一种金属板材冲压用成型机床制造技术

本发明专利技术涉及机床技术领域，且公开了一种金属板材冲压用成型机床，包括底座、上料盘、L型支架、第一液压缸、冲压头和冲压模具，上料盘的底部中心处固定设有转轴，底座的内部固定设有电机，电机的输出端与转轴的下端固定连接，冲压模具可翻转设置于上料盘的顶部边缘处；上料盘的底部固定设有齿圈，底座的底部固定设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固定设有移动板，移动板的顶部固定设有移动杆，两个移动杆的上端均固定设有齿块；L型支架的侧壁固定设有触碰开关。该金属板材冲压用成型机床，能够能够将上料盘稳固定位，使得冲压模具与冲压头精准对位，提高了冲压成型的精准度，此外采用了自动化控制的方式，无需人工定位。无需人工定位。无需人工定位。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压用成型机床


[0001]本专利技术涉及机床
，具体为一种金属板材冲压用成型机床。

技术介绍

[0002]随着新世纪的到来，人类工业化的脚步进一步发展，工业批量生产的产品除了解放了劳动力外，还极大的提高了工业制品的生产速度，例如过去加工一块金属板材需要工作人员进行反复捶打并依照尺寸进行切割后，再用机械部件进行精修才能生产出合格的工件，而现在人们只需要将金属板材放入冲压模具中即可迅速且高精度的生产出合格的产品。
[0003]而随着经济的发展，市场中对金属工件的需求量愈发变大，导致过去单人操作单次冲压的冲压模具已经不能适应现代市场中的需求，因此许多工厂将传动带与冲压模具结合在一起，采用环形的传送装置制成能够循环的成型机床，由一位工作人员单独完成物料添加工作，通过传动装置自动的将金属板材运载至气泵机或液压机底部进行冲裁，对多块板材进行依次冲压，以此反复冲压批量生产形成金属工件，降低人力成本的同时，也提升了加工的精度。
[0004]其中专利号为CN114309219A，公开了一种金属板材冲压用成型机床，涉及冲压成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压用成型机床，包括底座(1)、上料盘(2)、L型支架(3)、第一液压缸(4)、冲压头(5)和冲压模具(6)，其特征在于：所述上料盘(2)呈水平位于底座(1)的顶部，所述上料盘(2)的底部中心处固定设有转轴(7)，所述转轴(7)的下端转动设置于底座(1)的顶部，所述底座(1)的内部固定设有电机架(8)，所述电机架(8)的内部固定设有电机(9)，所述电机(9)的输出端与转轴(7)的下端固定连接，所述冲压模具(6)可翻转设置于所述上料盘(2)的顶部边缘处；所述L型支架(3)固定设置于底座(1)的侧壁上，所述第一液压缸(4)固定设置于L型支架(3)的顶部，所述冲压头(5)固定设置于第一液压缸(4)的活塞杆末端；所述上料盘(2)的底部固定设有齿圈(10)，所述底座(1)的底部内壁固定设有第二液压缸(30)，所述第二液压缸(30)的活塞杆末端固定设有移动板(11)，所述移动板(11)的顶部两侧均固定设有移动杆(12)，两个所述移动杆(12)的上端均固定设有齿块(13)，两个所述齿块(13)均与齿圈(10)啮合设置；所述L型支架(3)的侧壁固定设有触碰开关(14)，所述上料盘(2)的侧壁设有可与触碰开关(14)接触设置的触碰机构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述触碰机构包括设置于所述上料盘(2)的上的套筒(22)，所述套筒(22)的内部设有触碰杆(23)，所述触碰杆(23)的一端固定设有与套筒(22)内壁固定连接的弹簧(24)，且触碰杆(23)的另一端延伸至套筒(22)的外部并固定设有触碰头(25)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述触碰头(25)采用半圆形头，且触碰头(25)采用橡胶头。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，施春标，周晓敏，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：