本发明专利技术关于一种缝隙式预制沟脱模装置及方法，该脱模装置包括吊具，所述吊具能够升降，所述吊具包括两个挂钩，两个所述挂钩挂接转轴，所述转轴用于穿过装载缝隙式预制沟的模具上的通孔，所述转轴的直径小于所述缝隙式预制沟上的缝隙的宽度。本发明专利技术所述的一种缝隙式预制沟脱模装置，通过所述吊具和所述转轴的配合能够将所述模具提升并转动开口向下，所述转轴能够从所述缝隙中移出，从而达到脱模的目的，而所述吊具和所述转轴不易变形，在作业时不会使预制件收到挤压崩边，仅需两名工人就能完成所述模具升降和翻转，该脱模装置具有结构简单、操作方便及施工高效的优点，相较于传统脱模方式能够大大提高施工效率以及保证施工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种缝隙式预制沟脱模装置及方法
[0001]本专利技术涉及建筑工艺装备领域，特别是一种缝隙式预制沟脱模装置及方法。
技术介绍
[0002]缝隙式排水沟统一在加工场中预制，预制使用塑料模和圆筒模，塑料模为矩形框，塑料模内底面上具有突出的肋条，肋条用于成型缝隙式预制沟的缝隙结构，塑料模沿肋条长度方向相对的两个侧壁上分别设有圆孔，两个圆孔同轴设置，圆筒模匹配两个圆孔，圆筒模从圆孔中插入塑料模，且肋条抵接在圆筒模的外圆面上，圆筒模用于成型缝隙式预制沟的排水通道结构，通过肋条和圆筒模的配合，使得预制的缝隙结构和排水通道结构连通。
[0003]脱模时，需要先将圆筒模抽出，然后再将塑料模与预制件脱离，进行下一步施工。
[0004]将塑料模与预制件脱离，传统脱模方式为人工翻转，因预制件较重，且在翻转过程中容易产生崩边现象，需要多名施工作业人员协同作业，施工难度大，同时脱模质量得不到保证。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在传统的缝隙式预制沟脱模方式为人工翻转，需要多名施工作业人员协同作业，施工难度大，同时脱模质量得不到保证的问题，提供一种缝隙式预制沟脱模装置及方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种缝隙式预制沟脱模装置，包括吊具，所述吊具能够升降，所述吊具包括两个挂钩，两个所述挂钩挂接转轴，所述转轴用于穿过装载缝隙式预制沟的模具上的通孔，所述转轴的直径小于所述缝隙式预制沟上的缝隙的宽度。
[0008]采用本专利技术所述的一种缝隙式预制沟脱模装置，通过所述吊具和所述转轴的配合能够将所述模具提升并转动开口向下，所述转轴能够从所述缝隙中移出，从而达到脱模的目的，而所述吊具和所述转轴不易变形，在作业时不会使预制件收到挤压崩边，仅需两名工人就能完成所述模具升降和翻转，该脱模装置具有结构简单、操作方便及施工高效的优点，相较于传统脱模方式能够大大提高施工效率以及保证施工质量。
[0009]优选地，所述转轴包括轴棒和套筒，所述套筒套接于所述轴棒外，两个所述挂钩挂接所述轴棒的两端，所述套筒的直径小于所述缝隙的宽度。
[0010]采用这种结构，所述套筒相对所述轴棒能够转动，使得所述模具被翻转时，所述套筒在预制件内壁移动，所述轴棒可以保持不动，减小摩擦阻力。
[0011]进一步优选地，所述套筒和所述轴棒通过若干个轴承连接。
[0012]采用这种结构，通过所述轴承将所述套筒在预制件内壁移动的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进一步减小了摩擦阻力，便于人工翻转所述模具。
[0013]优选地，所述吊具还包括架体，所述架体的两端分别连接两个所述挂钩。
[0014]优选地，还包括台车和驱动部件，所述吊具连接于所述驱动部件，所述驱动部件连
接于所述台车，所述驱动部件驱动所述吊具升降。
[0015]采用这种结构，通过所述台车可以移动所述吊具至不同位置的所述模具处，通过所述驱动部件可以驱动所述吊具升降，提高所述吊具的适应性，方便人工操控。
[0016]进一步优选地，所述台车包括两个相对设置的底座，所述底座上设有立柱，两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁上设置所述驱动部件，所述底座上设有行走轮，两个所述底座之间的区域能够放置所述模具。
[0017]进一步优选地，所述行走轮配合轨道，所述台车沿所述轨道移动。
[0018]进一步优选地，所述底座上还设有至少一个斜撑，所述斜撑连接所述立柱，提升所述吊具承载时的稳定性。
[0019]进一步优选地，所述驱动部件包括电机、绞盘、吊绳和吊钩，所述电机连接所述绞盘，并能够驱动所述绞盘转动，所述电机和所述绞盘连接于所述台车上，所述吊绳连接并缠绕在所述绞盘上，所述吊钩连接所述吊绳，以及挂接所述吊具。
[0020]采用这种结构，通过所述电机作为动力，通过所述吊绳与所述吊钩作为动力传输纽带，将所述吊具升降。
[0021]进一步优选地，所述驱动部件还包括控制板，所述控制板电性连接所述电机，所述控制板能够控制所述电机正转或者反转，所述电机驱动所述吊具升降。
[0022]采用这种结构，人工只需操控所述控制板的启停器，就能够控制所述模具的提升或下降。
[0023]本专利技术还提供了一种缝隙式预制沟脱模方法，利用如以上任一项所述的缝隙式预制沟脱模装置，该脱模方法包括以下步骤：
[0024]在所述通孔中穿过所述转轴，所述吊具下降，两个所述挂钩挂接在所述转轴两端；
[0025]所述吊具上升，所述挂钩带动所述转轴提起所述缝隙式预制沟和所述模具，人工转动所述模具使其开口向下，此时所述转轴沿所述缝隙式预制沟内壁移动，且对齐所述缝隙；
[0026]所述吊具下降，将所述缝隙式预制沟的所述模具放置于地面，落地时的震动使得所述缝隙式预制沟和所述模具之间脱离；
[0027]所述吊具上升，所述挂钩带动所述转轴提起所述模具，所述缝隙式预制沟和所述模具分离，所述转轴从所述缝隙中移出。
[0028]采用本专利技术所述的一种缝隙式预制沟脱模方法，由于所述模具在制作预制件时，混凝土会压紧密实，使得混凝土凝固后预制件与所述模具之间具有较强的摩擦力，因此所述模具利用所述吊具和所述转轴的配合进行翻转后，预制件不会从所述模具直接掉下，翻转后所述吊具下降，利用预制件着地时的震动使得所述缝隙式预制沟和所述模具之间脱松，然后提升所述吊具脱模，所述转轴从所述缝隙中移出，该脱模方法步骤简单，操作简便，效果良好。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术所述的一种缝隙式预制沟脱模装置，通过所述吊具和所述转轴的配合能够将所述模具提升并转动开口向下，所述转轴能够从所述缝隙中移出，从而达到脱模的目的，而所述吊具和所述转轴不易变形，在作业时不会使预制件收到挤压崩边，仅需两名工人就能完成所述模具升降和翻转，该脱模装置具有结构简单、操作方便及施工高效的优点，相
较于传统脱模方式能够大大提高施工效率以及保证施工质量；
[0031]2、本专利技术所述的一种缝隙式预制沟脱模方法，由于所述模具在制作预制件时，混凝土会压紧密实，使得混凝土凝固后预制件与所述模具之间具有较强的摩擦力，因此所述模具利用所述吊具和所述转轴的配合进行翻转后，预制件不会从所述模具直接掉下，翻转后所述吊具下降，利用预制件着地时的震动使得所述缝隙式预制沟和所述模具之间脱松，然后提升所述吊具脱模，所述转轴从所述缝隙中移出，该脱模方法步骤简单，操作简便，效果良好。
附图说明
[0032]图1为缝隙式预制沟脱模装置的立体结构示意图；
[0033]图2为图1的主视图；
[0034]图3为缝隙式预制沟从模具中脱模后的示意图；
[0035]图4为台车和吊具的结构示意图；
[0036]图5为转轴的结构示意图(局部)。
[0037]图中标记：01
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缝隙式预制沟，02
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缝隙，03本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝隙式预制沟脱模装置，包括吊具(3)，其特征在于，所述吊具(3)能够升降，所述吊具(3)包括两个挂钩(32)，两个所述挂钩(32)挂接转轴(4)，所述转轴(4)用于穿过装载缝隙式预制沟(01)的模具(03)上的通孔(04)，所述转轴(4)的直径小于所述缝隙式预制沟(01)上的缝隙(02)的宽度。2.根据权利要求1所述的缝隙式预制沟脱模装置，其特征在于，所述转轴(4)包括轴棒(41)和套筒(42)，所述套筒(42)套接于所述轴棒(41)外，两个所述挂钩(32)挂接所述轴棒(41)的两端，所述套筒(42)的直径小于所述缝隙(02)的宽度。3.根据权利要求2所述的缝隙式预制沟脱模装置，其特征在于，所述套筒(42)和所述轴棒(41)通过若干个轴承(43)连接。4.根据权利要求1所述的缝隙式预制沟脱模装置，其特征在于，所述吊具(3)还包括架体(31)，所述架体(31)的两端分别连接两个所述挂钩(32)。5.根据权利要求1
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4任一项所述的缝隙式预制沟脱模装置，其特征在于，还包括台车(1)和驱动部件(2)，所述吊具(3)连接于所述驱动部件(2)，所述驱动部件(2)连接于所述台车(1)，所述驱动部件(2)驱动所述吊具(3)升降。6.根据权利要求5所述的缝隙式预制沟脱模装置，其特征在于，所述台车(1)包括两个相对设置的底座(11)，所述底座(11)上设有立柱(12)，两个所述立柱(12)之间连接有横梁(13)，所述横梁(13)上设置所述驱动部件(2)，所述底座(11)上设有行走轮(15)，两个所述底座(11)之间的区域能够放置所述模具(03)。7.根据权利要求6所述的缝隙式预制沟脱模装置，其特征在于，所述底座(11)上还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贤良华，韦建昌，杨环荣，林峰，朱文巍，李林，刘炎钊，郭怀宝，邹之鹏，韦晔，黄柯乔，
申请(专利权)人：广西长兴工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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