一种小火炉炉头的扰流器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器具领域，具体涉及一种小火炉炉头的扰流器，包括扰流用的基片，所述基片上均匀开设有多个供气流通过的通孔，所述基片的周侧连接在一中空柱状结构的导向部的轴向一端端面，所述导向部的中心为导气通道，所述导向部的外圆周开设有嵌置槽，所述嵌置槽内安装有密封圈，所述导气通道的内侧壁由多个倾斜设置的导气斜面组成，所述导气斜面与通孔的数目相同，各导气斜面的末端均朝向所述通孔，所述导向部上远离基片的一侧设置有便于安装的开口部。本实用新型专利技术解决了现有的小火炉使用时燃气气流不均匀的问题。使用时燃气气流不均匀的问题。使用时燃气气流不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小火炉炉头的扰流器


[0001]本技术涉及燃烧器具领域，具体涉及一种小火炉炉头的扰流器。

技术介绍

[0002]现有的小火炉，如卡式炉在工作时，燃气进入调节器，经过调节器的调节进入炉头中，同时混合一部分空气，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰。
[0003]现有技术中，如CN 209977280 U示出了一种卡式炉阀门，包括有伸入气瓶内的阀体，所述阀体上设置有阀室，所述阀体上连接有能将其固定到气瓶上的封杯，阀室内设置有具有出气通道的阀杆，所述阀体上设置有能与阀杆密封的弹性密封圈，阀杆的侧壁开设有在阀杆下移时能连通阀室与出气通道的气孔，所述阀室内还设置有能使阀杆上移进而阻断出气通道与阀室的弹簧，所述阀室的内壁竖直设置有若干能对阀杆进行定位的定位凸筋,相邻的定位凸筋之间形成可供气流通过的通气间隔。
[0004]而使用中由于便携式的气罐压力大、气流量大，经常会出现燃烧不充分的情况，故而需要进行扰流、减压。

技术实现思路

[0005]因此，本技术提供一种小火炉炉头的扰流器，解决了现有的小火炉使用时燃气气流不均匀的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种小火炉炉头的扰流器，包括扰流用的基片，所述基片上均匀开设有多个供气流通过的通孔，所述基片的周侧连接在一中空柱状结构的导向部的轴向一端端面，所述导向部的中心为导气通道，所述导向部的外圆周开设有嵌置槽，所述嵌置槽内安装有密封圈。
[0008]优选的，所述导气通道的内侧壁由多个倾斜设置的导气斜面组成，所述导气斜面与通孔的数目相同，各导气斜面的末端均朝向所述通孔。
[0009]优选的，所述导向部上远离基片的一侧设置有便于安装的开口部。
[0010]优选的，所述基片与所述导向部一体成型。
[0011]优选的，所述导向部的轴向端部设置有安装槽，所述基片嵌置在所述安装槽内。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术方案通过在炉头的供气管道内设置扰流器，安装时将基片与供气管道的轴向对正，使燃气经过基片上的通孔而输送，气罐的可燃气体经过扰流器的限流及导向后，实现了减压、匀流的作用，能够提高燃气的燃烧效率，减少浪费，保证燃烧的均匀，同时燃烧形成的火焰也更为美观。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一基片的平面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一扰流器的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例二的整体剖视结构示意图。
[0017]附图标记：1、基片；11、通孔；2、导向部；21、导气通道；22、导气斜面；23、开口部；24、安装槽；3、密封圈。
具体实施方式
[0018]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0019]实施例一
[0020]参考图1及图2，一种小火炉炉头的扰流器，包括扰流用的基片1，所述基片1上均匀开设有四个供气流通过的通孔11，所述基片1的周侧连接在一中空柱状结构的导向部2的轴向一端端面，所述导向部2的中心为导气通道21，所述导向部2的外圆周开设有嵌置槽，所述嵌置槽内安装有密封圈3；具体的，扰流器在安装时，所述导向部2预先装入供气管道，而所述密封圈3的圆径与供气管道内壁呈过盈配合，供气管道内壁对其进行挤压并保持稳固；安装时由于导向部2的导向，将基片1与供气管道的轴向对正，使燃气经过基片1上的通孔11而输送，气罐的可燃气体经过扰流器的限流及导向后，实现了减压、匀流的作用，能够提高燃气的燃烧效率，减少浪费，保证燃烧的均匀，同时燃烧形成的火焰也更为美观；
[0021]具体的，所述导气通道21的内侧壁由多个倾斜设置的导气斜面22组成，所述导气斜面22与通孔11的数目相同，均为四个，各导气斜面22的末端均朝向所述通孔11，这样能提高供气的准确性，使气流准确的通过各通孔11；
[0022]本实施例中，所述导向部2上远离基片1的一侧设置有便于安装的开口部23；设置开孔部的结构，能够使得导向部2具有一定的韧性，便于安装时挤入供气管道内；
[0023]本实施例中，所述基片1与所述导向部2一体成型；具体的结构是，导向部2是通过以基片1为中心的放射状结构，并以基片1为中心进行弯折形成的，弯折后再套置所述密封圈3，这样更便于生产。
[0024]实施例二
[0025]参考图3，与实施例一相比，所述导向部2的轴向端部设置有安装槽24，所述基片1嵌置在所述安装槽24内；这种结构则是将所述导向部2与基片1分开生产，导向部2可采用注塑的方式生产，而所述安装槽24与基片1的连接则可采用胶水粘接的形式保证密封；与实施例一不同的结构，同样能够满足减压、匀流的使用需求。
[0026]所述通孔11不仅仅局限于四个，可根据供气管道的尺寸不同而改变其数目，满足使用需求即可。
[0027]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小火炉炉头的扰流器，其特征在于：包括扰流用的基片(1)，所述基片(1)上均匀开设有多个供气流通过的通孔(11)，所述基片(1)的周侧连接在一中空柱状结构的导向部(2)的轴向一端端面，所述导向部(2)的中心为导气通道(21)，所述导向部(2)的外圆周开设有嵌置槽，所述嵌置槽内安装有密封圈(3)。2.根据权利要求1所述的一种小火炉炉头的扰流器，其特征在于：所述导气通道(21)的内侧壁由多个倾斜设置的导气斜面(22)组成，所述导气斜面(22)与通孔(11)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志坚，
申请(专利权)人：泉州顺通艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：