一种可调距的分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调距的分切机，包括基板，所述基板上端外表面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的下部设置有第一导杆，所述第一导杆的两端外表面设置有升降组件，所述第一导杆的外壁设置有调节组件，所述调节组件的下端外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端外表面固定安装有变频电机，所述变频电机的一端外表面设置有转轴，所述转轴一端的外壁固定安装有切割片，所述基板下端外表面的四角固定安装有支撑杆。本实用新型专利技术所述的一种可调距的分切机，设置的调节组件，便于调节切割片之间的间距，设置的升降组件，便于控制切割片稳定的升降，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可调距的分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种可调距的分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带、板材或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，但是，现有的分切机上的切割片一般通过固定螺母或者做进箍环固定在转轴的外壁，不便调节切割片之间的间距，现有的一种可调距的分切机拼接过程复杂，且不易调节尺寸，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可调距的分切机。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调距的分切机，具备便于快速调节切割片之间的间距，且切割片便于升降优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可调距的分切机，包括基板，所述基板上端外表面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的下部设置有第一导杆，所述第一导杆的两端外表面设置有升降组件，所述第一导杆的外壁设置有调节组件，所述调节组件的下端外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端外表面固定安装有变频电机，所述变频电机的一端外表面设置有转轴，所述转轴一端的外壁固定安装有切割片，所述基板下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有带锁万向轮，所述第一导杆的上端外表面开设有滑槽，所述第一导杆的两侧外表面开设有限位槽，且所述限位槽的内部固定安装有防护垫。
[0007]优选的，所述升降组件包括正反电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、滑块与第二导杆，且所述正反电机固定安装于顶板上端外表面的左右两侧，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，且所述滚珠螺母的一侧外表面与第一导杆的一端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述滚珠丝杆位于正反电机的下端外表面，所述滑块固定安装于滚珠螺母的另一侧外表面，所述第二导杆固定安装于顶板的下端外表面与基板的上端外表面之间，且所述滑块位于第二导杆的外壁。
[0009]优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滑块与第二导杆的外壁之间为滑动连接，所述滚珠丝杆与顶板、基板之间均设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与顶板、基板活动连接。
[0010]优选的，所述调节组件包括活动框、压紧块、转动轴、滚轮、安装块、螺纹孔、转钮与螺杆，且所述活动框位于第一导杆的外壁，所述滚轮位于滑槽的内部，所述压紧块位于限位槽的内部，且所述安装块固定安装于活动框内腔的上部，所述滚轮的两侧外表面通过转动轴与安装块活动连接。
[0011]优选的，所述螺纹孔开设于活动框的两侧外表面，所述转钮固定安装于螺杆的一
端外表面，所述压紧块固定安装于螺杆的另一端外表面，所述螺杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述压紧块与螺杆之间设置有密封轴承，所述压紧块通过密封轴承与螺杆活动连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可调距的分切机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种可调距的分切机，为了使得切割片之间的间距便于调节，设置的调节组件，通过移动活动框在第一导杆上的位置，通过设置的滚轮，使得在移动的过程中滚轮在滑槽中滑动，降低摩擦力，使得活动框便于滑动，且到达指定位置后，通过转动转钮带动螺杆沿着螺纹孔螺纹推进，使得压紧块的一端夹紧在限位槽中，且通过设置的防护垫，增加稳定性，调节组件通过连接杆带动变频电机进行移动，便于使用。
[0015]2、该一种可调距的分切机，设置的升降组件，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆带动滚珠螺母进行升降，滚珠螺母通过第一导杆带动变频电机进行升降，且通过丝杆传动，使得升降更加稳定，设置的滑块，滑块在第二导杆的外壁滑动，进一步增加稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可调距的分切机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种可调距的分切机中第一导杆的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种可调距的分切机中调节组件的结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、支撑杆；3、变频电机；4、转轴；5、切割片；6、连接杆；7、带锁万向轮；8、侧板；9、升降组件；10、顶板；11、调节组件；12、第一导杆；13、正反电机；14、滚珠丝杆；15、滚珠螺母；16、滑块；17、第二导杆；18、滑槽；19、限位槽；20、防护垫；21、活动框；22、压紧块；23、转动轴；24、滚轮；25、安装块；26、螺纹孔；27、转钮；28、螺杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种可调距的分切机。
[0023]如图1
‑
3所示，包括基板1，基板1上端外表面的左右两侧固定安装有侧板8，侧板8的上端外表面固定安装有顶板10，顶板10的下部设置有第一导杆12，第一导杆12的两端外表面设置有升降组件9，第一导杆12的外壁设置有调节组件11，调节组件11的下端外表面固定安装有连接杆6，连接杆6的下端外表面固定安装有变频电机3，变频电机3的一端外表面设置有转轴4，转轴4一端的外壁固定安装有切割片5，基板1下端外表面的四角固定安装有支撑杆2，支撑杆2的下端外表面固定安装有带锁万向轮7，第一导杆12的上端外表面开设有滑槽18，第一导杆12的两侧外表面开设有限位槽19，且限位槽19的内部固定安装有防护垫20。
[0024]升降组件9包括正反电机13、滚珠丝杆14、滚珠螺母15、滑块16与第二导杆17，且正反电机13固定安装于顶板10上端外表面的左右两侧，滚珠螺母15位于滚珠丝杆14的外壁，且滚珠螺母15的一侧外表面与第一导杆12的一端外表面固定连接；滚珠丝杆14位于正反电
机13的下端外表面，滑块16固定安装于滚珠螺母15的另一侧外表面，第二导杆17固定安装于顶板10的下端外表面与基板1的上端外表面之间，且滑块16位于第二导杆17的外壁；滚珠螺母15与滚珠丝杆14之间为螺纹连接，滑块16与第二导杆17的外壁之间为滑动连接，滚珠丝杆14与顶板10、基板1之间均设置有密封轴承，滚珠丝杆14通过密封轴承与顶板10、基板1活动连接；调节组件11包括活动框21、压紧块22、转动轴23、滚轮24、安装块25、螺纹孔26、转钮27与螺杆28，且活动框21位于第一导杆12的外壁，滚轮24位于滑槽18的内部，压紧块22位于限位槽19的内部，且安装块25固定安装于活动框21内腔的上部，滚轮24的两侧外表面通过转动轴23与安装块25活动连接；螺纹孔26开设于活动框21的两侧外表面，转钮27固定安装于螺杆28的一端外表面，压紧块22固定安装于螺杆28的另一端外表面，螺杆28与螺纹孔26之间为螺纹连接，压紧块22与螺杆28之间设置有密封轴承，压紧块22通过密封轴承与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调距的分切机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上端外表面的左右两侧固定安装有侧板（8），所述侧板（8）的上端外表面固定安装有顶板（10），所述顶板（10）的下部设置有第一导杆（12），所述第一导杆（12）的两端外表面设置有升降组件（9），所述第一导杆（12）的外壁设置有调节组件（11），所述调节组件（11）的下端外表面固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的下端外表面固定安装有变频电机（3），所述变频电机（3）的一端外表面设置有转轴（4），所述转轴（4）一端的外壁固定安装有切割片（5），所述基板（1）下端外表面的四角固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的下端外表面固定安装有带锁万向轮（7），所述第一导杆（12）的上端外表面开设有滑槽（18），所述第一导杆（12）的两侧外表面开设有限位槽（19），且所述限位槽（19）的内部固定安装有防护垫（20）。2.根据权利要求1所述的一种可调距的分切机，其特征在于：所述升降组件（9）包括正反电机（13）、滚珠丝杆（14）、滚珠螺母（15）、滑块（16）与第二导杆（17），且所述正反电机（13）固定安装于顶板（10）上端外表面的左右两侧，所述滚珠螺母（15）位于滚珠丝杆（14）的外壁，且所述滚珠螺母（15）的一侧外表面与第一导杆（12）的一端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可调距的分切机，其特征在于：所述滚珠丝杆（14）位于正反电机（13）的下端外表面，所述滑块（16）固定安装于滚珠螺母（15）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，魏昌顺，王芸，
申请(专利权)人：安徽恒易纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：