一种管件加工用激光机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件加工用激光机床，包括管件推送机构、管件托架机构、管件夹持机构和激光加工机构；管件推送机构包括U形直线台、滑动板、气动旋转卡盘和两条X轴驱动组件，管件托架机构包括数个升降驱动装置一和数个托架本体，管件夹持机构包括气动旋转夹头和支撑台架，激光头通过连接块连接设置在升降驱动装置二的驱动轴上，本实用新型专利技术通过将管件推送机构、管件托架机构和管件夹持机构配合使用，能使管件在托起状态下进行移动，且还能实现管件进行夹持旋转，这样激光加工机构可对管件进行任意结构的加工以及切割，与现有技术中的激光机床相比较，功能大大增加，具有较高的使用价值。使用价值。使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工用激光机床


[0001]本技术涉及金属管件加工
，尤其涉及一种管件加工用激光机床。

技术介绍

[0002]管件可通过激光切割设备切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
[0003]现有中的激光机床在对管件进行加工时，要操作人员手动推动管件进行移动，且在对管件切完完成后无法进行有效的收集，自动化程度较低，生产效率不高，为了解决上述问题，所以本技术公开了一种管件加工用激光机床。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种管件加工用激光机床。
[0005]技术方案：一种管件加工用激光机床，包括管件推送机构、管件托架机构、管件夹持机构和激光加工机构；
[0006]所述管件推送机构包括U形直线台、滑动板、气动旋转卡盘和两条X轴驱动组件，两条X轴驱动组件设置在U形直线台的两侧顶部，所述滑动板连接设置在两条X轴驱动组件上，所述气动旋转卡盘竖向设置在滑动板上；
[0007]所述管件托架机构包括数个升降驱动装置一和数个托架本体，数个升降驱动装置一排列设置在U形直线台的内部底壁，数个托架本体分别与数个升降驱动装置一的驱动轴连接；
[0008]所述管件夹持机构包括气动旋转夹头和支撑台架，所述支撑台架靠近U形直线台的输送末端设置，且所述气动旋转夹头设置在支撑台架的台面上；
[0009]所述激光加工机构包括激光头、门架、Y轴驱动组件和升降驱动装置二，所述门架的两个设置在U形直线台的输送末端，所述Y轴驱动组件设置在门架的横梁一侧，所述升降驱动装置二连接设置在Y轴驱动组件上，所述激光头通过连接块连接设置在升降驱动装置二的驱动轴上。
[0010]进一步的是，所述托架本体呈Y形结构设置。
[0011]进一步的是，所述Y轴驱动组件和两个X轴驱动组件均为伺服直线模组。
[0012]进一步的是，所述升降驱动装置一和升降驱动装置二均为驱动气缸。
[0013]进一步的是，所述支撑台架和门架的外部所对应的U形直线台上设置有防护罩，且所述防护罩的前部设置有开口，所述开口的侧部通过铰链连接有阻挡门，且所述阻挡门上还设置有门把槽。
[0014]进一步的是，还包括管件接料机构，所述管件接料机构包括斜台和接料箱，所述斜台的一端设置在U形直线台的输送末端内部，另一端设置在U形直线台的外部，所述接料箱
设置在U形直线台的输送末端底部一侧。
[0015]本技术实现以下有益效果：
[0016]本技术通过将管件推送机构、管件托架机构和管件夹持机构配合使用，能使管件在托起状态下进行移动，且还能实现管件进行夹持旋转，这样激光加工机构可对管件进行任意结构的加工以及切割，与现有技术中的激光机床相比较，功能大大增加，具有较高的使用价值。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术公开的局部侧面结构示意图。
[0020]图3为本技术公开的托架本体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例
[0023]参考图1
‑
3，一种管件加工用激光机床，包括管件推送机构10、管件托架机构20、管件夹持机构30和激光加工机构40；
[0024]管件推送机构包括U形直线台11、滑动板12、气动旋转卡盘14和两条X轴驱动组件13，两条X轴驱动组件设置在U形直线台的两侧顶部，滑动板连接设置在两条X轴驱动组件上，气动旋转卡盘竖向设置在滑动板上；
[0025]管件托架机构包括数个升降驱动装置一21和数个托架本体22，数个升降驱动装置一排列设置在U形直线台的内部底壁，数个托架本体分别与数个升降驱动装置一的驱动轴连接，在具体实施时，托架本体优选呈Y形结构设置。
[0026]管件夹持机构包括气动旋转夹头31和支撑台架32，支撑台架靠近U形直线台的输送末端设置，且气动旋转夹头设置在支撑台架的台面上；
[0027]激光加工机构包括激光头44、门架41、Y轴驱动组件42和升降驱动装置二43，门架的两个设置在U形直线台的输送末端，Y轴驱动组件设置在门架的横梁一侧，升降驱动装置二连接设置在Y轴驱动组件上，激光头通过连接块连接设置在升降驱动装置二的驱动轴上。
[0028]在本实施例中，Y轴驱动组件和两个X轴驱动组件均为伺服直线模组，此处需要说明的是，本技术中所采用的伺服直线模组为已知技术，在此不做过多赘述。
[0029]在本实施例中，升降驱动装置一和升降驱动装置二均为驱动气缸，此处需要说明的是，本技术中所采用的驱动气缸结构为已知技术，在此不做过多赘述。
[0030]在本实施例中，支撑台架和门架的外部所对应的U形直线台上设置有防护罩50，且防护罩的前部设置有开口51，开口的侧部通过铰链60连接有阻挡门70，且阻挡门上还设置有门把槽80，操作人员可操作门把槽打开阻挡门，这时操作人员便可对管件夹持机构和激
光加工机构所包含的元器件进行检修。
[0031]在本实施例中，还包括管件接料机构，管件接料机构包括斜台90和接料箱100，斜台的一端设置在U形直线台的输送末端内部，另一端设置在U形直线台的外部，接料箱设置在U形直线台的输送末端底部一侧，在激光头将管件切下一段时，被切下的管件将顺着斜台落入接料箱中进行回收。
[0032]在具体实施过程中，在加工前，数个升降驱动装置一均驱动托架本体升起，在上料过程中，操作人员或者机械手将管件抬放在数个托架本体上，放置结束后，两个X轴驱动组件共同驱动滑动板移动以使气动旋转卡盘对管件的一端进行夹紧，在气动旋转卡盘对管件的一端夹紧结束后，两个X轴驱动组件将驱动滑动板继续滑动，这时管件将沿着数个托架本体上移动直至管件的另一端穿过气动旋转夹头并被气动夹头夹持，且每当滑动板快要靠近一个托架本体时，与之对应的升降驱动装置一均将驱动托架本体下降，在对穿过气动旋转夹头部分的管件进行加工时，Y轴驱动组件需带动升降驱动装置二沿着Y轴移动，升降驱动装置二需驱动激光头下降，此时激光焊接头可对管件进行加工，同时在加工过程中，两个X轴驱动组件可实时驱动滑动板进行滑动，气动旋转卡盘和气动旋转夹头实时带动管件进行转动，在激光头将管件切断后，切断的管件将顺着斜台落入接料箱内进行回收。
[0033]以下着重说明的是，本技术在具体使用时需采用PLC控制器进行统一控制。
[0034]上述实施例只为说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工用激光机床，其特征在于，包括管件推送机构、管件托架机构、管件夹持机构和激光加工机构；所述管件推送机构包括U形直线台、滑动板、气动旋转卡盘和两条X轴驱动组件，两条X轴驱动组件设置在U形直线台的两侧顶部，所述滑动板连接设置在两条X轴驱动组件上，所述气动旋转卡盘竖向设置在滑动板上；所述管件托架机构包括数个升降驱动装置一和数个托架本体，数个升降驱动装置一排列设置在U形直线台的内部底壁，数个托架本体分别与数个升降驱动装置一的驱动轴连接；所述管件夹持机构包括气动旋转夹头和支撑台架，所述支撑台架靠近U形直线台的输送末端设置，且所述气动旋转夹头设置在支撑台架的台面上；所述激光加工机构包括激光头、门架、Y轴驱动组件和升降驱动装置二，所述门架的两个设置在U形直线台的输送末端，所述Y轴驱动组件设置在门架的横梁一侧，所述升降驱动装置二连接设置在Y轴驱动组件上，所述激光头通过连接块连接设置在升...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊，
申请(专利权)人：苏州市利瑞莱精密钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：