一种金属基金刚石砂带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属基金刚石砂带，包括金属基体，所述金属基体表面喷涂有低熔点的金属基钎焊料层，所述金属基钎焊料层中嵌设有颗粒状的金刚石磨料。该实用新型专利技术采用低熔点的金属基钎焊料层作为粘结剂，通过金属基钎焊料层将金刚石磨料牢固地结合在金属基体上，有效避免了现有磨料易脱落的问题，并且可使金刚石磨料的出刃高度达到金刚石磨料粒径的2/3，从而大大提高了砂带的锋利度和磨削效率。从而大大提高了砂带的锋利度和磨削效率。从而大大提高了砂带的锋利度和磨削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基金刚石砂带


[0001]本技术属于工业磨削
，具体涉及一种金属基金刚石砂带。

技术介绍

[0002]传统砂带是用粘结剂将磨料粘结在纸、布、聚酯薄膜等挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。常规的砂带用磨料为氧化铝、碳化硅等普通磨料，普通磨料砂带的应用十分广泛，但由于其磨料易脱落，寿命短，砂带需要频繁更换，严重影响了磨削加工效率，而且传统砂带的强度和磨削锋利度均不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种金属基金刚石砂带，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种金属基金刚石砂带，包括金属基体，所述金属基体表面喷涂有低熔点的金属基钎焊料层，所述金属基钎焊料层中嵌设有颗粒状的金刚石磨料。
[0006]进一步的，所述金属基体采用厚度为0.3～0.5mm的紫铜带。
[0007]进一步的，所述金属基钎焊料层采用铜基钎焊料，其厚度为30～150μm。
[0008]进一步的，所述金刚石磨料表面均匀包裹一层钛膜。
[0009]进一步的，所述钛膜的厚度为0.5～5μm。
[0010]进一步的，所述金刚石磨料的粒度为45～240目。
[0011]进一步的，所述金属基钎焊料层内嵌设至少两种不同粒度的金刚石磨料，且金刚石磨料在金属基钎焊料层表面均匀分布。
[0012]进一步的，所述金刚石磨料突出金属基钎焊料层表面的出刃高度为金刚石磨料粒径的1/2～2/3。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014](1)本技术提供的这种金属基金刚石砂带采用低熔点的金属基钎焊料层作为粘结剂，通过金属基钎焊料层将金刚石磨料牢固地结合在金属基体上，有效避免了现有磨料易脱落的问题，并且可使金刚石磨料的出刃高度达到金刚石磨料粒径的2/3，从而大大提高了砂带的锋利度和磨削效率。
[0015](2)本技术提供的这种金属基金刚石砂带采用紫铜带作为砂带的基体，其柔韧性好、延伸率小，强度高于传统的布、纸、聚酯薄膜等基体，提高了砂带整体强度和使用寿命。
[0016]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术金属基金刚石砂带的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、金属基体；2、金属基钎焊料层；3、金刚石磨料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种金属基金刚石砂带，包括金属基体1，所述金属基体1表面喷涂有低熔点的金属基钎焊料层2，所述金属基钎焊料层2中嵌设有颗粒状的金刚石磨料3。在本实施例中，采用低熔点的金属钎焊料作为粘结剂，将金刚石磨料3和金属基钎焊料混合，并通过氩气等离子喷涂工艺均匀喷涂到金属基体1上，使金刚石磨料3牢固地结合在金属基体1上，有效避免了现有磨料易脱落的问题，而且通过等离子喷涂的方式将金刚石磨料3与金属基体1结合，可提高金刚石磨料3的出刃高度，从而提高砂带的锋利度和磨削效率。
[0023]可选的，本实施例中金属基体1采用厚度为0.3～0.5mm的紫铜带，紫铜带具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，其柔韧性好、延伸率小，表面平整，便于弯折加工，且强度比传统砂带用的布、纸、聚酯薄膜等基体高，从而进一步提高了砂带整体强度和使用寿命。
[0024]加工时，将此紫铜带表面用砂带打磨抛光，去除其表面的毛刺和氧化膜，并通过碱洗彻底去除其表面的油污。具体的，碱洗过程如下：配制浓度5wt%的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液置入超声波清洗机槽内，温度保持在55～65℃，再将紫铜带置入该超声波清洗机槽进行清洗。
[0025]可选的，本实施例中金刚石磨料3呈颗粒状，选用牌号为MBD、SMD、DMD的一种或多种，其粒度选用45～240目；优选的，金属基钎焊料层2内嵌设至少两种不同粒度的金刚石磨料3，这样对工件材料表面进行大量切除，具有较高的磨削效率，随着磨削加工，粒度较大的金刚石磨料3磨损，其出刃高度降低，可与粒度较小的金刚石磨料3持平后，逐渐转入对工件材料的精磨削阶段，可有效保证磨削效率。金刚石磨料3在金属基钎焊料层2表面可以有序的均匀布置，也可以无序的均匀分布。
[0026]优化的，对于金刚石磨料3可预镀金属钛，使金刚石磨料3表面均匀包裹一层钛膜，具体过程如下：在高温、真空钛金炉内，放置钛金属和金刚石磨料，借用惰性气体的辉光放电使钛金属蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的金刚石磨料上，从而形成色泽
艳丽的钛膜膜；镀膜厚度根据金刚石磨料3粒度粗细控制在0.5～5μm。通过在金刚石磨料3表面镀钛，提高了金刚石磨料3的抗蚀性和耐磨性能。
[0027]可选的，本实施例中金属基钎焊料层2采用铜基钎焊料，加工时，金刚石磨料3与金属基钎焊料按质量比1:(0.5～1)混合，其中，金属基钎焊料作为粘结剂，通过冶金结合，由于金属基钎焊料的熔点低，金属基钎焊料熔化后，可使金刚石磨料均匀分散于金属基钎焊料中，通过等离子喷涂工艺在金属基体1表面喷涂该熔化状态的金属基钎焊料和金刚石磨料3的混合料，并控制喷涂厚度为30～150μm（金属基钎焊料层2厚度），待金属基钎焊料冷却固化后，金刚石磨料3嵌设于金属基钎焊料层2中，从而把金刚石磨料3牢固地结合在金属基体1上，结合强度大，有效避免现有磨料易脱落的问题。
[0028]采用喷涂金属基钎焊料层2的方式，可使得所述金刚石磨料3突出金属基钎焊料层2表面的出刃高度为金刚石磨料3粒径的1/2～2/3，相较于传统砂带的金刚石磨料3出刃高度最多为金刚石磨料的1/2，其出刃高度大大提高，从而提高了本实施例金属基金刚石砂带的锋利度和磨削效率，且有利于冲刷磨屑，使其表面磨粒不易堵塞而失去磨削能力。
[0029]进一步的，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基金刚石砂带，其特征在于：包括金属基体，所述金属基体表面喷涂有低熔点的金属基钎焊料层，所述金属基钎焊料层中嵌设有颗粒状的金刚石磨料。2.如权利要求1所述的一种金属基金刚石砂带，其特征在于：所述金属基体采用厚度为0.3～0.5mm的紫铜带。3.如权利要求1所述的一种金属基金刚石砂带，其特征在于：所述金属基钎焊料层采用铜基钎焊料，其厚度为30～150μm。4.如权利要求1所述的一种金属基金刚石砂带，其特征在于：所述金刚石磨料表面均匀包裹一层钛膜。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宙瑛，罗进，张洪涛，罗超洪，黎骥，易敏，雷杜康，
申请(专利权)人：湖北玉立砂带集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：