一种用于高抗剥落的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于高抗剥落的制备装置。所述用于高抗剥落的制备装置包括：制备台，所述制备台设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；所述压制成型机构包括两个竖行板、顶板、第一液压缸、压板、砖模和出模组件，两个所述竖行板均固定安装在制备台的顶部，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部，所述第一液压缸固定安装在顶板的底部，所述压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述砖模滑动安装在制备台的顶部。本实用新型专利技术提供的用于高抗剥落的制备装置可以简单对砖柸进行压制，在砖坯压制过程中进行自动上料，并能够在压制结束后自动将砖坯推砖模的优点。自动将砖坯推砖模的优点。自动将砖坯推砖模的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高抗剥落的制备装置


[0001]本技术属于耐火材料制备
，尤其涉及一种用于高抗剥落的制备装置。

技术介绍

[0002]我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主，相关技术中，公开了一种高抗剥落无碳机压砖制备装置，包括门形的支架、与支架上横杆连接的压紧装置、与支架立杆连接的伸缩砖模以及置于伸缩砖模下方的回收盒，压紧装置设有固定板，固定板下方连接有压紧块组，压紧块组下方设有进料装置，进料装置连接有进给机构，伸缩砖模连接有伸缩机构，伸缩机构与支架立杆固接，回收盒内设有支撑板，支撑板上表面与伸缩砖模下底面连接，回收盒侧壁设有通孔，通孔连接有储料盒，储料盒与进料装置连接，进给机构与储料盒固接。本技术的有益效果是：散落的制砖原材料被再次利用，提高制砖原材料的利用率；伸缩砖模可改变砖模内腔的长度，实现生产不同长度的无碳机压砖。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对产品进行压制的过程中，不能够自动对砖模内进行送料，需要人工进行，从而降低了生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于高抗剥落的制备装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单对砖柸进行压制，在砖坯压制过程中进行自动上料，并能够在压制结束后自动将砖坯推砖模的用于高抗剥落的制备装置。
>[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于高抗剥落的制备装置包括：制备台，所述制备台设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；
[0007]所述压制成型机构包括两个竖行板、顶板、第一液压缸、压板、砖模和出模组件，两个所述竖行板均固定安装在制备台的顶部，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部，所述第一液压缸固定安装在顶板的底部，所述压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述砖模滑动安装在制备台的顶部；
[0008]所述原料混合机构包括混合箱、混合转轴、第一驱动电机、多个搅拌叶、L形送料管、传送转轴和第二驱动电机，所述混合箱固定安装在制备台的顶部，所述混合转轴转动安装在混合箱内，所述混合转轴的顶端延伸至混合箱外，所述第一驱动电机固定安装在混合箱的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与混合转轴的顶端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在混合转轴上，所述L形送料管固定安装在混合箱的底部，所述L形送料管与混合箱的内部相连通，所述传送转轴转动安装在L形送料管内，所述传送转轴的一端延伸至L形送料管外，所述第二驱动电机固定安装在L形送料管的一侧外壁上，所述第二驱动电机的输出
轴与传送转轴的一端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述移动机构包括条形凹槽、第三驱动电机、螺纹杆和内螺纹滑块，所述条形凹槽开设在制备台的顶部，所述第三驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆远离第三驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹滑块的顶部延伸至条形凹槽外并与砖模的底部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述出模组件包括升降板、四个矩形凹槽和四个第二液压缸，所述升降板滑动安装在砖模内，四个所述矩形凹槽均开设在砖模的底部内壁上，四个所述第二液压缸分别固定安装在四个矩形凹槽的底部内壁上，四个所述第二液压缸的输出轴均与升降板的底部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述制备台的顶部设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括两个倾斜支杆和弧形支撑板，两个所述倾斜支杆均固定安装在制备台的顶部，所述弧形支撑板固定安装在两个倾斜支杆的顶端，所述弧形支撑板与L形送料管相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案，对应的所述竖行板的一侧外壁上固定安装有控制箱，所述控制箱与第一液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和四个第二液压缸电性连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述混合箱的顶部固定安装有进料斗，所述L形送料管上固定安装有电磁阀，所述L形送料管的底部固定安装有出料斗。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于高抗剥落的制备装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置成型机构，使得能够简单有效的对砖柸进行压制成型，并在压制结束后将砖柸推出砖模；
[0016]2、本技术通过设置原料混合机构，使得能够简单有效的对原料进行混合，避免原料混合不均匀，导致产品的品质下降；
[0017]3、本技术通过设置移动机构，使得能够简单有效的对砖模进行移动，使其移动到出料斗的下方，对其进行进料。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术用于高抗剥落的制备装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术用于高抗剥落的制备装置的侧视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术中制备台、L形送料管、倾斜支杆和弧形支撑板的装配图。
[0023]图中：1、制备台；2、竖行板；3、顶板；4、第一液压缸；5、压板；6、砖模；7、混合箱；8、混合转轴；9、第一驱动电机；10、搅拌叶；11、L形送料管；12、传送转轴；13、第二驱动电机；14、条形凹槽；15、第三驱动电机；16、螺纹杆；17、内螺纹滑块；18、升降板；19、矩形凹槽；20、第二液压缸。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术用于高抗剥落的制备装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术用于高抗剥落的制备装置的侧视剖视结构示意图；图4为本技术中制备台、L形送料管、倾斜支杆和弧形支撑板的装配图。用于高抗剥落的制备装置包括：制备台1，所述制备台1设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；
[0025]所述压制成型机构包括两个竖行板2、顶板3、第一液压缸4、压板5、砖模6和出模组件，两个所述竖行板2均固定安装在制备台1的顶部，所述顶板3固定安装在两个竖行板2的顶部，所述第一液压缸4固定安装在顶板3的底部，所述压板5固定安装在第一液压缸4的输出轴上，所述砖模6滑动安装在制备台1的顶部；
[0026]所述原料混合机构包括混合箱7、混合转轴8、第一驱动电机9、多个搅拌叶10、L形送料管11、传送转轴12和第二驱动电机13，所述混合箱7固定安装在制备台1的顶部，所述混合转轴8转动安装在混合箱7内，所述混合转轴8的顶端延伸至混合箱7外，所述第一驱动电机9固定安装在混合箱7的顶部，所述第一驱动电机9的输出轴与混合转轴8的顶端固定连接，多个所述搅拌叶10均固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高抗剥落的制备装置，其特征在于，包括：制备台，所述制备台设置有压制成型机构、原料混合机构和移动机构；所述压制成型机构包括两个竖行板、顶板、第一液压缸、压板、砖模和出模组件，两个所述竖行板均固定安装在制备台的顶部，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部，所述第一液压缸固定安装在顶板的底部，所述压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，所述砖模滑动安装在制备台的顶部；所述原料混合机构包括混合箱、混合转轴、第一驱动电机、多个搅拌叶、L形送料管、传送转轴和第二驱动电机，所述混合箱固定安装在制备台的顶部，所述混合转轴转动安装在混合箱内，所述混合转轴的顶端延伸至混合箱外，所述第一驱动电机固定安装在混合箱的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与混合转轴的顶端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在混合转轴上，所述L形送料管固定安装在混合箱的底部，所述L形送料管与混合箱的内部相连通，所述传送转轴转动安装在L形送料管内，所述传送转轴的一端延伸至L形送料管外，所述第二驱动电机固定安装在L形送料管的一侧外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与传送转轴的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的用于高抗剥落的制备装置，其特征在于：所述移动机构包括条形凹槽、第三驱动电机、螺纹杆和内螺纹滑块，所述条形凹槽开设在制备台的顶部，所述第三驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，李济华，彭从华，李安刚，
申请(专利权)人：河南竹林庆州耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：