液压电动脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压电动脱模机，包括液压电动脱模机，液压电动脱模机顶部的两侧均固定安装有滑杆，液压电动脱模机的顶部设置有顶梁，顶梁套设在滑杆表面的顶部，滑杆表面的顶部套设有定位套，定位套内腔的两侧均设置有卡块，卡块靠近滑杆的一侧延伸至滑杆的内部，定位套内腔的前侧与后侧均固定连接有限位杆，卡块套设在限位杆的表面，限位杆表面的两侧均套设有弹簧。本实用新型专利技术具备了便于快速拆装的优点，解决了传统的液压电动脱模机缺少快速拆装结构，当液压电动脱模机需要更换顶梁时，需要使用者利用大号拆卸工具对固定螺栓进行拆卸，螺栓拆卸的过程中会消耗使用者较多的体力，容易造成不便于更换顶梁的问题。易造成不便于更换顶梁的问题。易造成不便于更换顶梁的问题。

【技术实现步骤摘要】
液压电动脱模机


[0001]本技术涉及液压电动脱模机
，具体为液压电动脱模机。

技术介绍

[0002]在建筑脱模过程中需要用到液压电动脱模机，传统的液压电动脱模机缺少快速拆装结构，当液压电动脱模机需要更换顶梁时，需要使用者利用大号拆卸工具对固定螺栓进行拆卸，螺栓拆卸的过程中会消耗使用者较多的体力，容易造成不便于更换顶梁的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供液压电动脱模机，具备了便于快速拆装的优点，解决了传统的液压电动脱模机缺少快速拆装结构，当液压电动脱模机需要更换顶梁时，需要使用者利用大号拆卸工具对固定螺栓进行拆卸，螺栓拆卸的过程中会消耗使用者较多的体力，容易造成不便于更换顶梁的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压电动脱模机，包括液压电动脱模机，所述液压电动脱模机顶部的两侧均固定安装有滑杆，所述液压电动脱模机的顶部设置有顶梁，所述顶梁套设在滑杆表面的顶部，所述滑杆表面的顶部套设有定位套，所述定位套内腔的两侧均设置有卡块，所述卡块靠近滑杆的一侧延伸至滑杆的内部，所述定位套内腔的前侧与后侧均固定连接有限位杆，所述卡块套设在限位杆的表面，所述限位杆表面的两侧均套设有弹簧，所述弹簧的表面固定连接在卡块的表面，所述弹簧远离滑杆的一侧固定连接在定位套的内壁，所述卡块的顶部开设有斜槽，所述斜槽的内腔的顶部设置有斜块，所述斜块的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至定位套的顶部。
[0005]作为本技术优选的，所述定位套的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与顶梁的顶部接触。
[0006]作为本技术优选的，所述滑杆表面的顶部套设有联动板，所述推杆的顶部固定连接在联动板的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述推杆表面的顶部固定连接有加固套，所述加固套的顶部固定连接在联动板的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述加固套的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度小于加固套的厚度。
[0009]作为本技术优选的，所述推杆的表面套设有稳定套，所述稳定套的底部固定连接在定位套的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置液压电动脱模机、滑杆、顶梁、定位套、卡块、限位杆、弹簧、斜槽、斜块和推杆的配合使用，具备了便于快速拆装的优点，解决了传统的液压电动脱模机缺少快速拆装结构，当液压电动脱模机需要更换顶梁时，需要使用者利用大号拆卸工具对固定螺栓进行拆卸，螺栓拆卸的过程中会消耗使用者较多的体力，容易造成不便于更换顶
梁的问题。
[0012]2、本技术通过设置橡胶垫，能够填充定位套与顶梁之间的缝隙，避免定位套通过缝隙出现松动的现象，提高了定位套的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置联动板，能够带动推杆同步移动，避免推杆移动的过程中出现移动不同步的现象，提高了卡块的移动同步性。
[0014]4、本技术通过设置加固套，能够对推杆与联动板的连接处进行加固，避免推杆长期使用导致其出现弯折的现象，提高了推杆的安全性。
[0015]5、本技术通过设置缓冲垫，能够隔绝加固套与稳定套接触，避免加固套移动的过程中出现撞击稳定套的现象。
[0016]6、本技术通过设置稳定套，能够对推杆进行限位，避免推杆移动的过程中出现倾斜的现象，提高了推杆的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术液压电动脱模机的主视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0020]图4为本技术卡块的立体图。
[0021]图中：1、液压电动脱模机；2、滑杆；3、顶梁；4、定位套；5、卡块；6、限位杆；7、弹簧；8、斜槽；9、斜块；10、推杆；11、橡胶垫；12、联动板；13、加固套；14、缓冲垫；15、稳定套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的液压电动脱模机，包括液压电动脱模机1，液压电动脱模机1顶部的两侧均固定安装有滑杆2，液压电动脱模机1的顶部设置有顶梁3，顶梁3套设在滑杆2表面的顶部，滑杆2表面的顶部套设有定位套4，定位套4内腔的两侧均设置有卡块5，卡块5靠近滑杆2的一侧延伸至滑杆2的内部，定位套4内腔的前侧与后侧均固定连接有限位杆6，卡块5套设在限位杆6的表面，限位杆6表面的两侧均套设有弹簧7，弹簧7的表面固定连接在卡块5的表面，弹簧7远离滑杆2的一侧固定连接在定位套4的内壁，卡块5的顶部开设有斜槽8，斜槽8的内腔的顶部设置有斜块9，斜块9的顶部固定连接有推杆10，推杆10的顶部贯穿至定位套4的顶部。
[0024]参考图2，定位套4的底部固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的底部与顶梁3的顶部接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫11，能够填充定位套4与顶梁3之间的缝隙，避免定位套4通过缝隙出现松动的现象，提高了定位套4的稳定性。
[0026]参考图2，滑杆2表面的顶部套设有联动板12，推杆10的顶部固定连接在联动板12的底部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置联动板12，能够带动推杆10同步移动，避免推杆10移动的过程中出现移动不同步的现象，提高了卡块5的移动同步性。
[0028]参考图2，推杆10表面的顶部固定连接有加固套13，加固套13的顶部固定连接在联动板12的底部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固套13，能够对推杆10与联动板12的连接处进行加固，避免推杆10长期使用导致其出现弯折的现象，提高了推杆10的安全性。
[0030]参考图2，加固套13的底部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的厚度小于加固套13的厚度。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫14，能够隔绝加固套13与稳定套15接触，避免加固套13移动的过程中出现撞击稳定套15的现象。
[0032]参考图2，推杆10的表面套设有稳定套15，稳定套15的底部固定连接在定位套4的顶部。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定套15，能够对推杆10进行限位，避免推杆10移动的过程中出现倾斜的现象，提高了推杆10的稳定性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，需要更换其他规格的顶梁3时，推动联动板12向下移动，联动板12带动推杆10向下移动，推杆10带动斜块9向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压电动脱模机，包括液压电动脱模机（1），其特征在于：所述液压电动脱模机（1）顶部的两侧均固定安装有滑杆（2），所述液压电动脱模机（1）的顶部设置有顶梁（3），所述顶梁（3）套设在滑杆（2）表面的顶部，所述滑杆（2）表面的顶部套设有定位套（4），所述定位套（4）内腔的两侧均设置有卡块（5），所述卡块（5）靠近滑杆（2）的一侧延伸至滑杆（2）的内部，所述定位套（4）内腔的前侧与后侧均固定连接有限位杆（6），所述卡块（5）套设在限位杆（6）的表面，所述限位杆（6）表面的两侧均套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的表面固定连接在卡块（5）的表面，所述弹簧（7）远离滑杆（2）的一侧固定连接在定位套（4）的内壁，所述卡块（5）的顶部开设有斜槽（8），所述斜槽（8）的内腔的顶部设置有斜块（9），所述斜块（9）的顶部固定连接有推杆（10），所述推杆（10）的顶部贯穿至定位套（4）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国超，路杨福，王瑞洁，张文清，
申请(专利权)人：山东蓝天检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：