无机硅晶防排烟风管板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无机硅晶防排烟风管板材，包括：风管板体，所述风管板体采用无机硅晶材料制成，所述风管板体的右端面上设置有防尘布，所述防尘布贴合所述风管板体的右侧端面；所述防尘布与所述风管板体之间设置有拉出机构，所述拉出机构包括：弹性连接模、条形抽拉口和密封嵌合条。本实用新型专利技术风管板体拼接成的风管在使用一段时间后需要清洁时，则直接从风管外侧扣出嵌合在条形抽拉口内的密封嵌合条，然后通过密封嵌合条拉扯防尘布，贴合在风管板体内壁上的防尘布便依靠弹性连接模的拉伸性而从条形抽拉口内抽出，方便清理人员直接将防尘布清洁干净即可，无需拆卸风管清洁板材内壁。壁。壁。

【技术实现步骤摘要】
无机硅晶防排烟风管板材


[0001]本技术涉及防排烟风管板材
，具体为一种无机硅晶防排烟风管板材。

技术介绍

[0002]防排烟风管的耐火要求为既保证防排烟风管的完整性，同时也要满足隔热的要求，即可无泄漏的传导烟雾，同时抗热性较强，避免热变形或者由于温度过高而损坏，一般防排烟风管板材采用无机硅晶材料制成，可保证抗热性能以及完整性，但是一般风管板材结构简单，安装成风管后，风管使用过程中内壁会逐渐粘附灰尘，需要工作人员定期清理，一般清理时需要将风管拆卸开，操作繁琐，不够便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无机硅晶防排烟风管板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无机硅晶防排烟风管板材，包括：风管板体，所述风管板体采用无机硅晶材料制成，所述风管板体的右端面上设置有防尘布，所述防尘布贴合所述风管板体的右侧端面；所述防尘布与所述风管板体之间设置有拉出机构，所述拉出机构包括：弹性连接模、条形抽拉口和密封嵌合条；所述条形抽拉口水平开设至所述风管板体的底部；所述弹性连接模连接至所述防尘布的上端，并且所述弹性连接模与所述风管板体的端面连接，所述密封嵌合条水平嵌合在所述条形抽拉口处，所述防尘布的下端弯折穿插在所述条形抽拉口内，同时所述防尘布的下端与所述密封嵌合条连接。
[0005]优选的，所述条形抽拉口的内底部设置有斜导面。
[0006]优选的，所述密封嵌合条上连接有吊绳，所述吊绳的末端延伸至所述条形抽拉口的外部，所述吊绳的末端固定连接有拉环。
[0007]优选的，所述条形抽拉口所处位置上方的所述风管板体外壁上水平设置有弹性夹板，所述弹性夹板的一端与所述风管板体连接，另一端贴合在所述风管板体上。
[0008]优选的，所述弹性夹板的上侧固定连接有凸柄。
[0009]优选的，所述弹性夹板的夹持面上分布有凸起颗粒，所述风管板体的端面上开设有槽体，所述槽体与所述凸起颗粒对齐存在。
[0010]优选的，所述防尘布所处位置的所述风管板体的端面上前后成对固定连接有限位挡框，所述防尘布的边缘嵌合在所述限位挡框内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术风管板体拼接成的风管在使用一段时间后需要清洁时，则直接从风管外侧扣出嵌合在条形抽拉口内的密封嵌合条，然后通过密封嵌合条拉扯防尘布，贴合在风管板体内壁上的防尘布便依靠弹性连接模的拉伸性而从条形抽拉口内抽出，方便清理人
员直接将防尘布清洁干净即可，无需拆卸风管清洁板材内壁；
[0013]2、本技术在防尘布从风管内抽出时，则使得防尘布夹在弹性夹板和风管板体的端面之间，使其固定住，方便进行清洁处理，避免在弹性连接模的作用下收回。
附图说明
[0014]图1为本技术无机硅晶防排烟风管板材整体结构示意图；
[0015]图2为本技术无机硅晶防排烟风管板材中的条形抽拉口、密封嵌合条和防尘布配合连接的局部放大结构图；
[0016]图3为本技术无机硅晶防排烟风管板材中的弹性夹板、限位挡框和风管板体配合连接的俯视结构图；
[0017]图4为本技术无机硅晶防排烟风管板材中的弹性连接模、防尘布和风管板体配合连接的右视结构图。
[0018]图中：1、风管板体；2、限位挡框；3、防尘布；4、弹性连接模；5、拉环；6、条形抽拉口；7、密封嵌合条；8、斜导面；9、弹性夹板；10、凸柄；11、凸起颗粒；12、槽体；13、吊绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种无机硅晶防排烟风管板材，包括：风管板体1，所述风管板体1采用无机硅晶材料制成，所述风管板体1的右端面上设置有防尘布3，所述防尘布3贴合所述风管板体1的右侧端面，在风管板体1拼接安装时，保持存在防尘布3的一侧处于风管内部，即通过防尘布3覆盖风管内壁，避免灰尘附着在风管内壁上；所述防尘布3与所述风管板体1之间设置有拉出机构，所述拉出机构包括：弹性连接模4、条形抽拉口6和密封嵌合条7；所述条形抽拉口6水平开设至所述风管板体1的底部；所述弹性连接模4连接至所述防尘布3的上端，并且所述弹性连接模4与所述风管板体1的端面连接，所述密封嵌合条7水平嵌合在所述条形抽拉口6处，所述防尘布3的下端弯折穿插在所述条形抽拉口6内，同时所述防尘布3的下端与所述密封嵌合条7连接，当使用上述风管板体1拼接成的风管在使用一段时间后需要清洁时，则直接从风管外侧扣出嵌合在条形抽拉口6内的密封嵌合条7，然后通过密封嵌合条7拉扯防尘布3，贴合在风管板体1内壁上的防尘布3便依靠弹性连接模4的拉伸性而从条形抽拉口6内抽出，方便清理人员直接将防尘布3清洁干净即可，无需拆卸风管清洁板材内壁。
[0021]所述条形抽拉口6的内底部设置有斜导面8，斜导面8方便抽拉防尘布3过程中落下的灰尘杂物滑落出来。
[0022]所述密封嵌合条7上连接有吊绳13，所述吊绳13的末端延伸至所述条形抽拉口6的外部，所述吊绳13的末端固定连接有拉环5，拉环5和吊绳13的配合连接方便使用者拉扯密封嵌合条7，使其从条形抽拉口6内抽出。
[0023]所述条形抽拉口6所处位置上方的所述风管板体1外壁上水平设置有弹性夹板9，
所述弹性夹板9的一端与所述风管板体1连接，另一端贴合在所述风管板体1上，当防尘布3从风管内抽出时，则使得防尘布3夹在弹性夹板9和风管板体1的端面之间，使其固定住，方便进行清洁处理，避免在弹性连接模4的作用收回。
[0024]所述弹性夹板9的上侧固定连接有凸柄10，凸柄10方便使用者掰弯弹性夹板9，将防尘布3卡至弹性夹板9和风管板体1之间。
[0025]所述弹性夹板9的夹持面上分布有凸起颗粒11，所述风管板体1的端面上开设有槽体12，所述槽体12与所述凸起颗粒11对齐存在，当防尘布3夹在弹性夹板9和风管板体1之间时，凸起颗粒11隔着防尘布3卡入槽体12内，方便夹紧防尘布3。
[0026]所述防尘布3所处位置的所述风管板体1的端面上前后成对固定连接有限位挡框2，所述防尘布3的边缘嵌合在所述限位挡框2内，限位挡框2保持防尘布3贴合在风管板体1的端面上。
[0027]工作原理：该技术当使用风管板体1拼接成的风管在使用一段时间后需要清洁时，则直接从风管外侧扣出嵌合在条形抽拉口6内的密封嵌合条7，然后通过密封嵌合条7拉扯防尘布3，贴合在风管板体1内壁上的防尘布3便依靠弹性连接模4的拉伸性而从条形抽拉口6内抽出，方便清理人员直接将防尘布3清洁干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机硅晶防排烟风管板材，包括：风管板体(1)，其特征在于，所述风管板体(1)采用无机硅晶材料制成，所述风管板体(1)的右端面上设置有防尘布(3)，所述防尘布(3)贴合所述风管板体(1)的右侧端面；所述防尘布(3)与所述风管板体(1)之间设置有拉出机构，所述拉出机构包括：弹性连接模(4)、条形抽拉口(6)和密封嵌合条(7)；所述条形抽拉口(6)水平开设至所述风管板体(1)的底部；所述弹性连接模(4)连接至所述防尘布(3)的上端，并且所述弹性连接模(4)与所述风管板体(1)的端面连接，所述密封嵌合条(7)水平嵌合在所述条形抽拉口(6)处，所述防尘布(3)的下端弯折穿插在所述条形抽拉口(6)内，同时所述防尘布(3)的下端与所述密封嵌合条(7)连接。2.根据权利要求1所述的无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于：所述条形抽拉口(6)的内底部设置有斜导面(8)。3.根据权利要求1所述的无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于：所述密封嵌合条(7)上连接有吊绳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任磊，任进玉，
申请(专利权)人：江苏华风新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：