一种烟包特征自动识别控制系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及一种烟包特征自动识别控制系统及其使用方法,一种烟包特征自动识别控制系统，应用于切片机，所述烟包特征自动识别控制系统包括歪斜检测模块、高度检测模块、切刀调节模块以及控制模块；所述歪斜检测模块用于采集烟包的歪斜信号，并且将歪斜信号传递给控制模块；所述高度检测模块用于采集烟包的高度信号，并且将高度信号传递给控制模块；所述控制模块根据歪斜信号，确定烟包歪斜；所述控制模块将高度信号的模拟量转化为数字量并且与预设范围值进行对比，根据烟包高度在预设范围值的具体位置将切片机的工作模式切换为整包模式或半包模式，并根据工作模式对切刀调节模块进行控制。进行控制。进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种烟包特征自动识别控制系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种烟包特征自动识别控制系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]在烟叶丝生产过程中，分切机是制丝线片烟回潮系统中的主要设备，其采用机械式垂直切片技术将拆包后的叶片烟跺分切为厚度相等且满足工艺要求的烟片，也是制叶丝中第一道工序。分切完成的烟片，对其进行松散和增温增湿处理，为后工序生产提供工艺条件。而烟包在经过烤烟装箱后，由于烟叶等级、批次等不同，在进行装箱时，不能全部进行装箱，会根据烟叶的等级、批次进行装箱，这种情况下烟包就会出现有整包、多半包、半包、包内烟叶松散等。在制丝生产线上，也会根据不同牌号的烟对不同等级的烟包进行调配配方，在整批次牌号烟叶生产中，都会出现半包、多半包等不规则烟包。而在生产过程中，来料烟包特征的不稳定对于片烟分切机在进行分割时也会出现物料流量不稳定，其中烟片物料流量达不到和生产不连续会直接影响烟片的松散和增温增湿达不到工艺质量要求，对后工序生产也有一定的影响。
[0003]现有文件CN214710302U，一种可切半烟包的垂直切烟包装置，包括机架、固定设置在机架内的放置有烟包的喂料皮带机、可垂直于喂料皮带机运动的切刀以及设置在喂料皮带机上方的用于推动烟包向切刀运动的推料板，所述切刀设置在喂料皮带机的出料端，所述切刀与喂料皮带机垂直，所述喂料皮带机的侧板上靠近切刀的部位设有用于检测烟包的检测单元，所述检测单元至切刀的距离为L1，所述推料板的厚度与烟包长度之和为L2，则L1＝L2。
[0004]现有文件CN101632488，一种垂直切片机切片控制方法，首先对已有的各种规格尺寸的烟包按生产的要求制定出相应的切片控制模式，输入自动控制系统，当某种规格的烟包进入生产线后，先对其进行自动识别，由自动控制系统按识别出来的规格尺寸用相应的切片控制模式对烟包进行分片加工处理。
[0005]采用以上两种方式，均无法实现对烟包的歪斜检测和调整。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可对烟包进行歪斜检测和调整的烟包特征自动识别控制系统及其使用方法。
[0007]本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种烟包特征自动识别控制系统，应用于切片机，所述烟包特征自动识别控制系统包括歪斜检测模块、高度检测模块、切刀调节模块以及控制模块；
[0009]所述歪斜检测模块用于采集烟包的歪斜信号，并且将歪斜信号传递给控制模块；
[0010]所述高度检测模块用于采集烟包的高度信号，并且将高度信号传递给控制模块；
[0011]所述控制模块根据歪斜信号，确定烟包歪斜；
[0012]所述控制模块将高度信号的模拟量转化为数字量并且与预设范围值进行对比，根
据烟包高度在预设范围值的具体位置将切片机的工作模式切换为整包模式或半包模式，并根据工作模式对切刀调节模块进行控制；
[0013]所述切片机、歪斜检测模块、高度检测模块以及切刀调节模块分别与控制模块信号连接。
[0014]本专利技术所述切片机设置有进料口，所述进料口前端设置有来料传送带，所述歪斜检测模块包括两个分别设置在来料传送带上方的漫反射光电传感器，两个漫反射光电传感器分别与来料传送带两个侧帮平行，两个漫反射光电传感器位于来料传送带两个侧帮之间，两个漫反射光电传感器相对于来料传送带的轴线对称设置，两个漫反射光电传感器中至少有一个检测到烟包后，将歪斜信号传递给控制模块。
[0015]本专利技术所述控制模块包括显示模块，当控制模块接受到歪斜信号后，显示模块上显示烟包歪斜；否则，则显示烟包正常。
[0016]本专利技术所述控制模块还包括报警模块，当控制模块接受到歪斜信号后，报警模块进行警报提示。
[0017]本专利技术所述高度检测模块包括设置在进料口顶端的超声波传感器，所述超声波传感器采集高度信号并将高度信号传递给控制模块。
[0018]本专利技术所述切片机内侧设置有切刀导轨、设置在切刀导轨上的切刀以及用于推动烟包向切刀运动的推料板，所述切刀调节模块包括设置在切刀导轨上的半包切刀位光电传感器以及位于半包切刀位光电传感器上方的整包切刀位光电传感器，所述半包切刀位光电传感器和整包切刀位光电传感器均正对切刀的运行轨迹，所述半包切刀位光电传感器和整包切刀位光电传感器均与控制模块信号连接。
[0019]本专利技术还包括除尘模块，所述切片机设置有出料口，所述除尘模块包括设置在出料口上方的负压通道，通过负压对出料口处的烟包碎屑进行清除。
[0020]本专利技术使用方法包括：
[0021]S1，两个漫反射光电传感器中至少有一个检测到烟包时，证明烟包歪斜，工作人员接受到显示模块和报警模块的提示后，通过人工的方式对歪斜的烟包进行重新摆正；
[0022]S2，烟包通过进料口时，当检测的烟包高度位于半包预设范围值内时，控制模块控制切片机进入半包模式，半包切刀位光电传感器开启，整包切刀位光电传感器关闭，切刀提高到半包切刀位光电传感器处时，半包切刀位光电传感器将切刀的位置信号传递给控制模块，此时所述控制模块控制切刀向下运动对烟包进行分切；当检测的烟包高度位于整包预设范围值内时，控制模块控制切片机进入整包模式，整包切刀位光电传感器开启，半包切刀位光电传感器关闭，切刀提高到整包切刀位光电传感器处时，整包切刀位光电传感器将切刀的位置信号传递给控制模块，此时所述控制模块控制切刀向下运动对烟包进行分切。
[0023]本专利技术积极效果如下：
[0024]本专利技术的歪斜检测模块可对烟包的歪斜情况进行检测并在显示模块上进行显示，控制模块可根据高度检测模块切换切片机的工作模式，在不同的模式下通过切刀调节模块控制切刀的提升高度，根据对来料烟包特征的自动识别，实现对烟包自动化和智能化的分切，满足物料流量，使其连续化生产满足生产工艺质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术漫反射光电传感器位置示意图；
[0027]图3为本专利技术切片机分切原理图；
[0028]图4为本专利技术切片机工作模式示意图。
[0029]在附图中：1、切片机；2、进料口；3、来料传送带；4、漫反射光电传感器；5、超声波传感器；6、切刀；7、出料口；8、负压通道；9、半包切刀位光电传感器；10、整包切刀位光电传感器；11、推料板；12、烟包；13、侧帮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟包特征自动识别控制系统，其特征在于：应用于切片机(1)，所述烟包特征自动识别控制系统包括歪斜检测模块、高度检测模块、切刀调节模块以及控制模块；所述歪斜检测模块用于采集烟包(12)的歪斜信号，并且将歪斜信号传递给控制模块；所述高度检测模块用于采集烟包(12)的高度信号，并且将高度信号传递给控制模块；所述控制模块根据歪斜信号，确定烟包(12)歪斜情况；所述控制模块将高度信号的模拟量转化为数字量并且与预设范围值进行对比，根据烟包(12)高度在预设范围值的具体位置将切片机(1)的工作模式切换为整包模式或半包模式，并根据工作模式对切刀调节模块进行控制；所述切片机(1)、歪斜检测模块、高度检测模块以及切刀调节模块分别与控制模块信号连接。2.根据权利要求1所述的一种烟包特征自动识别控制系统，其特征在于：所述切片机(1)设置有进料口(2)，所述进料口(2)前端设置有来料传送带(3)，所述歪斜检测模块包括两个分别设置在来料传送带(3)上方的漫反射光电传感器(4)，两个漫反射光电传感器(4)分别与来料传送带(3)两个侧帮(13)平行，两个漫反射光电传感器(4)位于来料传送带(3)两个侧帮(13)之间，两个漫反射光电传感器(4)相对于来料传送带(3)的轴线对称设置，两个漫反射光电传感器(4)中至少有一个检测到烟包(12)后，将歪斜信号传递给控制模块。3.根据权利要求2所述的一种烟包特征自动识别控制系统，其特征在于：所述控制模块包括显示模块，当控制模块接受到歪斜信号后，显示模块上显示烟包(12)歪斜；否则，则显示烟包(12)正常。4.根据权利要求3所述的一种烟包特征自动识别控制系统，其特征在于：所述控制模块还包括报警模块，当控制模块接受到歪斜信号后，报警模块进行警报提示。5.根据权利要求4所述的一种烟包特征自动识别控制系统，其特征在于：所述高度检测模块包括设置在进料口(2)顶端的超声波传感器(5)，所述超声波传感器(5)采集高度信号并将高度信号传递给控制模块。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桓，顾永强，杨静，刘雷，李松岩，韩少龙，
申请(专利权)人：河北白沙烟草有限责任公司，
类型：发明
国别省市：