一种模块拼装式光电能量耦合器制造技术

本发明专利技术涉及一种模块拼装式光电能量耦合器，包括拼环叠层光辐射源组件、叠层拼套光伏功率源组件。通过拼环叠层光辐射源组件将直流电能转换成辐射光能，并将其辐射光能作用于叠层拼套光伏功率源组件，使其将光能转化生成光伏电能；通过将叠层拼套光伏功率源组件摩擦力方式的配装在动力旋转轴上，将拼环叠层光辐射源组件配装在旋转动力轴的关联座体上；通过航空接插件接通外供直流电源，实用性的实现了为动力旋转轴上的电子电路输送直流电能的一种模块拼装式光电能量耦合器。本发明专利技术融合了《光机电一体化》学科技术，解决了导电环产品不能为高速、大直径动力旋转轴上的电子电路输送直流电能及使用寿命短的技术痛点。流电能及使用寿命短的技术痛点。流电能及使用寿命短的技术痛点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块拼装式光电能量耦合器


[0001]本专利技术涉及光电产品
；具体的讲；就是一种光伏技术的模块拼装式光电能量耦合器。
技术背景
[0002]动力旋转轴的动态轴温参数或动态转矩参数的测量，是监测动力设备安全运行所采用的常规技术手段。而轴温参数或动态转矩参量的测量均采用传感器技术，而传感器及配套电子电路的供电输送通常采用的技术手段是：在动力旋转轴上安装导电环产品。但是，导电环产品直流供电的技术特征存在：高速动力旋转轴使用的受限、动力旋转轴大直径的受限、导电环产品使用寿命短及现场安装条件苛刻的受限等问题始终难以解决。
[0003]现有技术导电环产品的最高转速受限于8000rpm以下、连续工作的使用寿命约半年的技术特征，是现有技术导电环产品的技术瓶颈。
[0004]针对现有技术导电环产品存在的上述技术痛点，本专利技术提出了一种利用“光伏技术”、“PCB板材料件”和“模块化设计”理念，通过采用PCB电路板制作的内径向光源辐射技术手段，利用PCB电路板制作的外柱套光伏结构件的技术手段；实用性的实现了径向光电耦合动态输送直流电能的一种模块拼装式光电能量耦合器技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对：现有技术的导电环产品存在运行转速低、使用寿命短、很难制作大直径的导电环产品和现场安装使用苛刻等技术缺陷而提出一种建立在“光伏效应”原理上的光电能量耦合器产品。
[0006]本专利技术的新颖性：拼环叠层电光辐射源组件和叠层组套光伏功率源组件的构件体均为用板厚范围为1<br/>‑
3毫米的PCB基板制成“扇环形”电路板拼焊实现。
[0007]本专利技术的创造性：模块拼装式光电能量耦合的全新技术方案解决了超大动力旋转轴或高速动力旋转轴动态传送直流电能的技术难题。
[0008]显著的技术进步是：实现了高速动力旋转轴上电子电路板的直流配电、连续运转的高寿命、造价成本低及能实现现场组配安装的实质性技术特征。
[0009]本专利技术的技术特征是：包括拼环叠层光辐射源组件、叠层拼套光伏功率源组件；所述拼环叠层光辐射源组件由：扇环形界面输入PCB电路板、电光能量源元件、扇环形元件焊接PCB电路板、支撑焊针、围壳件、接线盒和航空接插件构成；
[0010]所述叠层拼套光伏功率源组件由：长方形切片的硅晶体太阳能电池片、扇环形界面保护PCB电路板、外棱边扇环形PCB电路板和支撑焊针构成；
[0011]通过把电光能量源元件内径向的焊接在扇环形元件焊接PCB电路板上，制成扇环形光辐射能量源模块板；
[0012]通过将扇环形界面输入PCB电路板拼环焊接、扇环形光辐射能量源模块板的拼环焊接、扇环形输入界面PCB电路板拼环件与多块扇环形光辐射能量源模块板支撑焊针的叠
层焊接、导线的PCB板间及外引焊接、围壳件和航空插插件座的安装；最终实现拼环叠层光辐射能量源组件；
[0013]通过把数块外棱边的扇环形PCB电路板的穿焊针叠层焊接、钳工修锉扇环形叠层体的棱体面并进行清洁、长方形切片硅晶体太阳能电池片电极引线的焊接、带电极引线的长方形切片硅晶体太阳能电池片与扇环形叠层体的棱体面进行胶粘和室温固化、扇环形界面保护PCB电路板与叠层扇环体光电功率源模块的组配焊接、硅晶体太阳能电池片受光面面的高透明光学树脂的工装灌封，制成叠层扇环体光伏功率源模块件；
[0014]通过将数块叠层扇环体光电功率源模块支撑焊针的焊接、输出光伏功率导线的引出，最终实现叠层拼套光伏功率源组件；
[0015]通过将拼环叠层光辐射能量源组件和叠层拼套光伏功率源组件进行匹配组合，最终实现一种模块拼装式光电能量耦合器。
附图说明
[0016]图1是本专利技术模块拼装式光电能量耦合器的总体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术扇环形拼环叠层电光辐射源组件的模块件示意图。
[0018]图3是本专利技术扇环形叠层拼套光伏功率源组件的模块板示意图。
[0019]图4是本专利技术模块拼装式光电能量耦合器两组件各圆环结构示意图。
具体实施方式
[0020]本实施例的发光元件选用φ5直径的近红外波段的LED发光二极管；下面结合附图所示的本实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]附图1所示，本专利技术包括叠层组套光电功率源组件B、拼环叠层电光辐射源组件A、围壳件1、螺钉2、接线盒3和航空接插件4。
[0022]参见附图2：将φ5直径近红外波段的LED发光二极管焊接在扇环形PCB元件焊接电路板6上并修剪管脚；在工装上进行扇环形光辐射模块连续通电72小时老化处理，检验合格后将其焊点面喷绝缘防护漆制成扇环形光辐射源模块板。
[0023]电光能量元件或是低电压直流供电的小白炽灯泡，或是近红外波谱的LED发光二极管。
[0024]参见附图3：用激光加工机或光学切割机对常规高功效硅晶体太阳能电池片进行设计尺寸的长方形切割，检测合格后，进行每电池片8的正/负极外引线的焊接；检测绝缘强度进入待黏贴工序。
[0025]将将数块外棱边扇环形PCB电路板10用支撑焊针9工装方式进行叠层焊接；钳工修整该扇环体的棱平面，工装方式在拼环体的内扇环加工内装橡胶柱直径φ
胶
的盲孔；工装方式将焊线的硅晶体电池片8用树脂胶黏贴在扇环体的棱平面上并进行常温固化；固化牢实后，将一块界面保护PCB电路板11用用支撑焊针9无缝隙的配装在扇环体件一界面上，并进行电池片8极性引线在界面保护PCB电路板11上的焊接，焊接完成后，再将另一块界面保护PCB电路板11用用支撑焊针9无缝隙的配装在扇环体件的另界面上；整形处理后将其放入灌封磨具用高透明的光学树脂进行封灌制成扇环体光伏功率源模块件。
[0026]本附图4：将数块扇环体光伏功率源模块件组套拼合及焊接制成光伏功率源组；将
数块扇环光辐射源模块板拼合叠层及焊接制成电光辐射源组件。
[0027]通过叠层拼套光伏功率源组件和拼环叠层电光辐射源组件的配套组合，围壳件1、螺钉2、接线盒3和航空接插件4的机械装配，最终实现了可现场模块安装或非模块应用安装的一种模块拼装式光电能量耦合器。
[0028]最后要说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制。凡在本专利技术涉及“模块拼装式光电能量耦合器”的新理念，并同时应用该技术方案均在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块拼装式光电能量耦合器，其特征在于，包括：拼环叠层光辐射源组件、叠层拼套光伏功率源组件；所述拼环叠层光辐射源组件由：扇环形界面输入PCB电路板、电光能量源元件、扇环形PCB元件焊接电路板和支撑焊针、围壳件、接线盒和航空接插件构成；所述叠层拼套光伏功率源组件由：长方形切片的硅晶体太阳能电池片、扇环形界面保护PCB电路板、外棱边扇环形PCB电路板和支撑焊针构成；通过把电光能量源元件内径向的焊接在扇环形焊接元件PCB电路板的元件面上，制成扇环板光辐射能量源模块板；通过将扇环形界面输入PCB电路板拼环焊接、扇环形光辐射能量源模块板的拼环焊接、扇环形输入界面PCB电路板拼环件与多块扇环形光辐射能量源模块板支撑焊针的叠层焊接、导线的PCB板间及外引焊接、围壳件和航空接插件座的安装；最终实现拼环叠层光辐射能量源组件。通过把数块外棱边扇环形PCB电路板的穿焊针叠层焊接、钳工修锉扇环形叠层体的棱体面并进行清洁、长方形切片硅晶体太阳能电池片电极引线的焊接、带电极引线的长方形切片硅晶体太阳能电池片与扇环形叠层体的棱体面进行胶粘和室温固化、扇环形界面保护PCB电路板与叠层扇环体光伏功率源模块的组配焊接、硅晶体太阳能电池片受光面的高透明光学树脂的工装灌封，制成叠层扇环体光伏功率源模块件；通过将数块叠层扇环体光伏功率源模块支撑焊针的焊接、输出光伏功率导线的引出，最终实现叠层拼套光伏功率源组件；通过将拼环叠层光辐射能量源组件和叠层拼套光伏功率源组件进行匹配组合，最终实现一种模块拼装式光电能量耦合器。2.根据权利要求1所述的一种模块拼装式光电能量耦合器，其特征在于，拼环叠层光辐射源组件的电光能量源元件或是工作电压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶莹，路从会，王冬波，
申请(专利权)人：河北云伯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：