一种装脚产品的封胶方法技术

本发明专利技术涉及一种装脚产品的封胶方法，涉及LCD装脚封胶技术领域，包括，步骤S1，印框位置确定与处理；步骤S2，胶边间隙距离检测与判定；步骤S3，合格胶边间隙封胶与封胶量和封胶速度的调整；步骤S4，封胶胶层厚度检测与判定，完成封胶。本发明专利技术通过对印框位置进行设计确定，控制边缘缝隙，阻档胶水渗入，并且在印框位置边加上整齐排列护指，增加框与LCD粘连性，通过对实时间隔距离与胶层厚度的判定，对自动封胶装置的调整，避免了因渗进的胶而把LCD显示器局部撑高，产生外观观察差异，出现不合格产品的情况，该方法不但能够满足客户装针脚产品的大批量生产，提高产能，也减少了因装针后底色不均采取补救浪费的时间，减少报废品，节省资源。节省资源。节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种装脚产品的封胶方法


[0001]本专利技术涉及LCD装脚封胶
，尤其涉及一种装脚产品的封胶方法。

技术介绍

[0002]LCD液晶显示器的显示器与PCB板分不同的连接方式，装针脚连接是其中方式之一，此种连接需要打胶固定针脚，因胶有一定的流动性，胶会渗到封胶边的间隙中，部分产品会因渗进的胶而把LCD显示器局部撑高，撑高的处从外观观察颜色与其他有较明显区别，会判定为不合格产品，易产生不良品，使生产成本会有所提高。
[0003]现在行业封框设计一般都是制定一个固定值，LCD显示器封边胶会有大小不一样间隙，现有的封胶装置是通过自动化的作业，将胶体以均匀的量封涂在装脚产品上，但并不能够防止胶体渗到封胶边的间隙中，造成LCD显示器局部撑高的情况。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种装脚产品的封胶方法，用以克服现有技术中胶体易渗入到封胶边的间隙中，造成LCD显示器局部撑高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种装脚产品的封胶方法，包括，
[0006]步骤S1，印框位置确定与处理，选择装针脚产品，按LCD显示器成品框扩大2.5倍后印框误差在0.2mm范围内的部分为印框位置，并在印框位置边加上粗度为0.15mm、间隔0.65mm排列的护指；
[0007]步骤S2，胶边间隙距离检测与判定，利用缝隙检测装置检测装针脚产品封框边与LCD显示器边缘之间的胶边间隙的实时间隔距离，将实时间隔距离与预设的第一预设距离和第二预设距离进行对比，以确定实时间隔距离是否为合格距离，并将存在不合格距离的装针脚产品移除，不对其胶边间隙进行封胶；
[0008]步骤S3，合格胶边间隙封胶与封胶量和封胶速度的调整，通过自动封胶装置对实时间隔距离为合格距离的胶边间隙进行封胶，根据实时间隔距离对所述自动封胶装置的实时出胶速度进行调整，并对自动封胶装置的移动封胶速度进行调整；
[0009]步骤S4，封胶胶层厚度检测与判定，通过胶层厚度检测装置检测任意一封胶完成位置的实时胶层厚度，并根据所述自动封胶装置在该位置的实时出胶速度与移动封胶速度计算理论胶层厚度，将实时胶层厚度与理论胶层厚度进行对比，确定间隙封胶是否合格，完成封胶。
[0010]进一步地，在所述步骤S2中预设有第一预设距离H1和第二预设距离H2，其中，H1＜H2，所述缝隙检测装置检测胶边间隙的实时间隔距离Hs，将实时间隔距离Hs与第一预设距离H1和第二预设距离H2进行对比，
[0011]当Hs≤H1时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，所述自动封胶装置将对胶边间隙进行封胶，并根据实时间隔距离对自动封胶装置的移动封胶速度进行调整；
[0012]当H1＜Hs≤H2时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，所述自动封胶装置
将对胶边间隙进行封胶，并根据实时间隔距离对自动封胶装置的移动封胶速度与实时出胶速度进行调整；
[0013]当Hs＞H2时，判定胶边间隙的实时间隔距离为不合格距离，将该胶边间隙对应的装针脚产品移除，不对其胶边间隙进行封胶。
[0014]进一步地，在所述步骤S3中预设有所述自动封胶装置的初始封胶移动速度Vc与初始出胶速度Lc，当Hs≤H1时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，将自动封胶装置的封胶移动速度调整为Vs，Vs＝Vc+Vc[(H1
‑
Hs)/H1]，自动封胶装置以初始出胶速度Lc作为实时出胶速度，以封胶移动速度Vs对实时间隔距离为Hs处的胶边间隙进行封胶。
[0015]进一步地，在所述步骤S3中，当H1＜Hs≤H2时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，将自动封胶装置的封胶移动速度设定为Ve，Ve＝Vc
‑
Vc[(Hs
‑
H1)/Hs]，将自动封胶装置的实时出胶速度设定为Le，Le＝Lc+Lc[(Hs
‑
H1)/Hs]，并根据设定的封胶移动速度Ve对设定的实时出胶速度进行校正调整，将自动封胶装置的实时出胶速度调整为Le
’
，Le
’
＝Le
‑
Le[(Vc
‑
Ve)/Vc],自动封胶装置以实时出胶速度Le
’
、以封胶移动速度Ve对实时间隔距离为Hs处的胶边间隙进行封胶。
[0016]进一步地，在所述步骤S4中预设有使用的封胶的凝固体积缩减比Aj，通过所述胶层厚度检测装置检测任意一封胶完成位置的实时胶层厚度Ws，并将该封胶完成位置标记为判定位置，并获取所述自动封胶装置在判定位置处封胶的封胶移动速度Ve与实时出胶速度Le
’
，并计算判定位置的单位实际出胶量Fs，Fs＝(Le
’
/Ve)，再获取自动封胶装置在判定位置处所述缝隙检测装置检测胶边间隙的实时间隔距离Hs，根据判定位置的单位实际出胶量Fs、实时间隔距离Hs和凝固体积缩减比Aj计算理论胶层厚度Wu，Wu＝(Fs/Hs)
×
Aj。
[0017]进一步地，在所述步骤S4中预设有标准胶层厚度差Wz，根据理论胶层厚度Wu与标准胶层厚度差Wz计算第一理论胶层厚度Wu1与第二理论胶层厚度Wu2，其中，Wu1＝Wu
‑
Wz，Wu2＝Wu+Wz，将所述胶层厚度检测装置检测到的判定位置的实时胶层厚度Ws与第一理论胶层厚度Wu1和第二理论胶层厚度Wu2进行对比，
[0018]当Ws＜Wu1时，判定在所述判定位置处出现渗胶，将根据理论胶层厚度与实时胶层厚度的差值进行判定，以确定在判定位置处的封胶是否合格；
[0019]当Wu1≤Ws≤Wu2时，判定在所述判定位置处封胶合格，所述胶层厚度检测装置将继续对装针脚产品其余封胶完成位置进行实时胶层厚度的检测；
[0020]当Ws＞Wu2时，判定在所述判定位置处出现溢胶，判定位置处封胶合格，将对判定位置处进行检查与清胶。
[0021]进一步地，在所述步骤S4中还预设有最大渗入厚度Wr，当Ws＜Wu1时，根据理论胶层厚度Wu与实时胶层厚度Ws计算实时渗入厚度Wt，Wt＝Wu
‑
Ws，将实时渗入厚度Wt与最大渗入厚度Wr进行对比，
[0022]当Wt≥Wr时，判定装针脚产品存在实时渗入厚度高于最大渗入厚度区域，判定装针脚产品的封胶不合格；
[0023]当Wt＜Wr时，判定实时渗入厚度未达到最大渗入厚度，将根据实时渗入厚度未达到最大渗入厚度的封胶区域占全部封胶区域的占比确定装针脚产品的封胶是否合格。
[0024]进一步地，在所述步骤S4中预设有低渗入区域合格比Ph，当Wt＜Wr时，将所述判定位置标记为待确认区域，直至所述胶层厚度检测装置将装针脚产品的全部封胶区域检测完
成后，计算待确认区域占全部封胶区域的实时低渗入区域比Ps，将实时低渗入区域比Ps与低渗入区域合格比Ph进行对比，
[0025]当Ps≤Ph时，判定装针脚产品的封胶合格；
[0026]当Ps＞Ph时，判定装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装脚产品的封胶方法，其特征在于，包括，步骤S1，印框位置确定与处理，选择装针脚产品，按LCD显示器成品框扩大2.5倍后印框误差在0.2mm范围内的部分为印框位置，并在印框位置边加上粗度为0.15mm、间隔0.65mm排列的护指；步骤S2，胶边间隙距离检测与判定，利用缝隙检测装置检测装针脚产品封框边与LCD显示器边缘之间的胶边间隙的实时间隔距离，将实时间隔距离与预设的第一预设距离和第二预设距离进行对比，以确定实时间隔距离是否为合格距离，并将存在不合格距离的装针脚产品移除，不对其胶边间隙进行封胶；步骤S3，合格胶边间隙封胶与封胶量和封胶速度的调整，通过自动封胶装置对实时间隔距离为合格距离的胶边间隙进行封胶，根据实时间隔距离对所述自动封胶装置的实时出胶速度进行调整，并对自动封胶装置的移动封胶速度进行调整；步骤S4，封胶胶层厚度检测与判定，通过胶层厚度检测装置检测任意一封胶完成位置的实时胶层厚度，并根据所述自动封胶装置在该位置的实时出胶速度与移动封胶速度计算理论胶层厚度，将实时胶层厚度与理论胶层厚度进行对比，确定间隙封胶是否合格，完成封胶。2.根据权利要求1所述的装脚产品的封胶方法，其特征在于，在所述步骤S2中预设有第一预设距离H1和第二预设距离H2，其中，H1＜H2，所述缝隙检测装置检测胶边间隙的实时间隔距离Hs，将实时间隔距离Hs与第一预设距离H1和第二预设距离H2进行对比，当Hs≤H1时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，所述自动封胶装置将对胶边间隙进行封胶，并根据实时间隔距离对自动封胶装置的移动封胶速度进行调整；当H1＜Hs≤H2时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，所述自动封胶装置将对胶边间隙进行封胶，并根据实时间隔距离对自动封胶装置的移动封胶速度与实时出胶速度进行调整；当Hs＞H2时，判定胶边间隙的实时间隔距离为不合格距离，将该胶边间隙对应的装针脚产品移除，不对其胶边间隙进行封胶。3.根据权利要求2所述的装脚产品的封胶方法，其特征在于，在所述步骤S3中预设有所述自动封胶装置的初始封胶移动速度Vc与初始出胶速度Lc，当Hs≤H1时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，将自动封胶装置的封胶移动速度调整为Vs，Vs＝Vc+Vc[(H1
‑
Hs)/H1]，自动封胶装置以初始出胶速度Lc作为实时出胶速度，以封胶移动速度Vs对实时间隔距离为Hs处的胶边间隙进行封胶。4.根据权利要求3所述的装脚产品的封胶方法，其特征在于，在所述步骤S3中，当H1＜Hs≤H2时，判定胶边间隙的实时间隔距离为合格距离，将自动封胶装置的封胶移动速度设定为Ve，Ve＝Vc
‑
Vc[(Hs
‑
H1)/Hs]，将自动封胶装置的实时出胶速度设定为Le，Le＝Lc+Lc[(Hs
‑
H1)/Hs]，并根据设定的封胶移动速度Ve对设定的实时出胶速度进行校正调整，将自动封胶装置的实时出胶速度调整为Le
’
，Le
’
＝Le
‑
Le[(Vc
‑
Ve)/Vc],自动封胶装置以实时出胶速度Le
’
、以封胶移动速度Ve对实时间隔距离为Hs处的胶边间隙进行封胶。5.根据权利要求4所述的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，蒋恒亮，张永福，李波，张海余，
申请(专利权)人：郴州恒维电子有限公司，
类型：发明
国别省市：