一种高精度数控雕刻机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石材雕刻领域，尤其涉及一种高精度数控雕刻机自动上料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够将板材自动输送入雕刻机的雕刻区域，减少人工搬运的麻烦，同时可以对输送入雕刻机内的板材进行摆正，调节板材输送入雕刻机内位置的高精度数控雕刻机自动上料装置。一种高精度数控雕刻机自动上料装置，包括有支撑架、安装架、滚轴、导轨、滑动板、第一推杆、传动块、固定块、第一丝杆、第一电机、调节块、调节杆、定位挡板、限位缓冲块、第二丝杆、导杆、气缸、第二推杆和距离传感器。本实用新型专利技术达到了将板材自动输送入雕刻机的雕刻区域，同时可以对输送入雕刻机内的板材进行摆正，调节板材输送入雕刻机内位置的效果。调节板材输送入雕刻机内位置的效果。调节板材输送入雕刻机内位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控雕刻机自动上料装置


[0001]本技术涉及石材雕刻领域，尤其涉及一种高精度数控雕刻机自动上料装置。

技术介绍

[0002]石材雕刻机是进来几年新兴起的数控设备，将要雕刻的内容转换成电脑软件能够识别的代码，以电动的方式让控制机械的三个轴自动运动，从而达到自动雕刻的效果。
[0003]数控雕刻机的上料通常采用人工将板材从地面上搬运至数控雕刻机的雕刻区域，但是这种上料方式费时费力，使得工作的效率会相对的比较低下，并且安全性较差；而现有的数控雕刻机送料装置，只起到初步的输送作用，无法对石材进行摆正，同时无法调节板材输送入雕刻机内的位置和距离，还需要人工对大理石进行摆正，并找好加工位置，使用不够便捷，因此亟需研发一种能够将板材自动输送入雕刻机的雕刻区域，减少人工搬运的麻烦，同时可以对输送入雕刻机内的板材进行摆正，调节板材输送入雕刻机内位置的高精度数控雕刻机自动上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有的数控雕刻机送料装置，只起到初步的输送作用，无法对石材进行摆正，同时无法调节板材输送入雕刻机内的位置和距离，还需要人工对大理石进行摆正，并找好加工位置，使用不够便捷的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够将板材自动输送入雕刻机的雕刻区域，减少人工搬运的麻烦，同时可以对输送入雕刻机内的板材进行摆正，调节板材输送入雕刻机内位置的高精度数控雕刻机自动上料装置。
[0005]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种高精度数控雕刻机自动上料装置，包括有支撑架、安装架、滚轴、导轨、滑动板、第一推杆、传动块、固定块、第一丝杆、第一电机、调节块、调节杆、定位挡板、限位缓冲块、第二丝杆、导杆、第二电机、移动板、气缸和第二推杆；所述支撑架设有若干个，位于安装架下方，支撑架通过螺栓与安装架固定连接；安装架上设有滚轴，滚轴通过轴承滚动安装于安装架上；安装架左侧设有导轨，导轨通过螺栓固定安装于安装架上方；导轨上方设有滑动板，滑动板通过滑块滑动安装于导轨上方；滑动板上方通过螺栓固定安装有第一推杆；滑动板下方通过螺栓固定安装有传动块，且传动块下端设有螺纹孔；安装架左侧设置有两个固定块，两固定块固定设置与安装架前后两端；两固定块之间还设有第一丝杆，第一丝杆通过轴承转动设置于两固定块上，且第一丝杆与传动块下端所设螺纹孔啮合；第一电机设置于安装架左侧，固定于安装架前端，且第一电机转动输出轴通过联轴器与第一丝杆连接；安装架右侧设置有两个调节块，两调节块通螺栓固定于安装架上方；调节块上滑动设置有调节杆，调节杆左侧固定设置有定位挡板；导轨前后两端还设有两个限位缓冲块，限位缓冲块固定安装于安装架上方；第二丝杆位于滚轴下方，通过轴承转动安装于安装架上；第二丝杆前后两侧还设有导杆，导杆与安装架固定连接；第二丝杆右侧设有第二电机，第二电机固定于
安装架右侧，且第二电机转动输出轴通过联轴器与第二丝杆连接固定；移动板位于滚轴下方，且移动板上设有螺纹孔和导向孔，移动板通过所设螺纹孔与第二丝杆啮合，通过导向孔与第二丝杆前后两侧导杆滑动连接；移动板下方还设有两个气缸，两气缸通过螺栓固定安装于移动板左端前后两侧；移动板左侧还设置有两个滑槽，第二推杆滑动安装于移动板所设滑槽内，且第二推杆下端与气缸伸缩杆固定连接。
[0007]进一步的，所述一种高精度数控雕刻机自动上料装置还包括有距离传感器；距离传感器位于安装架左侧，通过螺栓固定安装于安装架后端；通过距离传感器控制传动块的活动位置，防止滑动板超出活动范围撞击两端限位缓冲块，同时可通过设置感应距离来调节传动块的活动范围，从而控制第一推杆推动雕刻石材的距离。
[0008]进一步的，所述导轨设有两根；保证滑动板的稳定性，防止滑动板在推动石材过程中受外力的影响，使滑动板出现卡顿情况，使滑动板滑动更加顺畅。
[0009]进一步的，所述第一推杆与石材表面相接触一侧设置有防滑胶层，且第一推杆与滑动板螺栓连接处设置有螺栓活动槽；防滑胶层能够防止第一推杆在推动板材时出现滑移现象，保证输送的稳定性和准确性，同时设有螺栓活动槽便于根据不同板材的宽度和输送位置，调节第一推杆的安装位置，防止第一推杆与定位挡板发生干涉。
[0010]进一步的，所述定位挡板前后两端设置有圆弧角；起到导向的效果，防止定位挡板前后端面干涉到板材，使板材输送更加顺畅。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术达到了将板材自动输送入雕刻机的雕刻区域，减少人工搬运的麻烦，同时可以对输送入雕刻机内的板材进行摆正，调节板材输送入雕刻机内位置的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视结构示意图。
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术的第二种立体结构示意图。
[0017]附图中的标记为：1
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支撑架，2
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安装架，3
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滚轴，4
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导轨，5
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滑动板，6
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第一推杆，7
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传动块，8
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固定块，9
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第一丝杆，10
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第一电机，11
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调节块，12
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调节杆，13
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定位挡板，14
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限位缓冲块，15
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第二丝杆，16
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导杆，17
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第二电机，18
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移动板，19
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气缸，20
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第二推杆，21
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距离传感器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例
[0020]一种高精度数控雕刻机自动上料装置，如图1
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4所示，包括有支撑架1、安装架2、滚轴3、导轨4、滑动板5、第一推杆6、传动块7、固定块8、第一丝杆9、第一电机10、调节块11、调节杆12、定位挡板13、限位缓冲块14、第二丝杆15、导杆16、第二电机17、移动板18、气缸19和第二推杆20；所述支撑架1设有若干个，位于安装架2下方，支撑架1通过螺栓与安装架2固定连接；安装架2上设有滚轴3，滚轴3通过轴承滚动安装于安装架2上；安装架2左侧设有导轨
4，导轨4通过螺栓固定安装于安装架2上方；导轨4上方设有滑动板5，滑动板5通过滑块滑动安装于导轨4上方；滑动板5上方通过螺栓固定安装有第一推杆6；滑动板5下方通过螺栓固定安装有传动块7，且传动块7下端设有螺纹孔；安装架2左侧设置有两个固定块8，两固定块8固定设置与安装架2前后两端；两固定块8之间还设有第一丝杆9，第一丝杆9通过轴承转动设置于两固定块8上，且第一丝杆9与传动块7下端所设螺纹孔啮合；第一电机10设置于安装架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控雕刻机自动上料装置，包括有支撑架(1)、安装架(2)、滚轴(3)、导轨(4)、滑动板(5)、第一推杆(6)、传动块(7)、固定块(8)、第一丝杆(9)、第一电机(10)、调节块(11)、调节杆(12)、定位挡板(13)、限位缓冲块(14)、第二丝杆(15)、导杆(16)、第二电机(17)、移动板(18)、气缸(19)和第二推杆(20)；其特征在于，所述支撑架(1)设有若干个，位于安装架(2)下方，支撑架(1)通过螺栓与安装架(2)固定连接；安装架(2)上设有滚轴(3)，滚轴(3)通过轴承滚动安装于安装架(2)上；安装架(2)左侧设有导轨(4)，导轨(4)通过螺栓固定安装于安装架(2)上方；导轨(4)上方设有滑动板(5)，滑动板(5)通过滑块滑动安装于导轨(4)上方；滑动板(5)上方通过螺栓固定安装有第一推杆(6)；滑动板(5)下方通过螺栓固定安装有传动块(7)，且传动块(7)下端设有螺纹孔；安装架(2)左侧设置有两个固定块(8)，两固定块(8)固定设置与安装架(2)前后两端；两固定块(8)之间还设有第一丝杆(9)，第一丝杆(9)通过轴承转动设置于两固定块(8)上，且第一丝杆(9)与传动块(7)下端所设螺纹孔啮合；第一电机(10)设置于安装架(2)左侧，固定于安装架(2)前端，且第一电机(10)转动输出轴通过联轴器与第一丝杆(9)连接；安装架(2)右侧设置有两个调节块(11)，两调节块(11)通螺栓固定于安装架(2)上方；调节块(11)上滑动设置有调节杆(12)，调节杆(12)左侧固定设置有定位挡板(13)；导轨(4)前后两端还设有两个限位缓冲块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋菊，张华达，黄思云，陈伟霞，郑惠妙，张惠梅，柳小珊，
申请(专利权)人：福建惠安县浩博石业有限公司，
类型：新型
国别省市：