低温烤标套色抛光工艺技术制造技术

本发明专利技术提供一种低温烤标套色抛光工艺技术，包括如下步骤：S1：将套料色差贴合在玻璃坯体上；S2：进行烘烤后固化附着成型；S3：撕去预制套料色块保护膜，将图案和文字预制成喷砂标；S4：通过贴标、晾干、遮挡后进行喷砂处理，然后侵泡半小时撕去喷砂标，得到需要的图案、形状；S5：将光釉预制成光釉标块，将光釉标块通过水转移贴标方式贴合于色块表面、刮干；S6：修除图案上多余光釉，之后进行烘烤后成型；S7：进行抛光处理以提升光泽，达到光亮效果。该方法保持原有外观效果的情况下，将高温套料改为贴标套料工艺，在保持套料外形美观的情况下实现改变作业环境，降低生产成本，减轻套料工艺的劳动强度的目的。动强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
低温烤标套色抛光工艺技术


[0001]本专利技术具体涉及一种低温烤标套色抛光工艺技术。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，人们对玻瓶外观包装的需求也在不断提升，而玻璃套料雕刻作为传统的手工艺术制品，通过手工雕刻透明玻璃同时保留有色图案，以其丰富的色彩和图案表现出来，深受客户喜爱，占领着顶级高端市场。传统的手工艺套料雕刻优点是色彩鲜艳、内容丰富，具有较高的收藏价值，但制作成本高、作业环境恶劣和工作强度大是难以逃避的现实。随着社会的发展和人们消费、就业观念的改变，技术人员老龄化，生产成本不断攀升，更多的年轻人不愿意从事艰苦的挑料套料工作，同时该工艺生产效率极低，不适合大规模，批量化生产。套料雕刻工艺有逐渐淡出人们视野的倾向，工艺传承也面临尴尬境地。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低温烤标套色抛光工艺技术，该低温烤标套色抛光工艺技术可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种低温烤标套色抛光工艺技术，该低温烤标套色抛光工艺技术包括如下步骤：
[0005]S1：将套料色差贴合在玻璃坯体上；
[0006]S2：进行烘烤后固化附着成型；
[0007]S3：撕去预制套料色块保护膜，将图案和文字预制成喷砂标；
[0008]S4：通过贴标、晾干、遮挡后进行喷砂处理，然后侵泡半小时撕去喷砂标，得到需要的图案、形状；
[0009]S5：将光釉预制成光釉标块，将光釉标块通过水转移贴标方式贴合于色块表面、刮干；
[0010]S6：修除图案上多余光釉，之后进行烘烤后成型；
[0011]S7：进行抛光处理以提升光泽，达到光亮效果。
[0012]该低温烤标套色抛光工艺技术具有的优点如下：
[0013]该低温烤标套色抛光工艺技术在生产过程中成品不仅具有套料的丰富外观效果、打破了高温套料工艺的技术局限，更具有不受生产条件限制的灵活性，也解决了套料生产工艺效果的唯一方式，也降低了生产成本。同时具备大批量生产的可操作性。并且可作批量推广。
具体实施方式
[0014]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0015]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0016]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0017]根据本申请的一个实施例，提供一种低温烤标套色抛光工艺技术，包括如下步骤：
[0018]S1：将套料色差贴合在玻璃坯体上；
[0019]S2：进行烘烤后固化附着成型；
[0020]S3：撕去预制套料色块保护膜，将图案和文字预制成喷砂标；
[0021]S4：通过贴标、晾干、遮挡后进行喷砂处理，然后侵泡半小时撕去喷砂标，得到需要的图案、形状；
[0022]S5：将光釉预制成光釉标块，将光釉标块通过水转移贴标方式贴合于色块表面、刮干；
[0023]S6：修除图案上多余光釉，之后进行烘烤后成型；
[0024]S7：进行抛光处理以提升光泽，达到光亮效果。
[0025]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术的步骤S2中进行烘烤后固化附着成型时的温度为180℃。
[0026]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术的步骤S4中进行侵泡的时间为半小时。
[0027]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术的修除图案上多余光釉时采用手工刀片修除或激光修除的方式。
[0028]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术的步骤S6中烘烤的温度为180℃。
[0029]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术的步骤S7中采用稀土抛光粉或研磨膏作抛光处理提升光泽。
[0030]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术采用水转移贴标工艺将套料色差贴合在玻璃坯体上，再通过180℃温度烘烤后固化附着成型，然后撕去预制套料色块保护膜，再将想要的图案和文字预制成喷砂标，通过贴标
‑
晾干
‑
遮挡后进行喷砂处理，然后侵泡半小时左右撕去喷砂标，得到需要的图案、形状，再将光釉预制成光釉标块，将光釉标快通过水转移贴标方式贴合于色块表面、刮干，然后采用手工刀片/激光修除图案上多余光釉，通过180℃左右的温度烘烤后成型。此时的套料效果已经成型，最后采用稀土抛光粉或研磨膏作抛光处理后提升光泽，达到光亮效果。
[0031]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术针对现有高温套料工艺技术制作成本高、作业环境恶劣和工作量大强度的缺点，提出本专利提出通过改变工艺路线，保持原有外观效果的情况下，将高温套料改为贴标套料工艺，在保持套料外形美观的情况下实现改变作业环境，降低生产成本，减轻套料工艺的劳动强度的目的。
[0032]根据本申请的一个实施例，该低温烤标套色抛光工艺技术在生产过程中成品不仅具有套料的丰富外观效果、打破了高温套料工艺的技术局限，更具有不受生产条件限制的灵活性，也解决了套料生产工艺效果的唯一方式，也降低了生产成本。同时具备大批量生产
的可操作性。并且可作批量推广。
[0033]以上所述实施例仅表示本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本专利技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术保护范围。因此本专利技术的保护范围应该以所述权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温烤标套色抛光工艺技术，其特征在于，包括如下步骤：S1：将套料色差贴合在玻璃坯体上；S2：进行烘烤后固化附着成型；S3：撕去预制套料色块保护膜，将图案和文字预制成喷砂标；S4：通过贴标、晾干、遮挡后进行喷砂处理，然后侵泡半小时撕去喷砂标，得到需要的图案、形状；S5：将光釉预制成光釉标块，将光釉标块通过水转移贴标方式贴合于色块表面、刮干；S6：修除图案上多余光釉，之后进行烘烤后成型；S7：进行抛光处理以提升光泽，达到光亮效果。2.根据权利要求1所述的低温烤标套色抛光工艺技术，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余政纲，龙睿，叶卫东，代应奎，
申请(专利权)人：四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：