一种模架固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模架技术领域，具体是一种模架固定结构，包括底板，底板顶部固定连接有支撑块，支撑块共设有两个，支撑块上固定连接有支撑柱，支撑块底部固定连接有顶板，支撑块外壁活动连接有上芯料，支撑块外壁贴合连接有下芯料，下芯料顶部固定连接有第一固定板，上芯料底部固定连接有固定机构，固定机构包括有第一弹簧杆以及挤压板，第一弹簧杆共设有多个，第一弹簧杆外壁固定连接有第二固定板，第二固定板与上芯料固定连接，第一弹簧杆与挤压板固定连接，挤压板与上芯料活动连接，本实用新型专利技术通过将限位杆插入上芯料与支撑块中，使两者固定，便于压铸，且将限位杆取下后，即可将上芯料取出，便于工作人员更换上芯料。便于工作人员更换上芯料。便于工作人员更换上芯料。

【技术实现步骤摘要】
一种模架固定结构


[0001]本技术涉及模架
，具体是一种模架固定结构。

技术介绍

[0002]模架是一种使用于压铸机上对模具进行支撑的工具，在汽车、航天、医疗产品和日用品等领域都有广泛的应用，现代对于所生产的模具有着不同的精度要求，相对应的，对于固定模具的模架也会按照不同的产品需求来决定不同的精度要求。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]如今市面上常规的模架大多为表面光滑的钢铁结构，对于不同的生产需求，需要更换其内部浇筑部件，更换方式繁杂，且耗时费力，且当需要浇筑其他产品时，又需要重复上一步骤，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模架固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种模架固定结构，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块共设有两个，所述支撑块上固定连接有支撑柱，所述支撑块底部固定连接有顶板，所述支撑块外壁活动连接有上芯料，所述支撑块外壁贴合连接有下芯料，所述下芯料顶部固定连接有第一固定板，所述上芯料底部固定连接有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括有第一弹簧杆以及挤压板，所述第一弹簧杆共设有多个，所述第一弹簧杆外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板与所述上芯料固定连接，所述第一弹簧杆与所述挤压板固定连接，所述挤压板与所述上芯料活动连接，所述挤压板与所述第一固定板相配合。
[0008]优选的，所述第一固定板顶部呈斜坡状，所述挤压板底部呈斜坡状。r/>[0009]优选的，所述上芯料外壁贯穿连接有限位杆，所述限位杆与所述支撑块插销连接。
[0010]优选的，所述支撑块上设置有滑槽，所述滑槽共设有两个，所述滑槽呈L形，所述下芯料两侧固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽相适配。
[0011]优选的，所述底板顶部活动连接有拉板，所述拉板顶部固定连接有固定杆，所述固定杆与所述下芯料插销连接，所述拉板外壁固定连接有握把。
[0012]优选的，所述拉板外壁固定连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆共设有两个，所述第二弹簧杆外壁固定连接有推板，所述推板与所述支撑块活动连接。
[0013]优选的，所述下芯料上设置有压铸腔，所述上芯料底部固定连接有压铸块，所述压铸腔与所述压铸块相配合。
[0014]本技术通过改进在此提供一种模架固定结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过上芯料向下移动与下芯料闭合压铸时，第一固定板与挤压
板相接触，通过第一固定板顶部的斜坡面以及挤压板底部的斜坡面，使挤压板通过两者的斜坡面挤入到第一固定板外壁，从而使挤压板贴紧固定第一固定板，且通过第一弹簧杆弹簧的特性，使第一弹簧杆持续输出挤压板，使挤压板与第一固定板贴紧固定，从而使上芯料与下芯料固定，防止两者在压铸时松动；
[0016]其二：本技术通过滑槽以及滑块的设置，使工作人员通过将下芯料抬高后，通过拉动握把，使拉板带动下芯料向外移动，将下芯料拉到一定位置时，便于工作人员更换下芯料。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构第一视角示意图；
[0019]图2是本技术的立体结构第二视角示意图；
[0020]图3是本技术的立体结构第三视角示意图；
[0021]图4是本技术的滑槽与滑块结构示意图；
[0022]图5是本技术的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；101、支撑块；102、支撑柱；103、顶板；104、上芯料；105、下芯料；106、第一固定板；107、限位杆；108、滑槽；109、滑块；110、拉板；111、固定杆；112、握把；113、第二弹簧杆；114、推板；115、压铸腔；116、压铸块；2、固定机构；201、第一弹簧杆；202、挤压板；203、第二固定板。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种模架固定结构，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种模架固定结构，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑块101，支撑块101共设有两个，支撑块101上固定连接有支撑柱102，支撑块101底部固定连接有顶板103，支撑块101外壁活动连接有上芯料104，支撑块101外壁贴合连接有下芯料105，下芯料105顶部固定连接有第一固定板106，上芯料104底部固定连接有固定机构2，本设置中：首先将限位杆107插入上芯料104中，使限位杆107与支撑块101连接，通过连接使限位杆107与支撑块101固定，防止压铸时上芯料104松动，且当上芯料104与下芯料105闭合压铸时，第一固定板106与挤压板202相接触，通过两者的斜坡面，使挤压板202与第一固定板106贴合，通过第一弹簧杆201弹簧的特性，使第一弹簧杆201持续输出挤压板202，使挤压板202与第一固定板106贴紧固定，从而使上芯料104与下芯料105固定，防止两者在压铸时松动。
[0027]进一步的，固定机构2包括有第一弹簧杆201以及挤压板202，第一弹簧杆201共设有多个，第一弹簧杆201外壁固定连接有第二固定板203，第二固定板203与上芯料104固定连接，第一弹簧杆201与挤压板202固定连接，挤压板202与上芯料104活动连接，挤压板202与第一固定板106相配合，本设置中：上芯料104向下移动与下芯料105闭合压铸时，第一固
定板106与挤压板202相接触，通过第一固定板106顶部的斜坡面以及挤压板202底部的斜坡面，使挤压板202通过两者的斜坡面挤入到第一固定板106外壁，从而使挤压板202贴紧固定第一固定板106，且通过第一弹簧杆201弹簧的特性，使第一弹簧杆201持续输出挤压板202，使挤压板202与第一固定板106贴紧固定，从而使上芯料104与下芯料105固定，防止两者在压铸时松动。
[0028]进一步的，第一固定板106顶部呈斜坡状，挤压板202底部呈斜坡状，本设置中：通过第一固定板106顶部的斜坡面以及挤压板202底部的斜坡面，使挤压板202通过两者的斜坡面挤入到第一固定板106外壁，便于挤压板202贴紧固定第一固定板106。
[0029]进一步的，上芯料104外壁贯穿连接有限位杆107，限位杆107与支撑块101插销连接，本设置中：通过人力将限位杆107插入上芯料104与支撑块101中，使上芯料104与支撑块101固定，且将限位杆107取下后，即可将上芯料104取出，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模架固定结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有支撑块(101)，所述支撑块(101)共设有两个，所述支撑块(101)上固定连接有支撑柱(102)，所述支撑块(101)底部固定连接有顶板(103)，所述支撑块(101)外壁活动连接有上芯料(104)，所述支撑块(101)外壁贴合连接有下芯料(105)，所述下芯料(105)顶部固定连接有第一固定板(106)，所述上芯料(104)底部固定连接有固定机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种模架固定结构，其特征在于：所述固定机构(2)包括有第一弹簧杆(201)以及挤压板(202)，所述第一弹簧杆(201)共设有多个，所述第一弹簧杆(201)外壁固定连接有第二固定板(203)，所述第二固定板(203)与所述上芯料(104)固定连接，所述第一弹簧杆(201)与所述挤压板(202)固定连接，所述挤压板(202)与所述上芯料(104)活动连接，所述挤压板(202)与所述第一固定板(106)相配合。3.根据权利要求2所述的一种模架固定结构，其特征在于：所述第一固定板(106)顶部呈斜坡状，所述挤压板(202)底部呈斜坡状。4.根据权利要求1所述的一种模架固定结构，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍濠，马耀正，李敏瑜，
申请(专利权)人：佛山市南海斯耐迪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：