块料铺贴装配式施工方法技术

本发明专利技术涉及道路施工的技术领域，公开了块料铺贴装配式施工方法，具体包括如下步骤：S1：对铺装区域按初始参数进行块料铺装建模，生成效果图；S2：提取需要切割的块料模型，编号并标注尺寸，组合拼版，并导出所有块料模型的加工数据进行汇总；S3：汇总数据统一发送至工厂，工厂直接利用数控切割设备精确快速切割板材，实现块料加工成型。本发明专利技术通过设置的运输箱实现对块料进行全方位保护，保证加工后的块料进行分区包装运送，实现加工好的块料进行包装、在运输过程中避免碰伤、损坏，加工好的块料放置于块料存储腔内堆叠，通过底垫与侧垫的防护，以增加缓冲性，避免运输中的撞击损伤。避免运输中的撞击损伤。避免运输中的撞击损伤。

【技术实现步骤摘要】
块料铺贴装配式施工方法


[0001]本专利技术专利涉及道路施工的
，具体而言，涉及块料铺贴装配式施工方法。

技术介绍

[0002]BIM技术应用的最大价值就是在于打通工程项目的全生命周期，为了保证道路施工的有效性和可行性，可以采用BIM技术来解决道路工程建设中的一些问题，使市政工程道路建设符合相关要求，减少风险，并显著提高效率。
[0003]如今在部分有铺贴深化项目的道路施工过程中，传统施工模式下块料均为现场测量尺寸并切割加工，加工精度全凭工人技术，从而导致工作效率降低，并且现场切割会出现扬尘、污水、噪音、废料余料清运、用电安全、机械安全防护等一系列问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供块料铺贴装配式施工方法，效果图即时更新，可作为决策、效果预览等使用，并且实现切割用原材的尺寸标注的统一输出，工厂可以根据尺寸标注进行装配式工艺原料集中加工，可有效减少现场切割块料产生的粉尘、污水、噪音、废料清运，做到现场零废料，旨在解决传统施工模式下块料均为现场测量尺寸并切割加工，加工精度全凭工人技术，从而导致工作效率降低，并且现场切割会出现扬尘、污水、噪音、废料余料清运的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，块料铺贴装配式施工方法，具体包括如下步骤：
[0006]S1：对铺装区域按初始参数进行块料铺装建模，生成效果图；
[0007]S2：提取需要切割的块料模型，编号并标注尺寸，组合拼版，并导出所有块料模型的加工数据进行汇总；
[0008]S3：汇总数据统一发送至工厂，工厂直接利用数控切割设备精确快速切割板材，实现块料加工成型；
[0009]S4：加工成型的块料进行运输箱装载，将每片块料进行装配后运输箱封闭，并通过运输箱将块料运输至施工场地；
[0010]S5：分区将运输箱卸下，并将块料取出并依据编号进行铺设。
[0011]进一步地，在S1中，通过BIM拆分铺贴区域的块料板材，输出的模型的块料板材铺贴利用率高，避免传统模式下工人现场随性切割。
[0012]进一步地，所生成的效果图为多方案生成预览与参数化调整，其参数化调整包括：单色拼贴、双花色间隔、随机拼贴、分段拼花一、板材尺寸调整、分段拼花二、排布角度调整、不等距拼花。
[0013]进一步地，在S2中，在输出的效果图内查验相关的块料板材，以获得石材装配式深化出图，其中每个切割后的块料均是切割用原材，切割用原材的周边均设置有尺寸标注，在切割用原材的中部一侧设置拼版定位编号，中部的另一侧则设置有贴片数据。
[0014]进一步地，所述贴片数据上设置有三组数据且用横杆所分隔，三组数据自左向右
依次为贴片区、贴片区行数、贴片区块数，分别对应出块料在铺设时的贴片区域，以及在贴片区域中的行数与块数。
[0015]进一步地，在S3中，切割用原材的贴片数据发送至工厂，工厂可直接利用数控切割设备精确快速切割板材，并依据板块编号可快速找定位到板材所在位置。
[0016]进一步地，在S4中，所述运输箱包括箱体，所述箱体的底端四侧均设置有垫脚，所述箱体内设置有块料存储腔，所述块料存储腔的上部设置有压紧机构。
[0017]进一步地，所述块料存储腔的底壁上设置有底垫，所述块料存储腔的侧壁上均设置有侧垫，所述底垫与侧垫间设置有间隙，这样块料减少块料与底垫之间的接触面，并且块料长于底垫，以保证块料的侧边延伸至侧垫上。
[0018]进一步地，所述压紧机构包括设置在块料存储腔上壁的轴座，所述轴座的内贯穿传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至箱体外部且端头设置有转柄，所述螺纹杆的下端设置有压紧块，所述压紧块的底端四侧均设置有抵接块，所述抵接块与块料相挤压接触实现固定。
[0019]进一步地，所述压紧块的上端中部设置有轴承，所述螺纹杆的下端与轴承相连接，且所述抵接块的两端均设置有定位块，所述块料存储腔的侧壁上设置有与定位块相适配的定位槽，所述定位块在定位槽内滑动实现对压紧块的升降定位。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的块料铺贴装配式施工方法，具备以下有益效果：
[0021]1、多方案生成、通过不同参数组合即可实现多种不同块料排布方案的快速生成或变更，实时生成效果图，根据参数变动，效果图即时更新，可作为决策、效果预览等使用，并且实现切割用原材的尺寸标注的统一输出，工厂可以根据尺寸标注进行装配式工艺原料集中加工，可有效减少现场切割块料产生的粉尘、污水、噪音、废料清运，做到现场零废料，另外深化设计拼版可将边缘需要切割的非整块原材进行组合，避免传统施工模式下工人现场无规划无预期的随性切特加工原材，使得一块原材最大限度被使用，减少余料废料，同样适用于装配式钢结构、装配式混凝土结构的块料反打工艺，可在此基础上不断增减删改进行功能升级迭代；
[0022]2、通过设置的运输箱实现对块料进行全方位保护，保证加工后的块料进行分区包装运送，实现加工好的块料进行包装、在运输过程中避免碰伤、损坏，加工好的块料放置于块料存储腔内堆叠，通过底垫与侧垫的防护，以增加缓冲性，避免运输中的撞击损伤，压紧机构上的压紧块利用压紧块与最上方的块料相抵触完成固定，转动转柄实现螺纹杆带动压紧块上下移动，在定位槽与定位块的作用下压紧块实现升降定位，从而增强对加工块料的防护效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的块料铺贴装配式施工方法的流程框图；
[0024]图2为本专利技术提出的块料铺贴装配式施工方法中块料拼版深化的加工图；
[0025]图3为本专利技术提出的块料铺贴装配式施工方法中块料拼版的标注图；
[0026]图4为本专利技术提出的块料铺贴装配式施工方法中块料运输箱的结构剖视图；
[0027]图5为本专利技术提出的块料铺贴装配式施工方法中块料运输箱的内侧壁结构图；
[0028]图6为本专利技术提出的块料铺贴装配式施工方法中块料运输箱内的压紧机构俯视
图。
[0029]图中：1
‑
原材编号、2
‑
切割用原材、3
‑
尺寸标注、4
‑
拼版定位编号、5
‑
贴片区、6
‑
贴片区行数、7
‑
贴片区块数、8
‑
箱体、9
‑
垫脚、10
‑
底垫、11
‑
侧垫、12
‑
压紧块、13
‑
轴承、14
‑
螺纹杆、15
‑
轴座、16
‑
转柄、17
‑
抵接块、18
‑
定位槽、19
‑
定位块。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]以下结合具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.块料铺贴装配式施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：对铺装区域按初始参数进行块料铺装建模，生成效果图；S2：提取需要切割的块料模型，编号并标注尺寸，组合拼版，并导出所有块料模型的加工数据进行汇总；S3：汇总数据统一发送至工厂，工厂直接利用数控切割设备精确快速切割板材，实现块料加工成型；S4：加工成型的块料进行运输箱装载，将每片块料进行装配后运输箱封闭，并通过运输箱将块料运输至施工场地；S5：分区将运输箱卸下，并将块料取出并依据编号进行铺设。2.如权利要求1所述的块料铺贴装配式施工方法，其特征在于，在S1中，通过BIM拆分铺贴区域的块料板材，输出的模型的块料板材铺贴利用率高，避免传统模式下工人现场随性切割。3.如权利要求2所述的块料铺贴装配式施工方法，其特征在于，所生成的效果图为多方案生成预览与参数化调整，其参数化调整包括：单色拼贴、双花色间隔、随机拼贴、分段拼花一、板材尺寸调整、分段拼花二、排布角度调整、不等距拼花。4.如权利要求3所述的块料铺贴装配式施工方法，其特征在于，在S2中，在输出的效果图内查验相关的块料板材，以获得石材装配式深化出图，其中每个切割后的块料均是切割用原材，切割用原材的周边均设置有尺寸标注，在切割用原材的中部一侧设置拼版定位编号，中部的另一侧则设置有贴片数据。5.如权利要求4所述的块料铺贴装配式施工方法，其特征在于，所述贴片数据上设置有三组数据且用横杆所分隔，三组数据自左向右依次为贴片区、贴片区行数、贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江延，刘铁军，于芳，刘正雄，郭智刚，肖曦彬，钟原，张浩华，封宇阳，张吁麟，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：