一种利用真空蒸馏设备炼铜的方法技术

本发明专利技术申请提供的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，包括如下步骤：将含铜铅渣烘干，得到干料；按每百公斤所述干料配10公斤木炭粉和5公斤樟木屑配制混合料，将所述混合料送入真空炉内熔炼，得到挥发物料和第一残留物料；将所述第一残留物料继续放入真空炉内熔炼，熔炼条件为真空度150Pa～250Pa，熔炼时间为16～22小时，保温温度为800～900℃；取出所述真空炉坩埚内的第二残留物并破碎，即得到粗铜产品。本发明专利技术提供的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，通过真空蒸馏技术将含铜铅渣中的铜与铅逐渐分离，工艺流程较为简单，可直接采用常见的真空炉，对于设备的要求不高，还能大幅提升粗铜品位，实现更好的经济效益。实现更好的经济效益。实现更好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用真空蒸馏设备炼铜的方法


[0001]本专利技术涉及有色冶金
，特别是涉及一种利用真空蒸馏设备炼铜的方法。

技术介绍

[0002]由于有色金属矿物中铜和铅等金属经常相互伴生，在回收的有色金属中也经常存在这两类金属混杂的情况，即存在大量的含铜铅渣，需要从含铜铅渣中提炼出铜金属，以实现回收利用。
[0003]工业生产中，炼铜的技术主要有闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼、合成炉熔炼等等。然而，对于从含铜铅渣中回收铜金属，上述方法或多或少具有回收流程长、设备复杂、占地面积大或设备投资大等缺点。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种利用真空蒸馏设备炼铜的方法。
[0005]本专利技术申请提供的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，包括如下步骤：
[0006]将含铜铅渣烘干，得到干料；
[0007]按每百公斤所述干料配10公斤木炭粉和5公斤樟木屑配制混合料，将所述混合料送入真空炉内熔炼，得到挥发物料和第一残留物料；
[0008]将所述第一残留物料继续放入真空炉内熔炼，熔炼条件为真空度150Pa～250Pa，熔炼时间为16～22小时，保温温度为800～900℃；
[0009]取出所述真空炉坩埚内的第二残留物并破碎，即得到粗铜产品。
[0010]在其中一个实施例中，所述将含铜铅渣烘干的步骤，包括：将所述含铜铅渣放入石墨干国内进行烘干处理，并将烘干过程中的烟尘经管道送入烟气回收装置。
[0011]在其中一个实施例中，所述将所述混合料送入真空炉内熔炼的步骤中，熔炼的工艺参数为：真空度140～210Pa，保温温度为650～780℃，熔炼时间为16～22小时。
[0012]在其中一个实施例中，所述得到挥发物料和第一残留物料的步骤之后，还包括：
[0013]检测所述挥发物料的含铅量；
[0014]当所述含铅量在70％以上时，将所述挥发物料放入阳极炉内冶炼，得到粗铅产品。
[0015]在其中一个实施例中，所述检测所述挥发物料的含铅量的步骤还包括：当所述含铅量低于70％时，将所述挥发物料重新投入真空炉内冶炼，直至所述挥发物料的含铅量在70％以上。
[0016]在其中一个实施例中，所述将所述挥发物料重新投入真空炉内冶炼的步骤中冶炼条件为真空度200Pa，保温温度700℃，冶炼时间为8～12小时。
[0017]在其中一个实施例中，所述将所述挥发物料放入阳极炉内冶炼的步骤，包括：依次加入樟木屑和氢氧化钠，所述樟木屑20～30kg，氢氧化钠为理论用量的1.05倍。
[0018]在其中一个实施例中，所述将所述挥发物料放入阳极炉内冶炼的步骤，还包括，冶
炼温度为500℃，冶炼时间为1.5～3小时。
[0019]在其中一个实施例中，所述将含铜铅渣烘干的步骤中烘干的温度为200～400℃。
[0020]本专利技术的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
[0021]本专利技术提供的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，通过真空蒸馏技术将含铜铅渣中的铜与铅逐渐分离，工艺流程较为简单，可直接采用常见的真空炉，对于设备的要求不高，还能大幅提升粗铜品位，实现更好的经济效益。
[0022]本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本专利技术的具体实施了解到。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一实施例中利用真空蒸馏设备炼铜的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的可能的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本专利技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本专利技术的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
[0025]相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0026]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0027]下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
[0028]本专利技术申请的实施例中提供的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0029]S100：将含铜铅渣烘干，得到干料。
[0030]S200：按每百公斤干料配10公斤木炭粉和5公斤樟木屑配制混合料，将混合料送入真空炉内熔炼，得到挥发物料和第一残留物料。
[0031]S300：将第一残留物料继续放入真空炉内熔炼，熔炼条件为真空度150Pa～250Pa，熔炼时间为16～22小时，保温温度为800～900℃。
[0032]S400：取出真空炉坩埚内的第二残留物并破碎，即得到粗铜产品。
[0033]本专利技术提供的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，通过真空蒸馏技术将含铜铅渣中的铜与铅逐渐分离，工艺流程较为简单，可直接采用常见的真空炉，对于设备的要求不高，还
能大幅提升粗铜品位，实现更好的经济效益。
[0034]上述S100中，将含铜铅渣烘干的步骤，包括：将含铜铅渣放入石墨干国内进行烘干处理，并将烘干过程中的烟尘经管道送入烟气回收装置。将含铜铅渣烘干的步骤中烘干的温度为200～400℃。
[0035]上述方法的S200中，将混合料送入真空炉内熔炼的步骤中，熔炼的工艺参数为：真空度140～210Pa，保温温度为650～780℃，熔炼时间为16～22小时。
[0036]上述方法的S200中，得到挥发物料和第一残留物料的步骤之后，还包括：
[0037]检测挥发物料的含铅量；
[0038]当含铅量在70％以上时，将挥发物料放入阳极炉内冶炼，得到粗铅产品。
[0039]其中，检测挥发物料的含铅量的步骤还包括：当含铅量低于70％时，将挥发物料重新投入真空炉内冶炼，直至挥发物料的含铅量在70％以上。将挥发物料重新投入真空炉内冶炼的步骤中冶炼条件为真空度200Pa，保温温度700℃，冶炼时间为8～12小时。
[0040]在其中一个实施例中，将挥发物料放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用真空蒸馏设备炼铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：将含铜铅渣烘干，得到干料；按每百公斤所述干料配10公斤木炭粉和5公斤樟木屑配制混合料，将所述混合料送入真空炉内熔炼，得到挥发物料和第一残留物料；将所述第一残留物料继续放入真空炉内熔炼，熔炼条件为真空度150Pa～250Pa，熔炼时间为16～22小时，保温温度为800～900℃；取出所述真空炉坩埚内的第二残留物并破碎，即得到粗铜产品。2.根据权利要求1所述的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，其特征在于，所述将含铜铅渣烘干的步骤，包括：将所述含铜铅渣放入石墨干国内进行烘干处理，并将烘干过程中的烟尘经管道送入烟气回收装置。3.根据权利要求1所述的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，其特征在于，所述将所述混合料送入真空炉内熔炼的步骤中，熔炼的工艺参数为：真空度140～210Pa，保温温度为650～780℃，熔炼时间为16～22小时。4.根据权利要求1所述的利用真空蒸馏设备炼铜的方法，其特征在于，所述得到挥发物料和第一残留物料的步骤之后，还包括：检测所述挥发物料的含铅量；当所述含铅量在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚杰，陈荣升，李依怀，杨沙洪，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：