多级防砂筛管制造技术

本发明专利技术涉及石油天然气及储气库注采技术领域，公开了一种多级防砂筛管，包括四层结构，所述四层结构包括基管(1)、设置在所述基管(1)的外周面上的颗粒过滤层(2)、设置在所述颗粒过滤层(2)的外周面上的绕丝导流层(3)和设置在所述绕丝导流层(3)的外周面上的外保护管(4)，所述四层结构从外向内的筛孔尺寸逐渐减小以进行逐级防砂。通过以上技术内容，多级防砂筛管设置四级防砂结构，能够进行逐级防砂，依次对粗砂、中砂、细砂、粉砂进行阻隔，实现精准高效防砂，多级防砂筛管强度高，有效期长，挡砂精度高，特别适用于储气库中的防砂条件。特别适用于储气库中的防砂条件。特别适用于储气库中的防砂条件。

【技术实现步骤摘要】
多级防砂筛管


[0001]本专利技术涉及石油天然气及储气库注采
，具体地涉及一种多级防砂筛管。

技术介绍

[0002]储气库建设得到越来越多的关注和重视，油气藏型储气库是在一种长周期的高流量交替注采的生产工况下发挥作用，由于应用方式和建设数量的限制，储气库注采速度和强度远远高于传统的气藏开采，在长期的交变式注采条件下，储气库砂岩储层的出砂风险大大增大，这将会大大的增加维护成本，严重时将产生更大的危害。
[0003]常规筛管完井具有防砂屏障单薄，防砂强度有限，注采交替环境下筛管易破碎等不足。砾石充填防砂具有工艺复杂、成本高充填率难以保证等问题。基于此，本专利技术提出一种成本较低、结构简单、施工安全、高效防砂、多重解堵、超高强度的适用于储气库苛刻工况开采条件的防砂筛管。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的防砂强度低、不适用于储气库完井问题，提供一种多级防砂筛管，该筛管结构简单、防砂强度高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种多级防砂筛管，包括四层结构，所述四层结构包括基管、设置在所述基管的外周面上的颗粒过滤层、设置在所述颗粒过滤层的外周面上的绕丝导流层和设置在所述绕丝导流层的外周面上的外保护管，所述四层结构从外向内的孔隙尺寸逐渐减小以进行逐级防砂。
[0006]可选地，所述基管上开设有沿轴向延伸的第二开口，所述第二开口中设有过滤件。
[0007]可选地，所述绕丝导流层包括若干周向间隔设置的钢筋和金属丝，所述金属丝设置为从若干所述钢筋围成的圆柱形外表面的第一端缠绕至第二端，相邻所述金属丝彼此间隔形成孔隙。
[0008]可选地，所述绕丝导流层和所述基管的两端平齐并同轴设置，所述绕丝导流层和所述基管之间形成环形腔，所述环形腔的两端设有环形挡板。
[0009]可选地，所述颗粒过滤层包括设置在所述环形腔内的可移动的过滤颗粒。
[0010]可选地，所述外保护管上设有多个沿周向和轴向间隔排列的第一开口。
[0011]可选地，所述第一开口的轴向两端连接有径向向内凹陷的连接板，所述连接板的周向两侧与所述外保护管之间形成绕流通道。
[0012]可选地，所述第二开口垂直于周向方向的截面为V型，所述过滤件包括壳体和设置在所述壳体内的过滤片。
[0013]可选地，所述过滤片设置为多个，相邻的所述过滤片之间形成间隙。
[0014]可选地，所述过滤片倾斜设置，所述间隙具有斜度，靠近所述基管外部的间隙尺寸小于靠近所述基管内部的间隙尺寸。
[0015]通过上述技术方案，多级防砂筛管设置四级防砂结构，能够进行逐级防砂，依次对
粗砂、中砂、细砂、粉砂进行阻隔，实现精准高效防砂，多级防砂筛管强度高，有效期长，挡砂精度高，特别适用于储气库中的防砂条件。
附图说明
[0016]图1是本专利技术中的多级防砂筛管一种实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术中的多级防砂筛管的一种实施方式的径向截面图；
[0018]图3是本专利技术中的基管的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术中的外保护管的一种实施方式的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术中的外保护管中的第一开口的一种实施方式的示意图；
[0021]图6是本专利技术中的过滤件的一种实施方式的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术中的过滤件的一种实施方式的俯视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
基管，2
‑
颗粒过滤层，3
‑
绕丝导流层，4
‑
外保护管，5
‑
第一开口，6
‑ꢀ
第二开口，7
‑
过滤件，8
‑
壳体，9
‑
过滤片，10
‑
通孔，11
‑
连接板，12
‑
绕流通道。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0026]本专利技术提供了一种多级防砂筛管，包括四层筛管，四层筛管包括基管1、设置在基管1的外周面上的颗粒过滤层2、设置在颗粒过滤层2的外周面上的绕丝导流层3和设置在绕丝导流层3的外周面上的外保护管4，四层筛管从外向内的筛孔尺寸逐渐减小以进行逐级防砂。
[0027]如图1和图2所示，基管1、颗粒过滤层2、绕丝导流层3和外保护管4 由内向外依次布置，每层筛管的筛孔尺寸从外向内逐渐减小，能够进行逐级防砂，依次对粗砂、中砂、细砂、粉砂进行阻隔，其筛孔尺寸不光是指孔状的尺寸，也包括个体与个体之间的缝隙尺寸，例如金属丝之间的缝隙、颗粒球体之间的缝隙等；储气库完井不仅需要抽气工序，同时也需要灌气工序，因此对于筛管的要求较高，本专利技术中的多级防砂筛管强度高，有效期长，挡砂精度高，特别适用于储气库中的防砂条件。
[0028]进一步地，基管1上开设有沿轴向延伸的第二开口6，第二开口6中设有过滤件7。
[0029]如图3所示，油气通过第二开口6流入到基管1的内部，并沿着基管1 输送到下一工位，过滤件7设置在第二开口6上，过滤件7的过滤尺寸设置为能够对粉砂进行过滤，对油气进行最后一步过滤，保证防砂效果。
[0030]进一步地，绕丝导流层3包括若干周向间隔设置的钢筋和金属丝，金属丝设置为从若干钢筋围成的圆柱形外表面的第一端缠绕至第二端，相邻金属丝彼此间隔形成筛孔。
[0031]如图1所示，若干钢筋围成的圆柱形外表面的第一端和第二端分别指圆柱形外边面的两端，金属丝和钢筋可以通过焊接等方式实现固连；通过调节相邻金属丝之间的距离来控制筛孔的大小，以此来过滤对应尺寸的砂粒，相邻金属丝之间的缝隙为导流通道，具有良好的导通性，能够有效防止砂粒堵塞；通过钢筋和金属丝设置的绕丝导流层3具有高强度的支撑，能够增大筛管的强度，同时能够进一步提高多级筛管在储气库生产过程中的防砂
强度。
[0032]其中，绕丝导流层3和基管1的两端平齐并同轴设置，绕丝导流层3和基管1之间形成环形腔，环形腔的两端设有环形挡板。
[0033]如图1所示，环形挡板与环形腔的端面配合安装，可以通过焊接的方式将环形腔的端面进行封堵，同时绕丝导流层3和基管1通过环形挡板实现固连，即环形挡板的外圈与绕丝导流层3贴合，环形挡板的内圈与基管1贴合，并且通过焊接将缝隙进行封堵并固定。其安装方式为：先将基管1竖直放置在地面上，再将绕丝导流层3套在基管1外，最后再通过环形挡板将绕丝导流层3和基管1的两端进行固定。
[0034]作为一种实施方式，颗粒过滤层2包括设置在所述环形腔内的可移动的过滤颗粒。
[0035]结合图1和图2所示，将环形腔的一端通过环形挡板进行封堵固定后，再将过滤颗粒从未封堵的环形腔第二端灌入，等到过滤颗粒灌满环形腔后再将环形腔的第二端通过环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级防砂筛管，其特征在于，包括四层结构，所述四层结构包括基管(1)、设置在所述基管(1)的外周面上的颗粒过滤层(2)、设置在所述颗粒过滤层(2)的外周面上的绕丝导流层(3)和设置在所述绕丝导流层(3)的外周面上的外保护管(4)，所述四层结构从外向内的孔隙尺寸逐渐减小以进行逐级防砂。2.根据权利要求1所述的多级防砂筛管，其特征在于，所述基管(1)上开设有沿轴向延伸的第二开口(6)，所述第二开口(6)中设有过滤件(7)。3.根据权利要求1所述的多级防砂筛管，其特征在于，所述绕丝导流层(3)包括若干周向间隔设置的钢筋和金属丝，所述金属丝设置为从若干所述钢筋围成的圆柱形外表面的第一端缠绕至第二端，相邻所述金属丝彼此间隔形成孔隙。4.根据权利要求3所述的多级防砂筛管，其特征在于，所述绕丝导流层(3)和所述基管(1)的两端平齐并同轴设置，所述绕丝导流层(3)和所述基管(1)之间形成环形腔，所述环形腔的两端设有环形挡板。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金根，孙孟莹，
申请(专利权)人：中科泰成石油科技海南有限公司，
类型：发明
国别省市：