工装夹具制造技术

一种工装夹具，该工装夹具包括基座，在所述基座上设置有多个容置零件的安装槽，在所述安装槽内形成有第一内侧壁及与所述第一内侧壁相对设置的第二内侧壁，每一所述安装槽内均设置有压紧块及楔形块，当将所述零件夹装于所述安装槽内时，所述零件、所述压紧块及所述楔形块在所述安装槽的所述第一内侧壁至所述第二内侧壁之间依次设置，所述楔形块设置于所述压紧块与所述第二内侧壁之间。该工装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
工装夹具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其是一种工装夹具。

技术介绍

[0002]在零部件批量精加工中，用传统的模具生产工艺来进行加工，往往无法达到批量装夹的要求，并且产生较大成本，进一步地，繁琐的固定工件方式非常耗时耗力，降低生产效率。因此，对于批量精加工的零件来说，生产工具需要尽量满足工件加工装夹的需要，从而实现零件的批量精艺生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种工装夹具，该工装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。
[0004]本技术提供了一种工装夹具，包括基座，在所述基座上设置有多个容置零件的安装槽，在所述安装槽内形成有第一内侧壁及与所述第一内侧壁相对设置的第二内侧壁，每一所述安装槽内均设置有压紧块及楔形块，当将所述零件夹装于所述安装槽内时，所述零件、所述压紧块及所述楔形块在所述安装槽的所述第一内侧壁至所述第二内侧壁之间依次设置，所述楔形块设置于所述压紧块与所述第二内侧壁之间。
[0005]进一步的，在所述楔形块的至少一个侧面上形成有第一倾斜面，至少在所述安装槽的第二内侧壁及所述压紧块的其中之一上形成有与所述第一倾斜面相对应的第二倾斜面。
[0006]进一步的，所述第一倾斜面形成于所述楔形块朝向所述压紧块一侧的侧面上，所述第二倾斜面形成于所述压紧块朝向所述楔形块一侧的侧面上。
[0007]进一步的，所述第一倾斜面形成于所述楔形块远离所述压紧块一侧的侧面上，所述第二倾斜面形成于所述第二内侧壁上。
[0008]进一步的，所述楔形块的两个相对的侧面上均形成有所述第一倾斜面，在所述压紧块朝向所述楔形块一侧的侧面上，以及所述安装槽的所述第二内侧壁上均形成有所述第二倾斜面。
[0009]进一步的，在垂直于所述第一倾斜面方向的截面上，所述楔形块呈直角梯形状，从楔形块的顶部至所述楔形块的底部，所述楔形块在所述第一内侧壁至所述第二内侧壁方向上的厚度逐渐变小。
[0010]进一步的，所述工装夹具还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括锁紧螺栓，在所述楔形块上形成有第一安装孔，在所述安装槽的底面上形成有第二安装孔，所述锁紧螺栓穿过所述第一安装孔伸入所述第二安装孔内，以使所述楔形块固定于所述安装槽内。
[0011]进一步的，所述压紧块分为多种型号，不同型号的所述压紧块的厚度不同。
[0012]进一步的，所述楔形块的高度小于所述安装槽的深度，当完成所述零件的夹装时，所述楔形块的底面与所述安装槽的底面之间留有间隙。
[0013]进一步地，在第一内侧壁的一端与相邻的所述安装槽的内侧壁之间形成有弧形倒角，在第一内侧壁的另一端与相邻的所述安装槽的内侧壁之间形成有收容所述零件的棱角的容置孔。
[0014]综上所述，在本技术中，通过楔形块的设置，在进行零件的夹装时，首先将零件放置于压紧块远离楔形块的一侧上，然后将楔形块伸入压紧块与安装槽的第二内侧壁之间，当楔形块伸入压紧块与第二内侧壁之间时，楔形块就会通过压紧块推动零件运动，以使零件被夹紧于安装槽的第一内侧壁与压紧块之间；由于压紧块的设置，在楔形块推动零件运动时，压紧块在零件的高度方向(也即图4中的上下方向)上，不会与零件发生相对运动，而只会推动零件朝向安装槽的第一内侧壁运动，这能够防止零件因与压紧块之间发生位移而造成的刮伤。因此，该工装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1所示为本技术实施例提供的工装夹具的分解结构示意图。
[0017]图2所示为图1中工装夹具组合后的结构示意图。
[0018]图3所示为图2中工装夹具的俯视结构示意图。
[0019]图4所示为图3中IV
‑
IV方向的截面结构示意图。
[0020]图5所示为图1中基座的俯视结构示意图。
[0021]图档标记：10.零件、20.基座、21.安装槽、211.第一内侧壁、212、第二内侧壁、213.弧形倒角、214.容置孔、30.压紧块、31.第二倾斜面、40.楔形块、41.第一倾斜面、51.锁紧螺栓、52.第一安装孔、53.第二安装孔。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如下。
[0023]本技术提供了一种工装夹具，该工装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。
[0024]图1所示为本技术实施例提供的工装夹具的分解结构示意图，图2所示为图1中工装夹具组合后的结构示意图，图3所示为图2中工装夹具的俯视结构示意图，图4所示为图3中IV
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IV方向的截面结构示意图，图5所示为图1中基座的俯视结构示意图。如图1至图5所示，本技术实施例提供的工装夹具用于对零件10的夹装，其包括基座20，在基座20上设置有多个容置零件10的安装槽21，在安装槽21内形成有第一内侧壁211及与第一内侧壁211相对设置的第二内侧壁212，在每一安装槽21内均设置有压紧块30及楔形块40(为了能够更清楚的进行显示，在图1中，仅对一个安装槽21内的各相关结构进行显示)，当将零件10夹装于安装槽21内时，零件10、压紧块30及楔形块40在第一内侧壁211至第二内侧壁212之间依次设置，楔形块40设置于压紧块30与安装槽21的第二内侧壁212之间。当楔形块40伸入压紧块30与安装槽21的第二内侧壁212之间时，楔形块40推动压紧块30将零件10压紧于安
装槽21的第一内侧壁211与压紧块30之间。
[0025]在本实施例中，通过楔形块40的设置，在进行零件10的夹装时，首先将零件10放置于压紧块30远离楔形块40的一侧上，然后将楔形块40伸入压紧块30与安装槽21的第二内侧壁212之间，当楔形块伸入压紧块30与第二内侧壁212之间时，楔形块40就会通过压紧块30推动零件10运动，以使零件10被夹紧于安装槽21的第一内侧壁211与压紧块30之间；由于压紧块30的设置，在楔形块40推动零件10运动时，压紧块30在零件10的高度方向(也即图4中的上下方向)上，不会与零件10发生相对运动，而只会推动零件10朝向安装槽21的第一内侧壁211运动，这能够防止零件10因与压紧块30之间发生位移而造成的刮伤。因此，该工装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。
[0026]在楔形块40的至少一个侧面上形成有第一倾斜面41，至少在安装槽21的第二内侧壁212及压紧块30的其中之一上，形成有与第一倾斜面41相对应的第二倾斜面31。
[0027]通过在楔形块40的至少一个侧面上形成有第一倾斜面41，至少在安装槽21的第二内侧壁2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装夹具，其特征在于：包括基座，在所述基座上设置有多个容置零件的安装槽，在所述安装槽内形成有第一内侧壁及与所述第一内侧壁相对设置的第二内侧壁，每一所述安装槽内均设置有压紧块及楔形块，当将所述零件夹装于所述安装槽内时，所述零件、所述压紧块及所述楔形块在所述安装槽的所述第一内侧壁至所述第二内侧壁之间依次设置，所述楔形块设置于所述压紧块与所述第二内侧壁之间。2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于：在所述楔形块的至少一个侧面上形成有第一倾斜面，至少在所述安装槽的第二内侧壁及所述压紧块的其中之一上形成有与所述第一倾斜面相对应的第二倾斜面。3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于：所述第一倾斜面形成于所述楔形块朝向所述压紧块一侧的侧面上，所述第二倾斜面形成于所述压紧块朝向所述楔形块一侧的侧面上。4.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于：所述第一倾斜面形成于所述楔形块远离所述压紧块一侧的侧面上，所述第二倾斜面形成于所述第二内侧壁上。5.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于：所述楔形块的两个相对的侧面上均形成有所述第一倾斜面，在所述压紧块朝向所述楔形块一侧的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建，
申请(专利权)人：赫比上海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：