一种上滑轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上滑轮，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述Z方向与上下方向平行；所述上滑轮包括：基座；安装片，所述安装片的长度大于所述基座的宽度；锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述基座转动连接，所述锁紧螺钉与所述安装片螺纹连接，所述锁紧螺钉设有正向旋转方向，所述锁紧螺钉沿所述正向旋转方向转动时，所述安装片沿Z方向向上运动。本方案的上滑轮无需从安装槽的一端置入，随后移动至门窗的上端中央，并且拆装方便，有利于提高作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种上滑轮


[0001]本技术涉及上滑轮
，特别是一种上滑轮。

技术介绍

[0002]在铝合金门窗中，通常会使用到滑轮减少摩擦，使门窗能较为轻易地开合。滑轮分为上滑轮和下滑轮，上滑轮主要用于实现门窗的导向，而下滑轮则是主要进行负载。
[0003]为了避免直接使用螺钉旋入铝型材，导致铝型材的整体性能造成影响，现有的门窗的铝型材的上端通常设置有用于安装上滑轮的安装槽，而上滑轮的侧壁则设置有用于卡入安装槽中的限位部，上滑轮通过尾部平整的螺钉与门窗连接，该种上滑轮在使用时需要将限位部从安装槽的端部插入，随后将滑轮调节到合适的位置，随后旋动螺钉调节限位部的高度，使限位部与安装槽的上端面抵紧，从而对滑轮进行固定。这样的安装方式较为麻烦，拆装不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种上滑轮，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种上滑轮，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述Z方向与上下方向平行；所述上滑轮包括：
[0007]基座；
[0008]安装片，所述安装片的长度大于所述基座的宽度；
[0009]锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述基座转动连接，所述锁紧螺钉与所述安装片螺纹连接，所述锁紧螺钉设有正向旋转方向，所述锁紧螺钉沿所述正向旋转方向转动时，所述安装片沿Z方向向上运动。
[0010]通过上述技术方案，在安装本上滑轮时，可直接将基座、安装片等置入门窗的铝型材的凹槽中，随后工作人员转动锁紧螺钉，在安装片未与安装槽的侧壁抵接前，由于锁紧螺钉与安装片之间的螺纹摩擦力，安装片会随着锁紧螺钉旋转；当安装片的侧壁与安装槽的侧壁抵接后，安装片被安装槽的侧壁所限位，安装片无法继续转动，安装片转而随着锁紧螺钉的转动而向上运动，直至安装片的上端面与安装槽的顶部限位结构紧紧抵接，此时上滑轮安装完毕。
[0011]本方案的上滑轮无需从安装槽的一端置入，随后移动至门窗的上端中央，并且拆装方便，有利于提高作业效率。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片设有弧面抵接部，所述弧面抵接部向所述正向旋转方向上的前方凸出，所述弧面抵接部的中心与所述安装片的转动轴线不重合。
[0013]通过上述技术方案，对于较窄的安装槽，在安装片转动过程中，弧面抵接部会与安
装槽的侧壁抵接，减少了棱角与安装槽的侧壁的接触，可降低铝型材损坏的风险。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片设有平面抵接部，所述平面抵接部与所述弧面抵接部平滑过渡，所述平面抵接部设置于所述弧面抵接部在所述正向旋转方向上的后方。
[0015]通过上述技术方案，对于常规宽度的安装槽，平面抵接部与安装槽的侧壁抵接，可增大安装片和铝型材的接触面积，减少两者之间产生的压强，降低铝型材损坏的风险。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片的上端面设有防滑纹。
[0017]通过上述技术方案，防滑纹可增加安装片与铝型材之间的摩擦，使安装片的上端面与安装槽抵紧后上滑轮不易发生相对滑移。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述基座可调节连接有滑轮架，所述滑轮架与所述基座转动连接，所述滑轮架转动连接有至少两个滑轮体，至少两个所述滑轮体沿所述滑轮架的长度方向排布。
[0019]通过上述技术方案，滑轮架通过调节，位与两端的两个滑轮体可分别与窗框的导轨槽的侧壁抵接，从而对门窗进行导向。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述基座转动连接有沿X方向延伸的调节螺钉，所述基座滑移连接有推动座，所述推动座可相对于所述基座沿X方向滑移，所述推动座与所述调节螺钉螺纹连接，所述推动座与所述滑轮架之间设有旋转推动结构，所述推动座与所述滑轮架通过所述旋转推动结构联动。
[0021]通过上述技术方案，调节螺钉旋转时，推动座相对于基座沿X方向运动，并且由于旋转推动结构的联动，滑轮架与基座相对转动，从而达到调节滑轮架的旋转角度的效果。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述基座与所述推动座之间设有导向结构，所述导向结构包括导向凸起和导向槽，所述导向凸起和所述导向槽分别设置于所述基座和所述推动座，所述导向槽的长度方向平行于X方向，所述导向凸起和所述导向槽滑移连接。
[0023]通过上述技术方案，导向结构为基座和推动座进行导向，避免导向结构运动时发生偏移影响上滑轮的安装。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转推动结构包括推动槽和推动凸起，所述推动槽的长度方向相对于X方向倾斜或呈弧形状，所述推动槽和所述推动凸起分别设置于所述推动座和所述滑轮架，所述推动槽与所述推动凸起滑移连接。
[0025]通过上述技术方案，在推动座滑移时，由于推动槽和推动凸起的配合，滑轮架会随着推动座的滑移而相对于基座旋转。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转推动结构包括连接杆，所述连接杆的两端分别与所述推动座和所述滑轮架铰接，所述连接杆与所述滑轮架的铰接处偏心设置于所述滑轮架。
[0027]通过上述技术方案，由于连接杆偏心设置，在推动座滑移时，连接杆会发生旋转，从而带动滑轮架会随着推动座的滑移而相对于基座旋转。
[0028]本技术的有益效果是：本方案的上滑轮无需从安装槽的一端置入，随后移动至门窗的上端中央，并且拆装方便，有利于提高作业效率。
[0029]本技术用于上滑轮

附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0031]图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例一的爆炸结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例一的另一个角度的爆炸结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例二的俯视结构示意图；
[0035]图5是本技术实施例二的爆炸结构示意图。
[0036]图中，100、基座；110、导向槽；200、安装片；210、弧面抵接部；220、平面抵接部；300、推动座；310、导向凸起；320、推动槽；400、锁紧螺钉；500、滑轮架；510、滑轮体；520、推动凸起；600、调节螺钉；700、连接杆。
具体实施方式
[0037]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上滑轮，其特征在于：设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述Z方向与上下方向平行；所述上滑轮包括：基座(100)；安装片(200)，所述安装片(200)的长度大于所述基座(100)的宽度；锁紧螺钉(400)，所述锁紧螺钉(400)与所述基座(100)转动连接，所述锁紧螺钉(400)与所述安装片(200)螺纹连接，所述锁紧螺钉(400)设有正向旋转方向，所述锁紧螺钉(400)沿所述正向旋转方向转动时，所述安装片(200)沿Z方向向上运动。2.根据权利要求1所述的一种上滑轮，其特征在于：所述安装片(200)设有弧面抵接部(210)，所述弧面抵接部(210)向所述正向旋转方向上的前方凸出，所述弧面抵接部(210)的中心与所述安装片(200)的转动轴线不重合。3.根据权利要求2所述的一种上滑轮，其特征在于：所述安装片(200)设有平面抵接部(220)，所述平面抵接部(220)与所述弧面抵接部(210)平滑过渡，所述平面抵接部(220)设置于所述弧面抵接部(210)在所述正向旋转方向上的后方。4.根据权利要求1所述的一种上滑轮，其特征在于：所述安装片(200)的上端面设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种上滑轮，其特征在于：所述基座(100)可调节连接有滑轮架(500)，所述滑轮架(500)与所述基座(100)转动连接，所述滑轮架(500)转动连接有至少两个滑轮体(510)，至少两个所述滑轮体(510)沿所述滑轮架(500)的长度方向排布。6.根据权利要求5所述的一种上滑轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫振，聂二魁，蒋森，杨阳，安冬至，
申请(专利权)人：佛山市欧固五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：