一种短轴加工用径向钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术属于短袖生产加工技术领域，尤其为一种短轴加工用径向钻孔工装，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个支撑杆，所述操作台的上端两侧对称开设有两个T形槽，两个所述T形槽内均滑动有T形滑块，两个所述T形滑块的上端均安装有连接杆，两个所述连接杆之间共同设有钻孔组件，两个所述连接杆的相互靠近端均设有固定组件，所述操作台的后端中部安装有安装板，所述安装板的上端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有U形板，所述U形板与两个连接杆相连接，两个所述连接杆的左端上部均开设有左右贯通的通孔，两个所述连接杆的左端下部均开设有承载槽。本实用新型专利技术通过钻孔组件的设置，便于对短袖进行不同位置进行钻孔使用，操作自动化。作自动化。作自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种短轴加工用径向钻孔工装


[0001]本技术涉及短袖生产加工
，具体为一种短轴加工用径向钻孔工装。

技术介绍

[0002]短袖是夏季人们必不可少的服装之一，以其自然，舒适，潇洒又不失庄重之感的优点，而逐步替代过去男士们穿背心或汗衫外加一件短袖衬衫或香港衫的模式，成为人们乐于穿着的时尚；目前，现有技术中的短袖加工装置的结构较为单一化，在短袖不同位置需要钻孔时，需要工作人员不断地移动短袖，在对其进行整理、钻孔，这种方式的劳动量较大，且钻孔较为费时费力，极大地影响的短袖的加工进度，使用较为不便；同时，目前的加工装置没有设置对短袖进行固定的结构，从而短袖在钻孔加工时，精准度较差，钻孔位置有偏差易导致短袖的美观度与设计感，影响售卖，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种短轴加工用径向钻孔工装，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种短轴加工用径向钻孔工装，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个支撑杆，所述操作台的上端两侧对称开设有两个T形槽，两个所述T形槽内均滑动有T形滑块，两个所述T形滑块的上端均安装有连接杆，两个所述连接杆之间共同设有钻孔组件，两个所述连接杆的相互靠近端均设有固定组件，所述操作台的后端中部安装有安装板，所述安装板的上端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有U形板，所述U形板与两个连接杆相连接，两个所述连接杆的左端上部均开设有左右贯通的通孔，两个所述连接杆的左端下部均开设有承载槽。
[0008]进一步地，所述钻孔组件包括安装在两个连接杆后端的连接板，所述连接板的上端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端安装有半齿轮，两个所述通孔内贯通滑动有矩形板，所述矩形板的上端中部等距安装有一组卡齿，所述矩形板的底端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有钻头。
[0009]进一步地，所述半齿轮与一组卡齿相互啮合。
[0010]进一步地，所述固定组件包括安装在承载槽内的转动电机，所述转动电机的输出端安装有螺纹杆，所述连接杆的一端安装有C形板，所述螺纹杆转动连接在C形板内，所述C形板内滑动有滑动块，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接，所述滑动块的上端安装有方形板，所述方形板的底端一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有压板，所述压板的底端安装有橡胶垫。
[0011]进一步地，所述C形板不与操作台接触，所述方形板的长度大于C形板的内腔长度。
[0012]进一步地，所述U形板不与操作台接触，所述通孔呈T形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种短轴加工用径向钻孔工装，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过钻孔组件的设置，对短袖进行钻孔工作，同时便于对短袖的不同横向位置进行钻孔使用，通过气缸带动U形板移动，随之带动两个连接杆随着T形滑块在T形槽内滑动而滑动，便于通过钻孔组件对短袖进行不同纵向位置进行钻孔使用，操作自动化，便于调节，解决了现有技术中的短袖加工装置的结构较为单一化，在短袖不同位置需要钻孔时、需要工作人员不断地移动短袖、在对其进行整理、在进行钻孔、劳动量较大、且钻孔较为费时费力、极大地影响的短袖的加工进度的问题，使用效果更好，实用性增强；同时通过固定组件的设置，便于对短袖钻孔的两端进行按压固定使用，避免了现有技术中的钻孔装置没有设置对短袖进行固定的结构，从而短袖钻孔时、精准度较差、钻孔位置有偏差易导致短袖的美观度与设计感，使用较为不便的问题，装置便于对短袖的两端进行自动化按压固定使用，操作省时省力，大大加快了对短袖的加工进度，且便于调节按压的位置，增强了钻孔的精准度，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的U形板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的钻孔组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定组件的结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、支撑杆；3、T形槽；4、T形滑块；5、连接杆；6、钻孔组件；61、连接板；62、驱动电机；63、转轴；64、半齿轮；65、矩形板；66、卡齿；67、电动伸缩杆；68、钻头；7、固定组件；71、转动电机； 72、C形板；73、滑动块；74、螺纹杆；75、方形板；76、电动推杆；77、压板；78、橡胶垫；8、安装板；9、气缸；10、通孔；11、U形板；12、承载槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种短轴加工用径向钻孔工装，包括操作台1，操作台1的底端安装有四个支撑杆2，操作台1的上端两侧对称开设有两个T形槽3，两个T形槽3内均滑动有T形滑块4，两个T形滑块4的上端均安装有连接杆5，两个连接杆5之间共同设有钻孔组件6，两个连接杆5的相互靠近端均设有固定组件7，操作台1的后端中部安装有安装板8，安装板8的上端安装有气缸9，气缸9的输出端安装有U形板11，U形板11与两个连接杆5相连接，两个连接杆5的左端上部均开设有左右贯通的通孔10，两个
连接杆5的左端下部均开设有承载槽12；使用时，将短袖放置在操作台1上端中部，通过钻孔组件6的设置，对短袖进行钻孔工作，同时便于对短袖的不同横向位置进行钻孔使用，同时通过气缸9 带动U形板11移动，随之带动两个连接杆5随着T形滑块4在T形槽3内滑动而滑动，随之便于通过钻孔组件6对短袖进行不同纵向位置进行钻孔使用，操作自动化，便于调节，解决了现有技术中的短袖加工装置的结构较为单一化，在短袖不同位置需要钻孔时、需要工作人员不断地移动短袖、在对其进行整理、在进行钻孔、劳动量较大、且钻孔较为费时费力、极大地影响的短袖的加工进度的问题，使用效果更好，实用性增强；同时通过固定组件7的设置，便于对短袖钻孔的两端进行按压固定使用，避免了现有技术中的钻孔装置没有设置对短袖进行固定的结构，从而短袖钻孔时、精准度较差、钻孔位置有偏差易导致短袖的美观度与设计感，使用较为不便的问题，装置便于对短袖的两端进行自动化按压固定使用，操作省时省力，大大加快了对短袖的加工进度，使用效果好。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，钻孔组件6包括安装在两个连接杆5后端的连接板61，连接板61的上端中部安装有驱动电机62，驱动电机62的输出端安装有转轴63，转轴63远离驱动电机62的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短轴加工用径向钻孔工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端安装有四个支撑杆(2)，所述操作台(1)的上端两侧对称开设有两个T形槽(3)，两个所述T形槽(3)内均滑动有T形滑块(4)，两个所述T形滑块(4)的上端均安装有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)之间共同设有钻孔组件(6)，两个所述连接杆(5)的相互靠近端均设有固定组件(7)，所述操作台(1)的后端中部安装有安装板(8)，所述安装板(8)的上端安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端安装有U形板(11)，所述U形板(11)与两个连接杆(5)相连接，两个所述连接杆(5)的左端上部均开设有左右贯通的通孔(10)，两个所述连接杆(5)的左端下部均开设有承载槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种短轴加工用径向钻孔工装，其特征在于：所述钻孔组件(6)包括安装在两个连接杆(5)后端的连接板(61)，所述连接板(61)的上端中部安装有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出端安装有转轴(63)，所述转轴(63)远离驱动电机(62)的一端安装有半齿轮(64)，两个所述通孔(10)内贯通滑动有矩形板(65)，所述矩形板(65)的上端中部等距安装有一组卡齿(66)，所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，何文桂，
申请(专利权)人：苏州顺立泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：