本实用新型专利技术公开了一种化工高效离心分离装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料管，所述壳体的内部安装有第一轴承套环和第二轴承套环，所述第一轴承套环和第二轴承套环的内部均安装有轴承，所述轴承的内部设置有分离滤板，所述分离滤板的内部设置有分离滤网，所述电机固定座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端套装有电机链轮，所述分离滤板的外侧设置有分离滤板链轮，所述壳体的另一侧设置有水泵，所述水泵的进水端安装有进水管，所述分离滤板的一侧设置有排喷，所述排喷与引水管密封连接，所述排喷上安装有喷头。本实用新型专利技术提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，实现了对滤网的自动清洗，减少了人工拆洗滤网的步骤。骤。骤。
【技术实现步骤摘要】
一种化工高效离心分离装置
[0001]本技术涉及化工装置
，具体为一种化工高效离心分离装置。
技术介绍
[0002]离心分离装置是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，在化工实验中，经常需要用到离心分离装置进行操作，主要是将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体。
[0003]目前市面上的离心分离装置在固液分离后，液体大多通过管道排出，而分离后的固体大多只能人工卸下滤网进行取出，人工的劳动强度大，而且拆装滤网耗时，但减少去除固体的频率，滤网堵塞又会降低分离的效率，因此市场急需研制一种化工高效离心分离装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工高效离心分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的分离后的固体人工卸下滤网进行取出，费时又耗力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工高效离心分离装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料管，且进料管的一端贯穿并延伸至壳体的内部，所述壳体的内部安装有第一轴承套环和第二轴承套环，且第一轴承套环位于第二轴承套环的上方，所述第一轴承套环和第二轴承套环的内部均安装有轴承，所述轴承的内部设置有分离滤板，所述分离滤板的内部设置有分离滤网，且进料管的一端延伸至分离滤网的内部，所述壳体的一侧安装有电机固定座，且电机固定座与壳体之间通过螺钉固定连接，所述电机固定座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端套装有电机链轮，且电机链轮与驱动电机的输出端之间通过键固定连接，所述分离滤板的外侧设置有分离滤板链轮，且分离滤板链轮与电机链轮的水平中心线相重合，所述分离滤板链轮与电机链轮之间通过链条传动连接，所述壳体的另一侧设置有水泵，所述水泵的进水端安装有进水管，且进水管与水泵之间密封连接，所述水泵的出水端安装有引水管，所述分离滤板的一侧设置有排喷，且排喷的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述排喷与引水管密封连接，所述排喷上安装有喷头，喷头设置有七个，且喷头之间依次分布，所述壳体的下端设置有液相出水管，所述分离滤板的下方设置有固相出料管，且固相出料管的一端贯穿并延伸至壳体的外部。
[0006]优选的，所述第一轴承套环和第二轴承套环与壳体之间通过螺钉固定连接，且第二轴承套环的宽度大于第一轴承套环的宽度。
[0007]优选的，所述喷头位于分离滤板的一侧，且喷头与排喷之间通过螺纹密封连接。
[0008]优选的，所述壳体的两侧均安装有支撑脚，支撑脚设置有两个，且两个支撑脚之间关于壳体的垂直中心线相对称。
[0009]优选的，所述分离滤板包括滤板固定边、锁紧凹槽和过滤板，所述滤板固定边设置有两个，且两个滤板固定边分别位于分离滤板的上下两端,所述过滤板位于两个滤板固定
边之间，且过滤板的一端延伸至滤板固定边的内部，所述锁紧凹槽位于滤板固定边的内侧，所述分离滤网包括滤网固定边、锁紧凸块和过滤网,且锁紧凸块延伸至锁紧凹槽的内部。
[0010]优选的，所述滤网固定边设置有两个，且两个滤网固定边分别位于分离滤网的上下两端，所述过滤网位于两个滤网固定边之间，所述锁紧凸块位于滤网固定边的外侧。
[0011]优选的，所述第二轴承套环包括固定环、安装脚和安装槽，所述安装槽位于固定环的内部，所述固相出料管包括管体和限位凸边，且限位凸边位于管体的上端，且限位凸边位于安装槽的内部，所述限位凸边的直径大于管体的直径，且限位凸边的直径与轴承的直径相同，所述轴承位于限位凸边的上方，且轴承位于安装槽的内部。
[0012]优选的，所述安装脚位于固定环的外侧，安装脚设置有四个，且相邻安装脚之间角度均为九十度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该离心分离装置通过设置固相出料管从底部之间引导出装置，避免了人工拆除滤网将固相取出的费时，大大的节省了时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，同时输出时做到了固液分离。
[0015]2.该离心分离装置通过设置喷头对分离滤板以及内部的分离滤网进行冲洗，防止固相堵塞在分离滤板和分离滤网的孔眼，从而影响后期分离装置的分离效率，实现了对滤网的自动清洗，减少了人工拆洗滤网的步骤，简化了工作步骤，清洗效率高，清洗效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种化工高效离心分离装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一轴承套环、分离滤板和分离滤网的连接关系图；
[0018]图3为本技术的分离滤板和分离滤网的爆炸图；
[0019]图4位本技术的第二轴承套环、固相出料管和轴承的爆炸图。
[0020]图中：1、壳体；2、进料管；3、第一轴承套环；4、第二轴承套环；5、分离滤板；6、电机固定座；7、驱动电机；8、电机链轮；9、分离滤板链轮；10、链条；11、水泵；12、进水管；13、引水管；14、排喷；15、喷头；16、液相出水管；17、固相出料管；18、支撑脚；19、轴承；20、分离滤网；21、滤网固定边；22、锁紧凸块；23、过滤网；24、滤板固定边；25、锁紧凹槽；26、过滤板；27、固定环；28、安装脚；29、安装槽；30、管体；31、限位凸边。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工高效离心分离装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有进料管2，进料管2输送固液混合的液相，且进料管2的一端贯穿并延伸至壳体1的内部，通过贯穿并延伸的设置有效的将固液混合的液相引导进壳体1中，壳体1的内部安装有第一轴承套环3和第二轴承套环4，且第一轴承套环3位于第二轴承套环4的上方，通过高度的错开给分离滤板5提供了上下两端的固定支撑，第一轴承套环3和第二轴承套环4用于给轴承19和固相出料管17提供支撑和固定，第一轴承套环3和第二轴承套环
4的内部均安装有轴承19，轴承19的设置用于在给分离滤板5提供固定的同时，让分离滤板5可以随意转动，轴承19的内部设置有分离滤板5，分离滤板5用于对液相进行二次过滤，分离滤板5的内部设置有分离滤网20，分离滤网20用于对液相进行初步过滤，且进料管2的一端延伸至分离滤网20的内部，延伸至分离滤网20的内部的设置把固液混合的液相引导进分离滤网20内，壳体1的一侧安装有电机固定座6，电机固定座6用于给驱动电机7提供固定支撑，且电机固定座6与壳体1之间通过螺钉固定连接，螺钉连接便于电机固定座6与壳体1之间的安装拆缷，减少安装强度，也减少安装工技术含量,电机固定座6的内部设置有驱动电机7，驱动电机7用于产生分离滤板5转动的动力，驱动电机7的输出端套装有电机链轮8，且电机链轮8与驱动电机7的输出端之间通过键固定连接，键是指机械传动中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工高效离心分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有进料管(2)，且进料管(2)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部安装有第一轴承套环(3)和第二轴承套环(4)，且第一轴承套环(3)位于第二轴承套环(4)的上方，所述第一轴承套环(3)和第二轴承套环(4)的内部均安装有轴承(19)，所述轴承(19)的内部设置有分离滤板(5)，所述分离滤板(5)的内部设置有分离滤网(20)，且进料管(2)的一端延伸至分离滤网(20)的内部，所述壳体(1)的一侧安装有电机固定座(6)，且电机固定座(6)与壳体(1)之间通过螺钉固定连接，所述电机固定座(6)的内部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端套装有电机链轮(8)，且电机链轮(8)与驱动电机(7)的输出端之间通过键固定连接，所述分离滤板(5)的外侧设置有分离滤板链轮(9)，且分离滤板链轮(9)与电机链轮(8)的水平中心线相重合，所述分离滤板链轮(9)与电机链轮(8)之间通过链条(10)传动连接，所述壳体(1)的另一侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)的进水端安装有进水管(12)，且进水管(12)与水泵(11)之间密封连接，所述水泵(11)的出水端安装有引水管(13)，所述分离滤板(5)的一侧设置有排喷(14)，且排喷(14)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的外侧，所述排喷(14)与引水管(13)密封连接，所述排喷(14)上安装有喷头(15)，喷头(15)设置有七个，且喷头(15)之间依次分布，所述壳体(1)的下端设置有液相出水管(16)，所述分离滤板(5)的下方设置有固相出料管(17)，且固相出料管(17)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述第一轴承套环(3)和第二轴承套环(4)与壳体(1)之间通过螺钉固定连接，且第二轴承套环(4)的宽度大于第一轴承套环(3)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述喷头(15)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯靓婧，李华振，吴凤娟，钟华秀，
申请(专利权)人：山东精准产品质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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