一种减缓氯乙烯单体自聚的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种减缓氯乙烯单体自聚的装置及方法，涉及氯碱工业生产技术领域，包括球罐、换热器和废水罐；换热器包括上封头、本体和下封头，所述本体包括壳体和内部排列的若干个换热管；球罐设有第一单体回流出口、废水排出口和第一单体回流入口，第一单体回流出口通过第一回流管道通入壳体中，第一单体回流入口通过第二回流管道与所述壳体相连通；所述第一回流管道上设有单体输送泵；废水排出口通过第一废水管道通入换热管中，换热管与所述废水罐之间通过第二废水管道相连通；本发明专利技术采用换热器将通过管程的气液分离后的冷却废水与通过壳程的氯乙烯单体换热，利用热能交换实现回流循环氯乙烯单体的降温。循环氯乙烯单体的降温。循环氯乙烯单体的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种减缓氯乙烯单体自聚的装置及方法


[0001]本专利技术涉及氯碱工业生产
，具体涉及一种减缓氯乙烯单体自聚的装置及方法。

技术介绍

[0002]PVC生产过程中，氯乙烯单体(即氯乙烯单体)自聚不仅是制约精馏系统正常运行的首要问题，在温度较高、球罐压力高或者除水较差的情况下，常会引发氯乙烯单体球罐及单体管线自聚，对聚合系统正常生产以及PVC树脂产品质量产生较大影响。因此，通过减缓和消除氯乙烯单体自聚，可提高生产效率，降低生产成本和提高产品质量。
[0003]为减缓或防止氯乙烯单体自聚，一般通过减少氯乙烯单体中含水量和氧含量、控制PH值、添加阻聚剂、控制氯乙烯单体贮槽液位和温度、控制氯乙烯单体管道压力等方法。现有技术仅仅通过氯乙烯球罐底部排水至废水罐，控制氯乙烯单体水含量，减缓氯乙烯单体自聚。该方法为常用的控制氯乙烯单体水含量的方法，也是减缓氯乙烯单体自聚的方法。
[0004]申请号为CN202022434442.0的中国专利公开了一种减少球罐氯乙烯单体自聚的装置，包括精单体冷却器、球罐和排水罐，精单体冷却器底部管程进口固定连通有来精单体管线，精单体冷却器顶部管程出口与球罐底部进口之间固定连通有精单体入罐管线，球罐底部排水口与排水罐顶部进水口之间固定连通有排水管线，排水罐底部出水口固定连通有排污管线，排水罐中部进气口固定连通有低压蒸汽管线。该技术通过对进入球罐的氯乙烯单体降温以及对球罐进行自动排水，使得球罐温度、压力均下降，球罐静置除水效果明显，减少自聚现象。球罐中排出的废水中含有约50％的氯乙烯单体，氯乙烯为无色、易液化气体，沸点
‑
13.9℃，因此容易从废水中汽化，而汽化会带走大量热量，温度的降低也可减缓氯乙烯单体自聚情况。但是上述装置排水罐和冷却器之间并无之间联系，造成热量浪费。
[0005]申请号为CN202020855873.1的专利技术专利公开了一种光固化单体的蒸馏装置，包括蒸馏塔，顶部连接有进料管，自上而下依次设置有顶部喷头、中部喷头和回流管，气相单体通过进料管进入蒸馏塔，通过冷凝器冷凝成液相，进入回流槽，一部分输送至成品槽，一部分回流至蒸馏塔顶部，实现蒸馏工艺的回流比，与定量输送的无氧抑制剂混合后，通过顶部喷头喷洒，降低蒸馏塔上部气相单体的自聚风险，同时蒸馏塔底部积累含有高浓度抑制剂的液相单体，通过回流管输送至中部喷头并喷洒，降低蒸馏塔中下部气相单体的自聚风险。但是该装置并未考虑到废水的排出。
[0006]因此，需要提供一种能合理利用排出的废水降低回流循环的氯乙烯单体温度，减缓球罐中氯乙烯单体发生自聚现象的装置及方法。

技术实现思路

[0007]基于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种减缓氯乙烯单体自聚的装置及方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种减缓氯乙烯单体自聚的装置，包括球罐、换热器和废水罐；
[0010]所述换热器包括相互密封连接的上封头、本体和下封头，所述本体包括壳体和内部排列的若干个换热管；壳体和换热管之间存在一定间隙；
[0011]所述球罐设有第一单体回流出口、废水排出口和第一单体回流入口，
[0012]所述第一单体回流出口通过第一回流管道通入所述壳体中，所述第一单体回流入口通过第二回流管道与所述壳体相连通；所述第一回流管道上设有单体输送泵；从球罐中泵出的氯乙烯单体通过通过第一回流管道通入所述壳体中，然后流经所述本体内部再通过第二回流管道回到球罐中；
[0013]所述废水排出口通过第一废水管道通入所述换热管中，所述换热管与所述废水罐之间通过第二废水管道相连通；从球罐中排出的废水通过第一废水管道通入所述换热管中，废水流经换热管然后再通过第二废水管道流入废水罐；
[0014]所述换热器顶部设有第一排气口，所述第一排气口通过第一排气管道通往气柜。废水在流经换热管的过程中汽化的氯乙烯单体通过第一排气管道通往气柜中进行回收。
[0015]优选地，所述壳体的上方和下方分别设有第二单体回流出口和第二单体回流入口，所述第一单体回流出口与所述第二单体回流入口之间通过所述第一回流管道相连通；所述第二单体回流出口与所述第一单体回流入口之间通过所述第二回流管路相连通。壳体和换热管之间存在一定间隙，从球罐中泵出的氯乙烯单体流经换热器内部壳程之后再回流到球罐中。
[0016]优选地，所述上封头上设有废水入口，所述废水排出口通过第一废水管道与所述废水入口相接；所述下封头底部设有废水出口，所述废水出口通过所述第二废水管道与所述废水罐相连通。从球罐中排出的氯乙烯单体流经换热器内部管程之后再流入废水罐中。
[0017]优选地，所述第一回流出口与所述单体输送泵之间依次设有第一回流阀门和第二回流阀门，所述单体输送泵与所述第二单体回流入口之间依次设有第三回流阀门和第四回流阀门，所述第二回流管道设有第五回流阀门。第一回流阀门控制球罐中液体拍出的流量及流速，第二回流阀门靠近单体输送阀。第三回流阀门和第四回流阀门控制泵出的氯乙烯单体进入换热器的流量及流速。
[0018]优选地，所述第一回流管道上还设有分支管路，所述分支管路通往聚合釜。从球罐中泵出的氯乙烯单体在第一回流管道中分为两部分，其中绝大多数听过分支管路进入聚合釜进行聚合反应，少部分流入换热器与换热器中的废水进行换热回流至球罐中，起到减缓自聚情况的发生。
[0019]优选地，所述所述分支管路设置在所述第三回流阀门和所述第四回流阀门之间。第三回流阀门在分支管路之前，可以控制泵出的氯乙烯单体在分支管路和第二回流管道的分流，第四回流阀门控制分流后的氯乙烯单体进入换热器的流量和流速。
[0020]优选地，所述第一废水管道上设有第一排水阀门和自动调节阀，所述第二废水管道上设有第二排水阀门。自动调节阀可以控制废水排出的流量和流速，控制换热程度。
[0021]优选地，所述废水罐通过第三废水管道通往聚合废水气提塔，所述第三废水管道上设有第三排水阀门。废水罐中的废水最后进入聚合废水气提塔进行提馏，提高废水回收率和利用率。
[0022]优选地，所述废水罐顶部设有第二排气口，所述第二排气口通过第二排气管道与所述第一排气管道相连通。废水罐中手机的废水也会存在氯乙烯单体汽化的情况，其中汽
化的氯乙烯单体通过第二排气管道与第一排气管道回流，共同输送至气柜中进行回收。
[0023]优选地，所述第一排气管道和所述第二排气管道上分别设有第一排气阀门和第二排气阀门。第一排气阀门和第二排气阀门控制第一排气管道和所述第二排气管道中汽化的氯乙烯单体进入气柜中的流量和流速。
[0024]还提供了一种减缓氯乙烯单体自聚的方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一、球罐中的废水通过第一废水管道通入换热器的换热管中，流经所述换热管，废水中的残留氯乙烯单体汽化，使废水及换热管冷却，然后通过第二废水管道流入废水罐中；
[0026]步骤二、球罐中的氯乙烯单体通过单体输送泵引入换热器的本体中，所述氯乙烯单体流经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减缓氯乙烯单体自聚的装置，其特征在于：包括球罐、换热器和废水罐；所述换热器包括相互密封连接的上封头、本体和下封头，所述本体包括壳体和内部排列的若干个换热管；所述球罐设有第一单体回流出口、废水排出口和第一单体回流入口，所述第一单体回流出口通过第一回流管道通入所述壳体中，所述第一单体回流入口通过第二回流管道与所述壳体相连通；所述第一回流管道上设有单体输送泵；所述废水排出口通过第一废水管道通入所述换热管中，所述换热管与所述废水罐之间通过第二废水管道相连通；所述换热器顶部设有第一排气口，所述第一排气口通过第一排气管道通往气柜。2.如权利要求1所述的一种减缓氯乙烯单体自聚的装置，其特征在于：所述壳体的上方和下方分别设有第二单体回流出口和第二单体回流入口，所述第一单体回流出口与所述第二单体回流入口之间通过所述第一回流管道相连通；所述第二单体回流出口与所述第一单体回流入口之间通过所述第二回流管路相连通。3.如权利要求2所述的一种减缓氯乙烯单体自聚的装置，其特征在于：所述上封头上设有废水入口，所述废水排出口通过第一废水管道与所述废水入口相接；所述下封头底部设有废水出口，所述废水出口通过所述第二废水管道与所述废水罐相连通；所述第一回流出口与所述单体输送泵之间依次设有第一回流阀门和第二回流阀门，所述单体输送泵与所述第二单体回流入口之间依次设有第三回流阀门和第四回流阀门，所述第二回流管道设有第五回流阀门。4.如权利要求3中所述的一种减缓氯乙烯单体自聚的装置，其特征在于：所述第一回流管道上还设有分支管路，所述分支管路通往聚合釜；所述分支管路设置在所述第三回流阀门和所述第四回流阀门之...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦超广，冯雨，赵长森，牛强，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：