脱塔下部设置有气体进口以及气体分布器，所述吹脱塔顶部设置气相出口，使得经由废水分布器喷出的废水与经由所述气体分布器喷出的气体逆流接触。
[0009]作为本技术的具体实施方式，所述吹脱塔内设置有至少一层波纹金属丝网填料层；所述废水分布器喷嘴式分布器；所述气体分布器为莲蓬式气体分布器；所述吹脱塔还包括设置在所述废水分布器和所述气体分布器之间的孔盘式再分布器；所述吹脱塔还包括设置在所述气相出口处的除沫器。
[0010]作为本技术的具体实施方式，所述吹脱循环使用的气源为氮气，所述吹脱装置内部压力为112Kpa(绝压)以下；所述废水进料流速优选为1～5m3/h。
[0011]作为本技术的具体实施方式，所述吹脱塔内设置有2～4层波纹金属丝网填料层且至少2层波纹金属丝网填料层设置在所述废水分布器和所述气体分布器之间。
[0012]作为本技术的具体实施方式，所述孔盘式再分布器设置在所述波纹金属丝网填料层之间。
[0013]作为本技术的具体实施方式，所述吹脱装置为吹脱塔，由于填料塔适用于气体处理量大，而液体处理量小的过程，吹脱塔优选为填料塔；进一步优选为Φ600*7500填料塔。
[0014]作为本技术的具体实施方式，为了增加吹脱塔气液两相的接触面积，提高传质效率，所述吹脱装置内优选采用4～5n/m理论塔板数的316L丝网波纹填料，可以根据分离难易程度调整高度，一般地，填料高度为3～5m，进一步优选为4m。
[0015]作为本技术的具体实施方式，为了使液相在吹脱塔中分布均匀，减小气体阻力，所述塔中再分布器优选为DN600、316L孔盘式分布器。
[0016]作为本技术的具体实施方式，为了使吹脱气体更均匀，所述吹脱气体进气口优选为DN300莲蓬式分布器。
[0017]作为本技术的具体实施方式，为了避免氧气与废水中有机物发生反应，减小气体压缩过程中的安全风险，所述吹脱循环使用的气源为氮气。
[0018]作为本技术的具体实施方式，为了将易挥发有机物沸点提高至80℃以上，所述储气罐压力726.70～903.21Kpa(绝压)。
[0019]作为本技术的具体实施方式，为了提高有机物挥发度，提高吹脱效率，所述吹脱装置内部压力112Kpa(绝压)以下，在实际操作中反映为表压为 0.01MPa～0.02Mpa。
[0020]作为本技术的具体实施方式，为了控制进出物料的速率，废水进料端和出口端管路设置流量计。
[0021]作为本技术的具体实施方式，为了保障废水中易挥发组分吹脱完全，所述废水进料流量优选为1～5m3/h，根据废水中组分调整废水进料流速和出料流速。
[0022]作为本技术的具体实施方式，在实际操作中吹脱装置中的各部件的协同作用：吹脱装置中上部设置废水进料端和废水回流端，进料端出口采用喷嘴式分布器，吹脱装置内采用规整波纹金属丝网填料，吹脱装置中设置孔盘式分布器，吹脱底部设置氮气进气口，氮气进气口采用莲蓬式分布器，这样使废水下落过程与氮气充分接触，吹脱装置顶部设置有除沫器；根据废水进料端前设置的流量计显示，调整废水输送泵频率，从而控制吹脱装置的废水进水流量，优选为1～5m3/h；废水从吹脱装置的进料端进入，经喷嘴式分布器均匀分布至填料层上，通过重力作用沿填料表面呈液膜流下，气体则从吹脱装置底部莲蓬式分布器进入，在压强差的推动下，穿过填料层的间隙，使废水中易挥发性物质变成气体，经吹脱装置顶部除沫器除去泡沫，从吹脱装置顶部排出。
[0023]作为本技术的具体实施方式，所述加压装置为螺杆式压缩机。
[0024]作为本技术的具体实施方式，因气体压缩过程中会有部分液体冷凝，且为减少设备占地面积，所述加压优选为螺杆式压缩机。
[0025]作为本技术的具体实施方式，所述加压装置的进口与所述吹脱塔的气相出口
连接，所述加压装置的出口与所述冷凝装置的进口连接。
[0026]作为本技术的具体实施方式，根据分离出的易挥发物质的沸点确定加压后的压力值，加压后的压力值优选为700～1000Kpa(绝压)，进一步优选为 726.70～903.21Kpa(绝压)。
[0027]作为本技术的具体实施方式，所述冷凝装置根据分离出的易挥发物质的沸点确定冷凝温度，冷凝温度优选为0～20℃。
[0028]作为本技术的具体实施方式，所述冷凝装置进料端连接所述加压装置的出料端，所述冷凝装置底部设置冷凝液和氮气的出口管；所述冷凝装置将加压装置出料端的氮气中易挥发组分冷凝成液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，包括：吹脱装置、加压装置、冷凝装置和回收装置；所述吹脱装置用于将废水和氮气接触以分离出易挥发物质，以得到含有易挥发物质的气流；所述加压装置用于将来自所述吹脱装置的含有易挥发物质的气流加压，以得到加压后的物流；所述冷凝装置用于将加压后的物流冷凝；所述回收装置用于将冷凝后的物流分离、储存。2.根据权利要求1所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述吹脱装置包括吹脱塔，所述吹脱塔中上部设置有废水进口以及与所述废水进口连通的废水分布器，所述吹脱塔底部设有废水出口；所述吹脱塔下部设置有气体进口以及与所述气体进口连通的气体分布器，所述吹脱塔顶部设置气相出口，使得在所述吹脱塔内经由所述废水分布器喷出的废水与经由所述气体分布器喷出的气体逆流接触。3.根据权利要求2所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述吹脱塔内设置有至少一层波纹金属丝网填料层；和/或，所述废水分布器喷嘴式分布器；和/或，所述气体分布器为莲蓬式气体分布器；和/或，所述吹脱塔还包括设置在所述废水分布器和所述气体分布器之间的孔盘式再分布器；和/或，所述吹脱塔还包括设置在所述气相出口处的除沫器。4.根据权利要求3所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述吹脱塔内设置有2～4层波纹金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，宋伟，潘智伟，张正邦，梁高辉，倪青浪，
申请(专利权)人：江苏清泉化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：