一种用于钢结构生产的卷板机制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构生产技术领域，公开了一种用于钢结构生产的卷板机，包括两个安装侧板，两个所述安装侧板之间安装有上辊和位于上辊下方的两个下辊，两个所述安装侧板的一侧均安装有导向机构，每个所述导向机构均包括可水平滑动的承接块，每个所述承接块上均开设有导向槽，实用新型专利技术通过在卷板机的入口侧设置两个导向机构，工作人员将钢板的两侧边均置于承接块上，再将钢板划入上辊与下辊之间，能够在钢板弯曲的过程中对其起到导向作用，保证钢板的端面始终与上辊保持平行，从而保证钢板能够形成圆筒形状，不会造成材料的浪费，且两个承接块的间距能够根据实际钢板的宽度调整，适用于不同宽度的钢板导向。于不同宽度的钢板导向。于不同宽度的钢板导向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的卷板机


[0001]本技术属于钢结构生产
，具体涉及一种用于钢结构生产的卷板机。

技术介绍

[0002]钢结构生产是指对由钢制材料组成的原材料进行加工，形成所需要的钢结构，例如钢制的圆筒是将平整的钢板置于卷板机内弯曲成形，卷板机通过上辊的下压及下辊的旋转运动，使钢板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒，然而现有的卷板机在使用时仍存在不足之处，钢板由人工放置于上辊与下辊之间时，卷板机上无导向结构，钢板的端面不易与上辊保持平行，导致钢板无法形成圆筒形状，且上辊与下辊在工作过程中，其表面会粘有杂质，卷板过程中，在压力的作用下，杂质易破坏钢板表面。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢结构生产的卷板机，以解决现有的卷板机上无导向结构，钢板由人工放置于上辊与下辊之间时，其端面不易与上辊保持平行，导致钢板无法形成圆筒形状，且上辊与下辊在工作时表面会粘有杂质，在压力作用下易破坏钢板表面的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的卷板机，包括两个安装侧板，两个所述安装侧板之间安装有上辊和位于上辊下方的两个下辊，两个所述安装侧板的一侧均安装有导向机构，每个所述导向机构均包括可水平滑动的承接块，每个所述承接块上均开设有导向槽。
[0005]优选的，两个所述安装侧板的顶部均安装有第一定位块，两个所述第一定位块之间安装有可上下滑动的第一毛刷，所述第一毛刷上安装有柱体，且柱体与第一毛刷均与上辊的表面接触，两个所述安装侧板的两侧均安装有第二定位块，其中一个所述安装侧板上的每个第二定位块均与另一个安装侧板上的一个第二定位块之间连接有第二毛刷，且每个所述第二毛刷均与一个下辊的表面接触。
[0006]优选的，每个所述导向机构还包括定位板和安装于承接块上的滑动板，每个所述定位板上均转动连接有螺纹杆，并固定有限位杆，每个所述螺纹杆均通过螺纹旋合与一个滑动板连接，每个所述滑动板均滑动套设于一根限位杆的外部。
[0007]优选的，每个所述第一定位块的一侧壁上均开设有第一滑槽，所述第一毛刷的两端均连接有连接块，且每个连接块均滑动设置于一个第一滑槽内，并与第一滑槽的内壁之间连接有弹簧。
[0008]优选的，每个所述导向槽的侧壁上均通过转轴连接有滚珠，两个所述安装侧板的底部连接有底板。
[0009]优选的，两个所述安装侧板的内部均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内均滑动设置有安装板，所述上辊的两端分别通过轴承安装于两块安装板上。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术通过在卷板机的入口侧设置两个导向机构，工作人员将钢板的两侧边均置于承接块上，再将钢板划入上辊与下辊之间，能够在钢板弯曲的过程中对其起到导向作用，保证钢板的端面始终与上辊保持平行，从而保证钢板能够形成圆筒形状，不会造成材料的浪费，且两个承接块的间距能够根据实际钢板的宽度调整，适用于不同宽度的钢板导向。
[0012](2)本技术通过在上辊与下辊的一侧分别设置第一毛刷与第二毛刷，第一毛刷和第二毛刷分别与上辊和下辊的表面接触，能够将上辊和下辊表面粘附的杂质清扫掉，保证了上辊和下辊的整洁，从而避免卷板的过程中，杂质在压力作用下破坏钢板表面，第一毛刷上的柱体与上辊表面滑动接触，能够在上辊位置上调时，令第一毛刷相应向上移动，避免第一毛刷对上辊的移动造成影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A向剖视图；
[0015]图3为本技术导向机构与安装侧板的配合示意图；
[0016]图4为图1中的B处放大图；
[0017]图5为本技术上辊与安装侧板的配合示意图；
[0018]图中：1、安装侧板；2、导向机构；3、上辊；4、第一毛刷；5、第二定位块；6、下辊；7、第二毛刷；8、底板；9、定位板；10、滑动板；11、承接块；12、导向槽；13、滚珠；14、螺纹杆；15、限位杆；16、第一定位块；17、第一滑槽；18、连接块；19、第二滑槽；20、安装板；21、柱体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的卷板机，包括两个安装侧板1，两个安装侧板1之间安装有上辊3和位于上辊3下方的两个下辊6，上辊3与两个下辊6相互平行，上辊3可上下移动，也可随钢板移动时发生转动，两个下辊6均通过电机带动转动，钢板在卷板机上推进上辊3与下辊6之间的一侧为入口侧，两个安装侧板1的一侧均安装有导向机构2，每个导向机构2均包括可水平滑动的承接块11，每个承接块11上均开设有导向槽12，导向槽12倾斜设置，钢板两侧边均置于导向槽12上能够划入上辊3与下辊6之间，使用卷板机时，根据钢板的厚度调整上辊3与两个下辊6的间距，再根据钢板的宽度调整两个承接块11的间距，使得钢板两边缘均置于导向槽12上时，钢板两侧壁分别与两个导向槽12内的滚珠表面接触，启动两个电机分别带动两个下辊6转动，将钢板两边缘分别放置在两个导向槽12上，并将钢板不断推进上辊3与下辊6之间，钢板的端面始终与上辊3保持平行，从而保证钢板能够形成圆筒形状，不会造成材料的浪费。
[0021]进一步的，两个安装侧板1的顶部均安装有第一定位块16，两个第一定位块16之间安装有可上下滑动的第一毛刷4，第一毛刷4上安装有柱体21，且柱体21与第一毛刷4均与上
辊3的表面接触，两个安装侧板1的两侧均安装有第二定位块5，其中一个安装侧板1上的每个第二定位块5均与另一个安装侧板1上的一个第二定位块5之间连接有第二毛刷7，且每个第二毛刷7均与一个下辊6的表面接触，能够将上辊3和下辊6表面粘附的杂质清扫掉，保证了上辊3和下辊6的整洁，从而避免卷板的过程中，杂质在压力作用下破坏钢板表面，第一毛刷4上的柱体21与上辊3表面滑动接触，能够在上辊3位置上调时，令第一毛刷4相应向上移动，避免第一毛刷4对上辊3的移动造成影响。
[0022]更进一步的，每个导向机构2还包括定位板9和安装于承接块11上的滑动板10，每个定位板9上均转动连接有螺纹杆14，并固定有限位杆15，每个螺纹杆14均通过螺纹旋合与一个滑动板10连接，每个滑动板10均滑动套设于一根限位杆15的外部，每根螺纹杆14的外壁上均固定套设有限位套，且每个限位套均转动嵌设于一个定位板9内，转动螺纹杆14时，滑动板10在限位杆15的作用下与螺纹杆14发生旋合，从而发生水平移动，进而通过旋拧两根螺纹杆14可调节两个承接块11的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的卷板机，其特征在于：包括两个安装侧板(1)，两个所述安装侧板(1)之间安装有上辊(3)和位于上辊(3)下方的两个下辊(6)，两个所述安装侧板(1)的一侧均安装有导向机构(2)，每个所述导向机构(2)均包括可水平滑动的承接块(11)，每个所述承接块(11)上均开设有导向槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的卷板机，其特征在于：两个所述安装侧板(1)的顶部均安装有第一定位块(16)，两个所述第一定位块(16)之间安装有可上下滑动的第一毛刷(4)，所述第一毛刷(4)上安装有柱体(21)，且柱体(21)与第一毛刷(4)均与上辊(3)的表面接触，两个所述安装侧板(1)的两侧均安装有第二定位块(5)，其中一个所述安装侧板(1)上的每个第二定位块(5)均与另一个安装侧板(1)上的一个第二定位块(5)之间连接有第二毛刷(7)，且每个所述第二毛刷(7)均与一个下辊(6)的表面接触。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的卷板机，其特征在于：每个所述导向机构(2)还包括定位板(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，潘其鹏，
申请(专利权)人：忠通广州环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：