本发明专利技术公开了一种链轨节切边装置，包括底座，所述底座顶壁通过多个滑杆固定连接有顶板，所述顶板底壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸的活动端固定连接有板体，所述板体底壁固定连接有L形板，所述L形板内壁贯穿转动连接有杆体a，所述杆体a的两端分别固定连接有圆板，每个所述圆板内壁均固定连接有调节盒，所述调节盒内壁通过导电弹簧弹性连接有调节块，所述调节块内壁转动连接有方块。本发明专利技术通过设置杆体a、多个圆板和切边铣刀等结构，使得两个切边铣刀进入到待切边的链轨节两个连接孔内部，并且每个切边铣刀的刀具部分均和连接孔内壁相抵接触，通过切边铣刀的运动轨迹呈圆形，进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边。进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边。进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边。
【技术实现步骤摘要】
一种链轨节切边装置
[0001]本专利技术涉及链轨节加工
，尤其涉及一种链轨节切边装置。
技术介绍
[0002]链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件,其连接履带板进行传动,同时还作为支重轮前进的轨道。链轨节的工作条件恶劣,不仅承受很大的交变载荷和冲击载荷,与支重轮直接接触的链轨节踏面还受到周期性的摩擦作用。因此,链轨节必须具有很好的强度,同时踏面还需具有良好的耐磨性。
[0003]在链轨节生产加工的工序中，往往需要经过下料
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加热
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模锻
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淬火
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回火
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探伤
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喷丸等步骤，在模锻的过程中，会将成型的链轨节和原料相切分离，但是链轨节的两个连接孔及四周侧壁仍然存有大量的毛刺，影响到产品的后续使用，这就需要进行精准的切边加工，以提高产品的质量和外观美感，但是目前往往是人工利用刀具进行切边，切边的效率低下，且浪费大量的人力成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种链轨节切边装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种链轨节切边装置，包括底座，所述底座顶壁通过多个滑杆固定连接有顶板，所述顶板底壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸的活动端固定连接有板体，所述板体底壁固定连接有L形板，所述L形板内壁贯穿转动连接有杆体a，所述杆体a的两端分别固定连接有圆板，每个所述圆板内壁均固定连接有调节盒，所述调节盒内壁通过导电弹簧弹性连接有调节块，所述调节块内壁转动连接有方块，所述方块侧壁对称固定有推杆，所述L形板顶壁和底壁均固定连接有凵形板，所述凵形板内壁固定连接有杆体b，所述杆体b侧壁贯穿滑动连接有滑块，两个所述推杆贯穿滑块内壁后固定连接有支撑板，每个所述支撑板底壁均通过伸缩杆固定连接有切边铣刀，所述板体内壁对称固定连接有异形刀片，所述板体内壁对称固定连接有对链轨节侧壁进行切边的驱动机构。
[0007]进一步，所述驱动机构包括对称固定连接在板体底壁的多个拉杆，位于同一侧的所述拉杆共同固定连接有长条块，所述长条块内壁开设有多个凹槽a和腔体a，每个所述凹槽a内壁均通过多个第一弹簧弹性连接有楔形块，所述楔形块内壁开设有凹槽b，所述凹槽b内壁滑动连接有箱体，所述箱体内壁贯穿滑动有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有磁性活塞，所述磁性活塞密封滑动连接在箱体内部，所述支撑柱的另一端固定连接有刮刀座，所述刮刀座上固定连接有多个钢制刷毛。
[0008]进一步，所述驱动机构还包括密封滑动连接在腔体a内壁的滑塞a，所述楔形块内壁固定连接有杆体c，所述杆体c贯穿凹槽a内壁后和滑塞a固定连接，所述楔形块内壁开设有腔体b，所述腔体b内部密封滑动连接有滑塞b，所述滑塞b侧壁固定连接有齿条a，所述腔
体b内壁开设有十字槽，所述十字槽内壁转动连接有杆体d，所述杆体d上部侧壁固定连接有齿轮a，所述齿轮a和齿条a啮合连接，所述杆体d下部侧壁固定连接有齿轮b，所述箱体侧壁固定连接有齿条b，所述齿条b和齿轮b啮合连接。
[0009]进一步，所述十字槽顶部内壁嵌设有感应线圈，所述杆体d顶部内壁固定连接有磁体，所述箱体内壁嵌设有电磁铁，所述感应线圈通过电流调节部件和电磁铁电性连接。
[0010]进一步，所述长条块侧壁固定连接有多个弹性球，所述腔体b内壁通过第一管体和弹性球固定连接，所述第一管体内设有电子阀，所述弹性球通过第二管体和腔体a内壁固定连通，所述腔体a内部填充有矿物油。
[0011]进一步，所述长条块内壁开设有蓄液腔，所述箱体内壁固定连接有单向进液管和单向出液管，所述单向进液管和蓄液腔固定连接，所述刮刀座内壁开设有多个喷孔，所述单向出液管和多个喷孔固定连接。
[0012]进一步，所述板体贯穿滑动连接在多个滑杆侧壁，所述板体顶壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转杆。
[0013]进一步，所述转杆贯穿板体内壁后固定连接有主动齿轮，所述杆体a侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1、通过设置液压推杆、杆体a、多个圆板和切边铣刀等结构，使得两个切边铣刀进入到待切边的链轨节两个连接孔内部，并且每个切边铣刀的刀具部分均和连接孔内壁相抵接触，通过切边铣刀的运动轨迹呈圆形，进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边，提高对待切边的链轨节连接孔内部切边的效果，并且切边铣刀的切边圆形轨迹半径可以改变，从而适用于不同型号的链轨节，增大本装置的适用范围；
[0016]2、楔形块的侧壁设有打磨凸起，自上而下运动时将对相接触的待切边的链轨节沿竖直方向进行磨边，并且通过设置弹性球、多个齿轮和杆体d等结构，使杆体d转动后通过齿轮b和齿条b带动箱体在凹槽b内部滑动一段距离，使得箱体通过支撑柱带动刮刀座沿水平方向对待切边的链轨节进行切边，进一步提高切边的效果；
[0017]3、待感应线圈不产生电流后，电磁铁断电，进而在复位弹簧的作用下，磁性活塞带动支撑柱和刮刀座向右滑动一段距离，磁性活塞将箱体内部存储的清洗液通过喷孔喷出，对刮刀座上的刀片和钢制刷毛进行冲洗。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种链轨节切边装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种链轨节切边装置中凹槽a和十字槽内部的结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分结构的放大示意图；
[0021]图4为图2中B部分结构的放大示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种链轨节切边装置中圆板和调节盒等结构的俯视图。
[0023]图中：1底座、2滑杆、3顶板、4液压油缸、5板体、6L形板、7杆体a、8圆板、9调节盒、10调节块、11方块、12导电弹簧、13推杆、14凵形板、15杆体b、16支撑板、17切边铣刀、18异形刀片、19长条块、20拉杆、21凹槽a、22楔形块、23第一弹簧、24杆体c、25腔体a、26滑塞a、27腔体b、28滑塞b、29齿条a、30齿轮a、31十字槽、32杆体d、33磁体、35齿轮b、36凹槽b、37箱体、38磁
性活塞、39支撑柱、40电磁铁、41齿条b、42刮刀座、43待切边的链轨节、44电机、45主动齿轮、46转杆、47从动齿轮、48感应线圈、49喷孔、50滑块、51蓄液腔、52弹性球。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]参照图1
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5，一种链轨节切边装置，包括底座1，底座1顶壁通过多个滑杆2固定连接有顶板3，底座1顶壁对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轨节切边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶壁通过多个滑杆(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底壁固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的活动端固定连接有板体(5)，所述板体(5)底壁固定连接有L形板(6)，所述L形板(6)内壁贯穿转动连接有杆体a(7)，所述杆体a(7)的两端分别固定连接有圆板(8)，每个所述圆板(8)内壁均固定连接有调节盒(9)，所述调节盒(9)内壁通过导电弹簧(12)弹性连接有调节块(10)，所述调节块(10)内壁转动连接有方块(11)，所述方块(11)侧壁对称固定有推杆(13)，所述L形板(6)顶壁和底壁均固定连接有凵形板(14)，所述凵形板(14)内壁固定连接有杆体b(15)，所述杆体b(15)侧壁贯穿滑动连接有滑块(50)，两个所述推杆(13)贯穿滑块(50)内壁后固定连接有支撑板(16)，每个所述支撑板(16)底壁均通过伸缩杆固定连接有切边铣刀(17)，所述板体(5)内壁对称固定连接有异形刀片(18)，所述板体(5)内壁对称固定连接有对链轨节侧壁进行切边的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种链轨节切边装置，其特征在于，所述驱动机构包括对称固定连接在板体(5)底壁的多个拉杆(20)，位于同一侧的所述拉杆(20)共同固定连接有长条块(19)，所述长条块(19)内壁开设有多个凹槽a(21)和腔体a(25)，每个所述凹槽a(21)内壁均通过多个第一弹簧(23)弹性连接有楔形块(22)，所述楔形块(22)内壁开设有凹槽b(36)，所述凹槽b(36)内壁滑动连接有箱体(37)，所述箱体(37)内壁贯穿滑动有支撑柱(39)，所述支撑柱(39)的一端固定连接有磁性活塞(38)，所述磁性活塞(38)密封滑动连接在箱体(37)内部，所述支撑柱(39)的另一端固定连接有刮刀座(42)，所述刮刀座(42)上固定连接有多个钢制刷毛。3.根据权利要求2所述的一种链轨节切边装置，其特征在于，所述驱动机构还包括密封滑动连接在腔体a(25)内壁的滑塞a(26)，所述楔形块(22)内壁固定连接有杆体c(24)，所述杆体c(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杨顺，
申请(专利权)人：安徽拓山重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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