一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，所述导入管的顶部固定连接有电磁阀一，且导入管的底部与冷凝管固定连接，所述冷凝管的底部贯穿冷凝箱和脱臭锅的底部固定连接有阀门，涉及油脂精炼脱臭技术领域，该避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，通过设置的蒸汽管来对山茶油进行加热，使其混合在其中的脂肪酸分解，再对其进行抽取，利用冷凝箱来对加热后的山茶油进行冷却，防止高温的山茶油在后续的处理过程中对人体造成烫伤，利用蒸汽管包裹在输送管的外部对抽取的冷却水进行预热，再对山茶油进行预热，缩短了山茶油加热的时间，同时对使用过的蒸汽进行热量的回收利用，实现了资源的循环利用。实现了资源的循环利用。实现了资源的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅


[0001]本技术涉及油脂精炼脱臭
，具体为一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅。

技术介绍

[0002]油脂中的不饱和脂肪酸易产生反式脂肪酸，因此，在油脂食品加工中，有关反式脂肪酸对人体健康的危害得到了世界各国较普遍的关注，所以对脱臭工艺条件对不同油中反式脂肪酸含量的影响进行研究与比较引起广泛关注。在加工高品质油脂产品时往往要进行脱臭，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能有效地提高油脂的安全度。
[0003]现有的在对山茶油进行脱臭的过程中，通常是将高温的蒸汽通入山茶油中对其进加热，使其混合在其中的脂肪酸进行分解成汽态再对其进行抽取出去，但是高温的蒸汽在使用后往往直接排放出去，其中的热量会造成浪费的现象，其次高温处理后的山茶油需要冷却处理，冷却处理后的水没有做到更好的利用，会造成浪费的现象，其次在利用导热油的时候，不能很好的发现导热油是否存在泄漏的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，解决了对山茶油进行加热的过程中出现热量浪费，水资源不能循环利用，不能发现导热油是否存在泄漏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，包括脱臭锅，所述脱臭锅的内腔通过隔板一和隔板二分为上中下三个腔体，顶部所述腔体中高端连接有预热管，底部所述腔体右侧固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部固定连接有冷凝管，所述隔板二的右端贯穿有导入管，所述导入管的顶部固定连接有电磁阀一，且导入管的底部与冷凝管固定连接，所述冷凝管的底部贯穿冷凝箱和脱臭锅的底部固定连接有阀门，所述脱臭锅底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输送管，且输送管的顶部与预热管顶部的左端固定连接，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，且抽水管的右端贯穿于冷凝箱的左侧，所述预热管底部的左端贯穿脱臭锅的左侧固定连接有连通管一，且连通管一的底部贯穿脱臭锅的左侧与冷凝箱固定连接，中部所述腔体内固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管左右两侧固定连接有电磁阀二，且蒸汽管套设在输送管的外部并延伸至脱臭锅的外部。
[0006]优选的，所述蒸汽管的左端贯穿脱臭锅的左侧固定连接有防泄漏组件，所述防泄漏组件包括防泄漏箱，所述防泄漏箱的顶部固定连接有警示灯，所述防泄漏箱的底部固定连接有放置槽。
[0007]优选的，所述放置槽的内部通过左右两个弹簧固定连接有收集槽，所述收集槽的底部中间固定连接有导板，所述防泄漏箱的前后固定连接有两个电极，且电极贯穿于放置
槽的右侧。
[0008]优选的，所述冷凝管底部的多个折弯处均通过气动阀固定连接有连通管二，且连通管二的左端与冷凝管的左端固定连接。
[0009]优选的，所述脱臭锅右侧的上端固定连接有风机，且风机的输入端贯穿于脱臭锅内部的中间腔体。
[0010]优选的，所述脱臭锅的顶部左侧固定连接有进料口，所述脱臭锅的前侧上方开设有观察窗，所述观察窗的下方固定连接有控制面板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，通过设置的蒸汽管来对山茶油进行加热，使其混合在其中的脂肪酸分解，再对其进行抽取，利用冷凝箱来对加热后的山茶油进行冷却，防止高温的山茶油在后续的处理过程中对人体造成烫伤，利用蒸汽管包裹在输送管的外部对抽取的冷却水进行预热，再对山茶油进行预热，缩短了山茶油加热的时间，同时对使用过的蒸汽进行热量的回收利用，实现了资源的循环利用。
[0014]2、一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，通过设置的防泄漏组件，利用收集槽来对泄漏时的导热油进行收集，从而利用警示灯发出警报提醒工作人员来进行预警，利用连通管二来对冷却后的山茶油进行收集连通，避免山茶油在冷凝管内存留导致山茶油的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术主剖图；
[0017]图3为本技术A处放大图
[0018]图4为本技术B处放大图
[0019]图5为本技术防泄漏组件剖视图。
[0020]图中：1、脱臭锅；2、隔板一；3、隔板二；4、预热管；5、蒸汽管；6、冷凝箱；7、冷凝管；8、导入管；9、电磁阀一；10、阀门；11、水泵；12、输送管；13、抽水管；14、连通管一；15、连通管二；16、气动阀；17、电磁阀二；18、风机；19、进料口；20、观察窗；21、控制面板；22、防泄漏组件；221、防泄漏箱；222、警示灯；223、放置槽；224、弹簧；225、收集槽；226、导板；227、电极。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，包括脱臭锅1，脱臭锅1的顶部左侧固定连接有进料口19，脱臭锅1的前侧上方开设有观察窗20，观察窗20的下方固定连接有控制面板 21，脱臭锅1右侧的上端固定连接有风
机18，且风机18的输入端贯穿于脱臭锅1内部的中间腔体，脱臭锅1的内腔通过隔板一2和隔板二3分为上中下三个腔体，顶部腔体中高端连接有预热管4，底部腔体右侧固定连接有冷凝箱 6，冷凝箱6的内部固定连接有冷凝管7，冷凝管7底部的多个折弯处均通过气动阀16固定连接有连通管二15，且连通管二15的左端与冷凝管7的左端固定连接，隔板二3的右端贯穿有导入管8，导入管8的顶部固定连接有电磁阀一9，且导入管8的底部与冷凝管7固定连接，冷凝管7的底部贯穿冷凝箱 6和脱臭锅1的底部固定连接有阀门10，脱臭锅1底部的左侧固定连接有水泵11，水泵11的输出端固定连接有输送管12，且输送管12的顶部与预热管 4顶部的左端固定连接，水泵11的输入端固定连接有抽水管13，且抽水管13 的右端贯穿于冷凝箱6的左侧，预热管4底部的左端贯穿脱臭锅1的左侧固定连接有连通管一14，且连通管一14的底部贯穿脱臭锅1的左侧与冷凝箱6 固定连接，中部腔体内固定连接有蒸汽管5，蒸汽管5左右两侧固定连接有电磁阀二17，且蒸汽管5套设在输送管12的外部并延伸至脱臭锅1的外部，通过设置的蒸汽管5来对山茶油进行加热，使其混合在其中的脂肪酸分解，再对其进行抽取，利用冷凝箱6来对加热后的山茶油进行冷却，防止高温的山茶油在后续的处理过程中对人体造成烫伤，利用蒸汽管5包裹在输送管12的外部对抽取的冷却水进行预热，再对山茶油进行预热，缩短了山茶油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，包括脱臭锅(1)，其特征在于：所述脱臭锅(1)的内腔通过隔板一(2)和隔板二(3)分为上中下三个腔体，顶部所述腔体中高端连接有预热管(4)，底部所述腔体右侧固定连接有冷凝箱(6)，所述冷凝箱(6)的内部固定连接有冷凝管(7)，所述隔板二(3)的右端贯穿有导入管(8)，所述导入管(8)的顶部固定连接有电磁阀一(9)，且导入管(8)的底部与冷凝管(7)固定连接，所述冷凝管(7)的底部贯穿冷凝箱(6)和脱臭锅(1)的底部固定连接有阀门(10)，所述脱臭锅(1)底部的左侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端固定连接有输送管(12)，且输送管(12)的顶部与预热管(4)顶部的左端固定连接，所述水泵(11)的输入端固定连接有抽水管(13)，且抽水管(13)的右端贯穿于冷凝箱(6)的左侧，所述预热管(4)底部的左端贯穿脱臭锅(1)的左侧固定连接有连通管一(14)，且连通管一(14)的底部贯穿脱臭锅(1)的左侧与冷凝箱(6)固定连接，中部所述腔体内固定连接有蒸汽管(5)，所述蒸汽管(5)左右两侧固定连接有电磁阀二(17)，且蒸汽管(5)套设在输送管(12)的外部并延伸至脱臭锅(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种避免导热油泄漏的山茶油精炼脱臭锅，其特征在于：所述蒸汽管(5)的左端贯穿脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延安，王乔伟，王斌，
申请(专利权)人：红安县将军红山茶油有限公司，
类型：新型
国别省市：