一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法技术

本发明专利技术提供一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法，利用正、反循环冲砂工艺冲砂到封隔器位置；封隔器及盲管内部冲砂，以确定封隔器和盲管总长度，封隔器内部及盲管内部利用反循环冲砂方法，计量封隔器和盲管内部总长度砂量，计算单位长度盲管平均堆积砂量；筛管内部持续反循环冲砂，持续下探单根油管的深度，持续观察单根油管返出砂量和粒径，待单根砂量返出砂量零或接近零时，标记深度位置即为筛管漏点位置；继续下探工具直至井底沉砂封隔器位置下探平顺，无阻力，全程无砂砾返出，冲砂作业结束。本发明专利技术方法填补了油井水平井找漏点、找水的机械工艺方法的技术空白，同时为油田水平井定点堵水、ACP化学封堵等水平井大修作业提供数据支撑。作业提供数据支撑。作业提供数据支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法


[0001]本专利技术涉及石油工程
，更具体地说涉及一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法。

技术介绍

[0002]水平井是油井开发高效钻完井方法，但是目前很多水平油井生产过程中出现了破损、出砂等诸多问题。据不完全统计，国内每年各种由于出砂、出水后导致停产的水平井近有几百口(陆地油田和海上油田)井次/年。但由于目前的很多在水平井漏点判断的技术和方法对于井况要求较高、风险大、费用高等原因，水平井筛管破损找漏、找水工艺一直处于小范围应用，直至利用ACP封堵、人工井壁防砂、堵水等后期多种水平井修复工艺上仍处于盲封、盲堵水平上阶段；严重的影响水平井后续的控水、防砂修复效果及工艺评价。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法。为水平井定点堵水、ACP化学封堵等水平井修井工艺提供数据支撑；分段获取的砂床颗粒可以为地层骨架成分及油藏渗流特征提供依据。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法，按照下述步骤进行：
[0006]步骤1，利用常规正、反循环冲砂工艺冲砂到封隔器位置，以确保封隔器以上的位置冲洗干净，初步观察砂量质量、粒径特征；
[0007]步骤2，封隔器及盲管内部冲砂，以确定封隔器和盲管总长度，封隔器内部及盲管内部利用反循环冲砂方法，计量封隔器和盲管内部总长度砂量，计算单位长度盲管平均堆积砂量，本步骤取得主要数据：
①
封隔器及盲管内部总长度；
②
封隔器及盲管内部总砂量；
③
单位长度盲管平均值；
④
收集砂粒径范围：＞筛管缝隙宽度；
[0008]步骤3，筛管内部反循环冲砂，单根油管长度反循环冲砂计量法，本步骤主要操作要领：
①
筛管内冲砂缓慢持续反循环冲砂，计算砂量作业；
②
上提一根油管过程持续冲砂；
③
重复
①
操作一次；
④
收集返出固体颗粒；
⑤
单根作业结束，进行砂量、颗粒参数对比；
⑥
进行第二根油管冲砂作业；
[0009]步骤4，筛管内部持续反循环冲砂，按照步骤3的方法，持续下探单根油管的深度，持续观察单根油管返出砂量和粒径，待单根砂量返出砂量零或接近零时，标记深度位置；
[0010]步骤5，步骤4标记出来的深度位置即为筛管漏点位置，进而确定漏点位置深度范围；
[0011]步骤6，继续下探工具直至井底沉砂封隔器位置下探平顺，无阻力，全程无砂砾返出，冲砂作业结束，筛管破损点判断方法施工作业结束。
[0012]水平井筛管破损点位置判断的水平井管柱结构包括反循环接头、环形防喷器、环空进液口、油管、封隔器和冲砂组合工具，所述反循环接头安装在所述油管的首端，在所述
油管的外壁和所述井筒的内壁之间设置一环形防喷器，在环形防喷器下方的所述井筒的侧壁上设置一环空进液口，在所述油管的外壁和所述井筒的内壁之间设置所述封隔器，所述封隔器位于井下水平位置的起始端，所述油管的尾端安装所述冲砂组合工具。
[0013]所述冲砂组合工具包括螺旋清砂器、一次回流器和破坚启砂器，所述油管的尾端与所述螺旋清砂器的首端相连，所述螺旋清砂器的尾端通过所述一次回流器与所述破坚启砂器的首端相连，利用冲砂组合工具能够将沉积在井筒内的固体颗粒(充填砂+地层砂砾)进行破除，以实现利用反循环冲砂将其自单根油管循环至井外的目的。
[0014]本专利技术的有益效果为：油田水平井在长期的开发过程中，水平井的某处由于冲蚀磨损原因，局部(图6的圈出位置)出现破损漏点，导致充填用砂和地层砂随着地层流体从漏点位置流动出来，形成由破损点到根部走向的砂床沉积特征。通过本专利技术的工艺方法，可以判断出水平井筛管破损点大致位置，从而为是后期的水平井找水、堵水提供可靠依据，以及油藏骨架冲蚀、破坏提供砂样分析依据。从而维持裸眼水平井长期、低含水率产液目标，延长油井寿命、水平井油井综合石油产量，提高油藏综合采收率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的施工方法流程图；
[0016]图2是本专利技术所使用的冲砂组合工具示意图；
[0017]图3是本专利技术中破坚启砂器的结构示意图，其中，a为侧视图，b为剖面图；
[0018]图4是本专利技术中一次回流器的结构示意图，其中，a为侧视图，b为剖面图；
[0019]图5是本专利技术中螺旋式清砂器的结构示意图，其中，a为侧视图，b为剖面图；
[0020]图6是油田水平井某处冲蚀磨损出现的破损漏点即图中圈出位置；
[0021]图7是破损漏点到井筒根部位置会逐渐形成砂丘堆积的过程图；
[0022]下所有图中：1为反循环接头；2为环形防喷器；3为环空进液口；4为油管；5为封隔器；6为冲砂组合工具,7为螺旋清砂器，8为一次回流器，9为破坚启砂器。
具体实施方式
[0023]下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0024]一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法，按照下述步骤进行：
[0025]步骤1，利用常规正、反循环冲砂工艺冲砂到封隔器位置，以确保封隔器以上的位置冲洗干净，初步观察砂量质量、粒径特征；
[0026]步骤2，封隔器及盲管内部冲砂，以确定封隔器和盲管总长度(其中，水平井的井斜在88
‑
92度范围以内)，封隔器内部及盲管内部利用反循环冲砂方法，计量封隔器和盲管内部总长度砂量，计算单位长度盲管平均堆积砂量(砂量/10m)，本步骤取得主要数据：
①
封隔器及盲管内部总长度；
②
封隔器及盲管内部总砂量；
③
单位长度盲管平均值；
④
收集砂粒径范围：砂砾直径范围需要＞筛管缝隙宽度(例如：80目筛管，收集砂粒径大于0.32mm)；
[0027]步骤3，筛管内部反循环冲砂，单根油管(其中，单根油管约等于10米)长度反循环冲砂计量法，本步骤主要操作要领：
①
筛管内冲砂缓慢持续反循环冲砂，计算砂量作业；
②
上提一根油管过程持续冲砂；
③
重复
①
操作一次；
④
收集返出固体颗粒；
⑤
单根作业结束，进行砂量、颗粒参数对比；
⑥
进行第二根油管冲砂作业；
[0028]步骤4，筛管内部持续反循环冲砂，按照步骤3的方法，持续下探单根油管的深度，持续观察单根油管返出砂量和粒径，待单根砂量返出砂量零或接近零时，标记深度位置；
[0029]步骤5，步骤4标记出来的深度位置即为筛管漏点位置，进而确定漏点位置深度范围；
[0030]步骤6，继续下探工具直至井底沉砂封隔器位置下探平顺，无阻力，全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反循环冲砂判断水平井筛管破损点位置的方法，其特征在于：按照下述步骤进行：步骤1，利用常规正、反循环冲砂工艺冲砂到封隔器位置，以确保封隔器以上的位置冲洗干净，初步观察砂量质量、粒径特征；步骤2，封隔器及盲管内部冲砂，以确定封隔器和盲管总长度，封隔器内部及盲管内部利用反循环冲砂方法，计量封隔器和盲管内部总长度砂量，计算单位长度盲管平均堆积砂量，本步骤取得主要数据：
①
封隔器及盲管内部总长度；
②
封隔器及盲管内部总砂量；
③
单位长度盲管平均值；
④
收集砂粒径范围：＞筛管缝隙宽度；步骤3，筛管内部反循环冲砂，单根油管长度反循环冲砂计量法，本步骤主要操作要领：
①
筛管内冲砂缓慢持续反循环冲砂，计算砂量作业；
②
上提一根油管过程持续冲砂；
③
重复
①
操作一次；
④
收集返出固体颗粒；
⑤
单根作业结束，进行砂量、颗粒参数对比；
⑥
进行第二根油管冲砂作业；步骤4，筛管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭茂野，陈钦伟，刘国振，石张泽，贾奔，邱丽灿，朱橙，马金祥，姜雨省，陈岩，杜欣雨，李向峰，贾庆民，张纶玮，刘斌，朱宝坤，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：