一种链轨节切边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种链轨节切边装置，包括底座，所述底座顶壁通过多个滑杆固定连接有顶板，所述顶板底壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸的活动端固定连接有板体，所述板体底壁固定连接有L形板，所述L形板内壁贯穿转动连接有杆体a，所述杆体a的两端分别固定连接有圆板，每个所述圆板内壁均固定连接有调节盒，所述调节盒内壁通过导电弹簧弹性连接有调节块，所述调节块内壁转动连接有方块。本发明专利技术通过设置杆体a、多个圆板和切边铣刀等结构，使得两个切边铣刀进入到待切边的链轨节两个连接孔内部，并且每个切边铣刀的刀具部分均和连接孔内壁相抵接触，通过切边铣刀的运动轨迹呈圆形，进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边。进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边。进而对待切边的链轨节连接孔内部进行切边。

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节切边装置


[0001]本专利技术涉及链轨节加工
，尤其涉及一种链轨节切边装置。

技术介绍

[0002]链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件,其连接履带板进行传动,同时还作为支重轮前进的轨道。链轨节的工作条件恶劣,不仅承受很大的交变载荷和冲击载荷,与支重轮直接接触的链轨节踏面还受到周期性的摩擦作用。因此,链轨节必须具有很好的强度,同时踏面还需具有良好的耐磨性。
[0003]在链轨节生产加工的工序中，往往需要经过下料
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加热
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模锻
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淬火
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回火
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探伤
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喷丸等步骤，在模锻的过程中，会将成型的链轨节和原料相切分离，但是链轨节的两个连接孔及四周侧壁仍然存有大量的毛刺，影响到产品的后续使用，这就需要进行精准的切边加工，以提高产品的质量和外观美感，但是目前往往是人工利用刀具进行切边，切边的效率低下，且浪费大量的人力成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节切边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶壁通过多个滑杆(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底壁固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的活动端固定连接有板体(5)，所述板体(5)底壁固定连接有L形板(6)，所述L形板(6)内壁贯穿转动连接有杆体a(7)，所述杆体a(7)的两端分别固定连接有圆板(8)，每个所述圆板(8)内壁均固定连接有调节盒(9)，所述调节盒(9)内壁通过导电弹簧(12)弹性连接有调节块(10)，所述调节块(10)内壁转动连接有方块(11)，所述方块(11)侧壁对称固定有推杆(13)，所述L形板(6)顶壁和底壁均固定连接有凵形板(14)，所述凵形板(14)内壁固定连接有杆体b(15)，所述杆体b(15)侧壁贯穿滑动连接有滑块(50)，两个所述推杆(13)贯穿滑块(50)内壁后固定连接有支撑板(16)，每个所述支撑板(16)底壁均通过伸缩杆固定连接有切边铣刀(17)，所述板体(5)内壁对称固定连接有异形刀片(18)，所述板体(5)内壁对称固定连接有对链轨节侧壁进行切边的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种链轨节切边装置，其特征在于，所述驱动机构包括对称固定连接在板体(5)底壁的多个拉杆(20)，位于同一侧的所述拉杆(20)共同固定连接有长条块(19)，所述长条块(19)内壁开设有多个凹槽a(21)和腔体a(25)，每个所述凹槽a(21)内壁均通过多个第一弹簧(23)弹性连接有楔形块(22)，所述楔形块(22)内壁开设有凹槽b(36)，所述凹槽b(36)内壁滑动连接有箱体(37)，所述箱体(37)内壁贯穿滑动有支撑柱(39)，所述支撑柱(39)的一端固定连接有磁性活塞(38)，所述磁性活塞(38)密封滑动连接在箱体(37)内部，所述支撑柱(39)的另一端固定连接有刮刀座(42)，所述刮刀座(42)上固定连接有多个钢制刷毛。3.根据权利要求2所述的一种链轨节切边装置，其特征在于，所述驱动机构还包括密封滑动连接在腔体a(25)内壁的滑塞a(26)，所述楔形块(22)内壁固定连接有杆体c(24)，所述杆体c(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杨顺，
申请(专利权)人：安徽拓山重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：