一种水泥生产用高镁石投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用高镁石投料系统，包括料箱、输送带和底座，所述底座顶端通过主轴安装有固定板，所述固定板顶端一侧安装有主油缸，所述主油缸输出端通过主转轴安装有输送台，所述输送台顶端安装有输送带，所述输送台顶端安装有挡板，所述固定板顶端背离主油缸的一侧通过安装架安装有料箱，所述料箱底端靠近主油缸的一侧设有出料口，所述料箱内部靠近底端位置处安装有称重板，所述料箱内部背离称重板的一侧安装有导料板。本实用新型专利技术能够对输送带的投料角度以及高度进行调节，提高了适用性，且能够定量投加高镁石等物料。且能够定量投加高镁石等物料。且能够定量投加高镁石等物料。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用高镁石投料系统


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用高镁石投料系统。

技术介绍

[0002]水泥使粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的水泥生产用高镁石投料系统典型的如公开号为CN214394761U公开的一种水泥生产用的上料装置，使得物料混合均匀，又能将结块的物料过滤出来，使得物料混合更加均匀，整个过程免去人工混合加工，全程自动化，简单快捷。
[0004]在水泥生产的过程中需要将高镁石等物料投入到生产设备中，而现有的投料设备不便于进行角度和高度的调节，适用性较差，且不能够进行定量投料，为此，我们提出一种水泥生产用高镁石投料系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产用高镁石投料系统，具备能够对输送带的投料角度以及高度进行调节，提高了适用性，且能够定量投加高镁石等物料的优点，解决了现有的投料设备不便于进行角度和高度的调节，适用性较差，且不能够进行定量投料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用高镁石投料系统，包括料箱、输送带和底座，所述底座顶端通过主轴安装有固定板，所述固定板顶端一侧安装有主油缸，所述主油缸输出端通过主转轴安装有输送台，所述输送台顶端安装有输送带，所述输送台顶端安装有挡板，所述固定板顶端背离主油缸的一侧通过安装架安装有料箱，所述料箱底端靠近主油缸的一侧设有出料口，所述料箱内部靠近底端位置处安装有称重板，所述料箱内部背离称重板的一侧安装有导料板。
[0007]优选的，所述底座顶端安装有固定架，所述固定架共设有四个，且四个所述固定架成环形阵列等距安装于底座顶端，四个所述固定架底端均安装有移动油缸，四个所述移动油缸输出端均安装有移动轮。
[0008]优选的，所述固定板顶端中间位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有传动齿轮，所述主轴外表面套接有旋转齿轮，且旋转齿轮和传动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述固定板顶端背离主油缸的一侧安装有调节油缸，所述调节油缸输出端通过调节转轴B安装有连杆，且连杆末端通过调节转轴A连接于输送台底端靠近料箱的一侧。
[0010]优选的，所述料箱内部底端位于称重板下方位置处安装有气缸，且气缸输出端连
接于称重板底端。
[0011]优选的，所述料箱底端背离出料口的一侧安装有挡料板，所述挡料板外侧安装有弹簧，且弹簧末端连接于料箱底端。
[0012]优选的，所述挡板共设有两个，且两个所述挡板对称安装于输送台顶端靠近前表面和后表面位置处。
[0013]优选的，所述输送带外表面安装有挡条，所述挡条共设有二十六个，且二十六个所述挡条等距安装于输送带外表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置主油缸、调节油缸和主轴，达到了能够对输送带的投料角度以及高度进行调节，提高了适用性的效果，转动电机工作使得主轴带动固定板旋转从而调节输送带的投料方向，主油缸和调节油缸输出调节输送台的高度。
[0016]2、本技术通过设置称重板和气缸，达到了能够定量投加高镁石等物料的效果，当料箱内部的高镁石等物料达到预设值时，气缸工作输出使称重板转动，高镁石等物料落入到输送带上被投入到生产设备中。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主视结构示意图；
[0020]图4为本技术料箱局部主视结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B的放大结构示意图。
[0022]图中：1、料箱；2、挡板；3、输送带；4、挡条；5、输送台；6、固定板；7、底座；8、安装架；9、固定架；10、移动油缸；11、移动轮；12、主转轴；13、主油缸；14、连杆；15、调节转轴A；16、称重板；17、导料板； 18、出料口；19、挡料板；20、弹簧；21、气缸；22、调节油缸；23、转动电机；24、传动齿轮；25、旋转齿轮；26、主轴；27、调节转轴B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种水泥生产用高镁石投料系统技术方案：一种水泥生产用高镁石投料系统，包括料箱1、输送带3和底座7，底座7顶端通过主轴26安装有固定板6，固定板6顶端中间位置处安装有转动电机23，转动电机23输出端安装有传动齿轮24，主轴26外表面套接有旋转齿轮25，且旋转齿轮25和传动齿轮24相啮合，转动电机23工作使得主轴 26带动固定板6旋转从而调节输送带3的投料方向，固定板6顶端背离主油缸13的一侧安装有调节油缸22，调节油缸22输出端通过调节转轴B27安装有连杆14，且连杆14末端通过调节转轴A15连接于输送台5底端靠近料箱1 的一侧，调节油缸22输出调节输送台5的投料角度。
[0025]固定板6顶端一侧安装有主油缸13，主油缸13输出端通过主转轴12安装有输送台5，输送台5顶端安装有输送带3，输送带3外表面安装有挡条4，挡条4共设有二十六个，且二十六个挡条4等距安装于输送带3外表面，输送台5顶端安装有挡板2，挡板2共设有两个，且两个挡板2对称安装于输送台5顶端靠近前表面和后表面位置处，固定板6顶端背离主油缸13的一侧通过安装架8安装有料箱1，料箱1内部底端位于称重板16下方位置处安装有气缸21，气缸21通过转动轴安装于料箱1内部底端位于称重板16下方位置处，且气缸21输出端连接于称重板16底端，气缸21输出端通过转动轴连接于称重板16底端，料箱1底端背离出料口18的一侧安装有挡料板19，挡料板19通过转动轴安装于料箱1底端背离出料口18的一侧，挡料板19外侧安装有弹簧20，且弹簧20末端连接于料箱1底端，料箱1底端靠近主油缸13 的一侧设有出料口18，料箱1内部靠近底端位置处安装有称重板16，称重板 16通过转动轴安装于料箱1内部靠近底端位置处，料箱1内部背离称重板16 的一侧安装有导料板17，底座7顶端安装有固定架9，固定架9共设有四个，且四个固定架9成环形阵列等距安装于底座7顶端，四个固定架9底端均安装有移动油缸10，四个移动油缸10输出端均安装有移动轮11，四个移动油缸10输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用高镁石投料系统，包括料箱(1)、输送带(3)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶端通过主轴(26)安装有固定板(6)，所述固定板(6)顶端一侧安装有主油缸(13)，所述主油缸(13)输出端通过主转轴(12)安装有输送台(5)，所述输送台(5)顶端安装有输送带(3)，所述输送台(5)顶端安装有挡板(2)，所述固定板(6)顶端背离主油缸(13)的一侧通过安装架(8)安装有料箱(1)，所述料箱(1)底端靠近主油缸(13)的一侧设有出料口(18)，所述料箱(1)内部靠近底端位置处安装有称重板(16)，所述料箱(1)内部背离称重板(16)的一侧安装有导料板(17)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用高镁石投料系统，其特征在于：所述底座(7)顶端安装有固定架(9)，所述固定架(9)共设有四个，且四个所述固定架(9)成环形阵列等距安装于底座(7)顶端，四个所述固定架(9)底端均安装有移动油缸(10)，四个所述移动油缸(10)输出端均安装有移动轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用高镁石投料系统，其特征在于：所述固定板(6)顶端中间位置处安装有转动电机(23)，所述转动电机(23)输出端安装有传动齿轮(24)，所述主轴(26)外表面套接有旋转齿轮(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦博环，弥春宏，高彦涛，
申请(专利权)人：和田尧柏水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：