本实用新型专利技术公开了一种起重机械润滑脂注射装置，涉及机械技术领域。本实用新型专利技术包括储存机构、固定机构和推进机构；固定机构位于储存机构顶部且两者之间卡接；推进机构位于固定机构顶部且两者之间滑动配合。本实用新型专利技术通过在推进圆板与锥形推柱共同推进作用下，使得圆形储存筒内部的润滑脂从出料针管出来，并涂抹在紧密配合难以涂抹的起重机械部件上，当涂抹完成后推进机构会在复位弹簧的弹性作用下复位，并停止润滑脂的推出，提高了涂抹时的便利性与便携性，减少了润滑脂不必要的浪费；通过推动扇形盖板，使得扇形盖板与扇形进料口分离，将润滑脂从扇形进料口注入，并进入圆形储存筒内部，增减了润滑脂注入的便利性。增减了润滑脂注入的便利性。增减了润滑脂注入的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机械润滑脂注射装置
[0001]本技术属于机械
，特别是涉及一种起重机械润滑脂注射装置。
技术介绍
[0002]起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程；多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。
[0003]经检索，申请号为 CN202021664322.3，提供了一种起重机械润滑脂注入装置，该起重机械润滑脂注入装置包括注射针头，注射针头顶端固定连接有储油管，注射针头与储油管连接并贯通，储油管顶端固定连接有连接板，连接板上端面固定连接有支撑杆，支撑杆远离连接板的一端固定连接有壳体，壳体内槽顶端固定连接有定位环，定位环底端铰接有第一连杆，第一连杆远离定位环的一端铰接有按压块；该起重机械润滑脂注入装置，通过对按压块的挤压，使推进块进行挤压夹紧，通过第一连杆的倾斜铰接，使按压块在挤压过程中向下推进，推进块在受到挤压向下推进，会推动推进杆使活塞向下压，活塞在储油管内滑动挤压，使润滑脂从针头输出。
[0004]然而起重机械需要经常保养，而起重机械往往形态各异不方便批量润滑脂，在涂抹润滑脂的过程中往往会遇到紧密配合难以涂抹的起重机械部件，增加了润滑脂的浪费，此时就需要一个适应各种环境的便携式润滑脂注入装置，进行注入式涂抹保养。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种起重机械润滑脂注射装置，通过对储存机构、固定机构和推进机构的设计，解决了现有的起重机械往往形态各异不方便批量润滑脂，在涂抹润滑脂的过程中往往会遇到紧密配合难以涂抹的机构，增加了润滑脂的浪费，此时就需要一个适应各种环境的便携式润滑脂注入装置，进行注入式涂抹保养的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种起重机械润滑脂注射装置，包括储存机构、固定机构和推进机构；所述固定机构位于储存机构顶部且两者之间卡接；所述推进机构位于固定机构顶部且两者之间滑动配合。
[0008]所述推进机构包括有挡板架；所述挡板架底端对称固定有两滑动细杆；所述滑动细杆周侧面固定有耳板。
[0009]所述挡板架底端位于两滑动细杆之间固定有推进圆柱；所述推进圆柱周侧面固定有圆盘；所述圆盘顶部开设有铰接槽；所述铰接槽内部铰接配合有第一铰接细杆；所述第一铰接细杆铰接配合有第二铰接细杆；所述圆盘底端与耳板顶端固定连接。
[0010]进一步地，所述储存机构包括有圆形储存筒；所述圆形储存筒底部连通有锥形筒；所述锥形筒底端连通有出料针管。
[0011]所述圆形储存筒内底部固定有若干滑动套杆；所述圆形储存筒顶部开设有若干限
位孔。
[0012]进一步地，所述圆形储存筒周侧面对称固定有两第一圆孔板；所述第一圆孔板顶部固定有复位弹簧；所述复位弹簧顶部固定有第二圆孔板。
[0013]所述滑动细杆贯穿第一圆孔板且两者之间滑动配合；所述滑动细杆穿过复位弹簧；所述滑动细杆贯穿第二圆孔板且两者之间滑动配合。
[0014]进一步地，所述固定机构包括有圆筒；所述圆筒顶部开设有滑孔；所述滑孔与推进圆柱滑动配合。
[0015]进一步地，所述圆筒顶部固定有若干铰接件；所述铰接件与第二铰接细杆铰接配合。
[0016]所述圆筒内顶部固定有若干限位柱；所述限位柱周侧面固定有限位卡件；所述限位卡件与限位孔卡接。
[0017]进一步地，所述推进圆柱底端固定有推进圆板；所述推进圆板顶部开设有若干滑动套孔；所述滑动套孔与滑动套杆滑动套接配合。
[0018]所述推进圆板顶部开设有扇形进料口；所述扇形进料口顶部转动配合有扇形盖板；所述扇形盖板底部固定有矩形板；所述矩形板与扇形进料口内壁之间固定有开闭弹簧。
[0019]所述推进圆板底部固定有锥形推柱。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术在推进圆板与锥形推柱共同推进作用下，使得圆形储存筒内部的润滑脂从出料针管出来，并涂抹在紧密配合难以涂抹的机构上，当涂抹完成后推进机构会在复位弹簧的弹性作用下复位，并停止润滑脂的推出，提高了涂抹时的便利性与便携性，减少了润滑脂不必要的浪费。
[0022]2、本技术通过推动扇形盖板，使得扇形盖板在开闭弹簧的弹性作用力下，使得扇形盖板与扇形进料口分离，将润滑脂从扇形进料口注入，并进入圆形储存筒内部，增减了润滑脂注入的便利性。
[0023]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一种起重机械润滑脂注射装置的结构示意图。
[0026]图2为储存机构的结构示意图。
[0027]图3为固定机构的结构示意图。
[0028]图4为推进机构的结构示意图。
[0029]图5为推进机构的仰视图。
[0030]图6为图5中A处的放大示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
储存机构，101
‑
圆形储存筒，102
‑
锥形筒，103
‑
出料针管，104
‑
滑动套杆，105
‑
限
位孔，106
‑
第一圆孔板，107
‑
复位弹簧，108
‑
第二圆孔板，2
‑
固定机构，201
‑
圆筒，202
‑
滑孔，203
‑
铰接件，204
‑
限位柱，205
‑
限位卡件，3
‑
推进机构，301
‑
挡板架，302
‑
滑动细杆，303
‑
耳板，304
‑
推进圆柱，305
‑
圆盘，306
‑
铰接槽，307
‑
第一铰接细杆，308
‑
第二铰接细杆，309
‑
推进圆板，310
‑
滑动套孔，311
‑
扇形进料口，312
‑
扇形盖板，313
‑
矩形板，314
‑
开闭弹簧，315
‑
锥形推柱。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机械润滑脂注射装置，其特征在于：包括储存机构（1）、固定机构（2）和推进机构（3）；所述固定机构（2）位于储存机构（1）顶部且两者之间卡接；所述推进机构（3）位于固定机构（2）顶部且两者之间滑动配合；所述推进机构（3）包括有挡板架（301）；所述挡板架（301）底端对称固定有两滑动细杆（302）；所述滑动细杆（302）周侧面固定有耳板（303）；所述挡板架（301）底端位于两滑动细杆（302）之间固定有推进圆柱（304）；所述推进圆柱（304）周侧面固定有圆盘（305）；所述圆盘（305）顶部开设有铰接槽（306）；所述铰接槽（306）内部铰接配合有第一铰接细杆（307）；所述第一铰接细杆（307）铰接配合有第二铰接细杆（308）；所述圆盘（305）底端与耳板（303）顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机械润滑脂注射装置，其特征在于，所述储存机构（1）包括有圆形储存筒（101）；所述圆形储存筒（101）底部连通有锥形筒（102）；所述锥形筒（102）底端连通有出料针管（103）；所述圆形储存筒（101）内底部固定有若干滑动套杆（104）；所述圆形储存筒（101）顶部开设有若干限位孔（105）。3.根据权利要求2所述的一种起重机械润滑脂注射装置，其特征在于，所述圆形储存筒（101）周侧面对称固定有两第一圆孔板（106）；所述第一圆孔板（106）顶部固定有复位弹簧（107）；所述复位弹簧（107）顶部固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：上海超富建筑机械设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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