一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，具体涉及陶瓷加工技术领域，包括底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台和底座之间设有驱动组件，所述底座顶部表面开设有凹槽。本实用新型专利技术通过在底座内安装有接水盘本体，当使用切削液对切削区和刀具进行冷却时，切削液夹杂着切削下来的废屑一起流到凹槽内的接水盘本体内，然后经过接水盘本体前后两侧的出水口流到底部的水箱中，水箱将废液集中收集处理，避免废液四处流淌污染环境，废液经过第一挡板和第二挡板往中间回流，在相同落差的情况下，斜度增加一倍以上，回流距离短、回流速度快，避免陶瓷粉堆积在接水盘本体内，不会对运动部件产生污染和损坏。不会对运动部件产生污染和损坏。不会对运动部件产生污染和损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，更具体地说是一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷作为新材料，在3C等领域有广泛的应用，陶瓷具有耐摔、抗撞击、耐刻刮、耐磨、易清洗、防潮、抗紫外线、防火、防静电、耐化学腐蚀等优点，因此可以作为零部件的加工材料使用，陶瓷零件需要铣磨复合工艺加工，切削时需要大流量切削液来冲洗切削区和冷却刀具，切屑的副作用比较大，要求切削液快速回流，以降低其污染程度，陶瓷在加工时需要使用专门的加工设备进行处理。
[0003]加工中心指的是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，可以实现装备制造的全过程自动化生产，提高对零件的加工效率。
[0004]但是目前市场上的陶瓷加工中心通常为前出屑或后出屑结构，导流坡度小，回流缓慢，废液会堆积在内壁上，对加工中心的运动部件产生污染和损坏。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，包括底座，所述底座顶部设有工作台，使用工作台承载不同大小的部件进行加工，所述工作台和底座之间设有驱动组件，所述底座顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内设有接水盘本体，用于对废液进行导向收集处理，所述接水盘本体底部设有水箱，所述水箱设在底座内部，使用水箱将废液集中收集起来，避免废液四处流淌污染环境，所述接水盘本体前侧设有第一挡板，所述接水盘本体后侧设有第二挡板，所述底座前后两侧外壁表面均开设有出水口，两个出水口底部与水箱顶部相连通，用于废液的流动。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述接水盘本体外壁与凹槽内壁固定连接，将接水盘本体牢牢的固定在凹槽内使用。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一挡板和第二挡板分别固定在凹槽的前侧和后侧，提高第一挡板和第二挡板使用时的稳定性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机和移动轨道，所述移动轨道设在凹槽内，所述工作台设在移动轨道上，所述驱动电机设在底座一侧外壁上，所述驱动电机输出轴与移动轨道一侧固定连接，便于调整工作台的位置，方便对部件进行加工。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底座底部开设有嵌槽，所述嵌槽顶部与凹槽底部相连通，所述水箱设在嵌槽，用于对水箱进行安装使用。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述水箱两侧外壁表面均设有两个限位块，两个限位
块上下对称分布，多个限位块均固定设在嵌槽内壁上，利用限位块对水箱进行限位固定，方便工作人员对水箱进行安装拆卸。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在底座内安装有接水盘本体，当使用切削液对切削区和刀具进行冷却时，切削液夹杂着切削下来的废屑一起流到凹槽内的接水盘本体内，然后经过接水盘本体前后两侧的出水口流到底部的水箱中，水箱将废液集中收集处理，避免废液四处流淌污染环境，废液经过第一挡板和第二挡板往中间回流，在相同落差的情况下，斜度增加一倍以上，回流距离短、回流速度快，避免陶瓷粉堆积在接水盘本体内，不会对运动部件产生污染和损坏。
[0014]2、通过在水箱上安装有限位块，当工作人员需要将水箱从底座上拆卸下来时，可以直接拉着水箱从嵌槽前侧滑出就可以了，结构简单，使用起来非常方便，在安装时，将水箱的两侧对准两个限位块重新插入，就可以将水箱重新安装在底座底部使用，便于工作人员进行更换拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正剖视图；
[0016]图2为本技术的整体结构侧剖视图；
[0017]图3为本技术的图1的A部放大图；
[0018]图4为本技术的图2的B部放大图；
[0019]图5为本技术的图2的C部放大图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、工作台；3、凹槽；4、接水盘本体；5、水箱；6、第一挡板；7、第二挡板；8、出水口；9、驱动电机；10、移动轨道；11、嵌槽；12、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1、2、3、4和5，该实施例的一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，包括底座1，所述底座1顶部设有工作台2，使用工作台2承载不同大小的部件进行加工，所述工作台2和底座1之间设有驱动组件，所述底座1顶部表面开设有凹槽3，所述凹槽3内设有接水盘本体4，用于对废液进行导向收集处理，所述接水盘本体4底部设有水箱5，所述水箱5设在底座1内部，使用水箱5将废液集中收集起来，避免废液四处流淌污染环境，所述接水盘本体4外壁与凹槽3内壁固定连接，将接水盘本体4牢牢的固定在凹槽3内使用，所述接水盘本体4前侧设有第一挡板6，所述接水盘本体4后侧设有第二挡板7，对水流起到导向作用，所述第一挡板6和第二挡板7分别固定在凹槽3的前侧和后侧，提高第一挡板6和第二挡板7使用时的稳定性，所述底座1前后两侧外壁表面均开设有出水口8，两个出水口8底部与水箱5顶部相连通，用于废液的流动。
[0023]实施场景具体为：使用时，工作人员将待加工的部件放到工作台2上进行加工处
理，通过在底座1的顶部开设有凹槽3，当使用切削液对切削区和刀具进行冷却时，切削液夹杂着切削下来的废屑一起流到凹槽3内的接水盘本体4内，然后经过接水盘本体4前后两侧的出水口8流到底部的水箱5中，水箱5将废液集中收集处理，等待加工结束后，工作人员再将水箱5从底座1上拆下来，对箱体内部的废液进行清理，通过在凹槽3内设置有第一挡板6和第二挡板7，废液经过第一挡板6、第二挡板7的导向后，往中间回流，在相同落差的情况下，斜度增加一倍以上，回流距离短、回流速度快，避免陶瓷粉堆积在接水盘本体4内，不会对运动部件产生污染和损坏。
[0024]参照说明书附图1、2和3，该实施例的一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，所述驱动组件包括驱动电机9和移动轨道10，所述移动轨道10设在凹槽3内，所述工作台2设在移动轨道10上，所述驱动电机9设在底座1一侧外壁上，所述驱动电机9输出轴与移动轨道10一侧固定连接，便于调整工作台2的位置，方便对部件进行加工，所述底座1底部开设有嵌槽11，所述嵌槽11顶部与凹槽3底部相连通，所述水箱5设在嵌槽11，用于对水箱5进行安装使用，所述水箱5两侧外壁表面均设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有工作台（2），所述工作台（2）和底座（1）之间设有驱动组件，所述底座（1）顶部表面开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内设有接水盘本体（4），所述接水盘本体（4）底部设有水箱（5），所述水箱（5）设在底座（1）内部，所述接水盘本体（4）前侧设有第一挡板（6），所述接水盘本体（4）后侧设有第二挡板（7），所述底座（1）前后两侧外壁表面均开设有出水口（8），两个出水口（8）底部与水箱（5）顶部相连通。2.根据权利要求1所述的一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，其特征在于：所述接水盘本体（4）外壁与凹槽（3）内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适宜于陶瓷加工中心的切削液接水盘结构，其特征在于：所述第一挡板（6）和第二挡板（7）分别固定在凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永灿，谭印书，谢谋益，李文帅，张红亮，徐义军，王懂，
申请(专利权)人：南京速锋数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：