一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉，包括主体、压力阀、燃烧器和螺旋油管，燃烧器与主体左侧固定连接，燃烧器燃烧口贯穿至主体内部，主体右侧连通有排气通道，主体右侧设置有烟气处理机构，烟气处理机构包括防护箱，排气通道贯穿至防护箱内部，防护箱与主体的右侧固定连接，本实用新型专利技术涉及导热油炉技术领域。该设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉输入电机转动通过曲轴的运动带动活塞运动，从而加快烟气的排放，另外在第一气阀与第二气阀使得在抽出烟气的过程更加流畅，烟气进入到溶液箱中通过吸收溶液进行吸收，从而避免了二氧化碳直接排放到空气中的问题。接排放到空气中的问题。接排放到空气中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉


[0001]本技术涉及导热油炉
，具体为一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉。

技术介绍

[0002]导热油炉采用导热油作为传输热能的中间载体，将燃料燃烧产生的热能，在导热油炉中进行热交换后，把热能传递给导热油，使导热油被加热到一定的温度，然后用循环油泵将其送入用热设备，释放热能后的低温导热油再返回导热油炉中重新被加热，如此循环，即可达到导热油向外界供热的目的。
[0003]一种燃气加热的导热油炉在使用时需要使用大量的燃气进行燃烧加热，燃气燃烧时产生大量的二氧化碳，现有油炉都是将燃烧产生的二氧化碳直接排放到空气中，则不符合环保要求，另外油管中的油加热不够充分。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉，解决了导热油炉燃烧产生的二氧化碳排放到空气中和油管中的油加热不够充分的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉包括主体、压力阀、燃烧器和螺旋油管，燃烧器与主体左侧固定连接，燃烧器燃烧口贯穿至主体内部，主体右侧连通有排气通道，主体右侧设置有烟气处理机构，烟气处理机构包括防护箱，排气通道贯穿至防护箱内部，防护箱与主体的右侧固定连接，防护箱右侧通过支撑板固定连接有输入电机，输入电机输出端固定连接有曲轴，曲轴凸出部分表面转动连接有转动套，转动套左侧固定连接有活塞杆，活塞杆贯穿防护箱并延伸至排气通道内部的一端固定连接有活塞，活塞表面套设有密封圈。
[0006]优选的，防护箱内壁的底部固定连接有溶液箱，排气通道底部连通有进气管，进气管贯穿溶液箱并延伸至溶液箱中溶液液面下方，曲轴通过固定套与主体的左侧固定连接。
[0007]优选的，防护箱顶部设置有第一气阀与第二气阀，第一气阀位于第二气阀左侧。
[0008]优选的，第二气阀包括滑杆，滑杆贯穿防护箱与排气通道并延伸至排气通道内部，滑杆位于排气通道内部的一端固定连接有限位块，排气通道内壁的顶部开设有限位槽，限位块与限位槽相配合，滑杆贯穿至防护箱上方的一端固定连接有密封盖。
[0009]优选的，滑杆的左右两侧固定连接有连接杆，连接杆顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与防护箱内壁的顶部固定连接，限位块表面开设有第一通气孔，滑杆位于防护箱内部的表面开设有第二通气孔，第一通气孔第二通气孔连通，第一气阀与第二气阀相同。
[0010]优选的，主体顶部固定连接有支撑架，主体顶部连通有第一进气口与第二进气口，第二进气口位于第一进气口右侧，螺旋油管设置在主体内部，螺旋油管内表面开设有多个
凹槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉，通过主体右侧连通有排气通道，主体右侧设置有烟气处理机构，烟气处理机构包括防护箱，排气通道贯穿至防护箱内部，防护箱与主体的右侧固定连接，防护箱右侧通过支撑板固定连接有输入电机，输入电机输出端固定连接有曲轴，曲轴凸出部分表面转动连接有转动套，转动套左侧固定连接有活塞杆，输入电机转动通过曲轴的运动带动活塞运动，从而加快烟气的排放，另外在第一气阀与第二气阀使得在抽出烟气的过程更加流畅，烟气进入到溶液箱中通过吸收溶液进行吸收，从而避免了二氧化碳直接排放到空气中的问题，提高了装置使用的环保性。
[0014](2)、该设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉，通过螺旋油管设置在主体内部，螺旋油管内表面开设有多个凹槽，螺旋油管内表面开设的凹槽，从而增大螺旋油管内的表面积，使得螺旋油管中的油可以被充分的加热，提高了装置使用的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术螺旋油管的截面图；
[0018]图4为本技术A处的放大图。
[0019]图中：1主体、2压力阀、3燃烧器、4螺旋油管、5排气通道、6烟气处理机构、61防护箱、62输入电机、63曲轴、64转动套、65活塞杆、66活塞、 67密封圈、68溶液箱、69进气管、7第一气阀、8第二气阀、81滑杆、82限位块、83限位槽、84密封盖、85连接杆、86复位弹簧、87第一通气孔、88 第二通气孔、9支撑架、10第一进气口、11第二进气口、12凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉包括主体1、压力阀2、燃烧器3和螺旋油管4，燃烧器3与主体1左侧固定连接，燃烧器3燃烧口贯穿至主体1内部，主体1 右侧连通有排气通道5，排气通道5设置在主体1右侧靠上方的位置，主体1 右侧设置有烟气处理机构6，烟气处理机构6包括防护箱61，排气通道5贯穿至防护箱61内部，防护箱61与主体1的右侧固定连接，防护箱61右侧通过支撑板固定连接有输入电机62，输入电机62输出端固定连接有曲轴63，曲轴63凸出部分表面转动连接有转动套64，转动套64左侧固定连接有活塞杆65，活塞杆65贯穿防护箱61并延伸至排气通道5内部的一端固定连接有活塞66，活塞66表面套设有密封圈67。
[0022]防护箱61内壁的底部固定连接有溶液箱68，排气通道5底部连通有进气管69，进气
管69贯穿溶液箱68并延伸至溶液箱68中溶液液面下方，曲轴 63通过固定套与主体1的左侧固定连接。
[0023]防护箱61顶部设置有第一气阀7与第二气阀8，第一气阀7位于第二气阀8左侧，第二气阀8包括滑杆81，滑杆81贯穿防护箱61与排气通道5并延伸至排气通道5内部，滑杆81位于排气通道5内部的一端固定连接有限位块82，排气通道5内壁的顶部开设有限位槽83，限位块82与限位槽83相配合，滑杆81贯穿至防护箱61上方的一端固定连接有密封盖84，滑杆81的左右两侧固定连接有连接杆85，连接杆85顶部固定连接有复位弹簧86，复位弹簧86另一端与防护箱61内壁的顶部固定连接，限位块82表面开设有第一通气孔87，滑杆81位于防护箱61内部的表面开设有第二通气孔88，第一通气孔87第二通气孔88连通，第一气阀7与第二气阀8相同。
[0024]主体1顶部固定连接有支撑架9，主体1顶部连通有第一进气口10与第二进气口11，第二进气口11位于第一进气口10右侧，螺旋油管4设置在主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉，包括主体(1)、压力阀(2)、燃烧器(3)和螺旋油管(4)，所述燃烧器(3)与主体(1)左侧固定连接，所述燃烧器(3)燃烧口贯穿至主体(1)内部，其特征在于：所述主体(1)右侧连通有排气通道(5)，所述主体(1)右侧设置有烟气处理机构(6)，所述烟气处理机构(6)包括防护箱(61)，所述排气通道(5)贯穿至防护箱(61)内部，所述防护箱(61)与主体(1)的右侧固定连接，所述防护箱(61)右侧通过支撑板固定连接有输入电机(62)，所述输入电机(62)输出端固定连接有曲轴(63)，所述曲轴(63)凸出部分表面转动连接有转动套(64)，所述转动套(64)左侧固定连接有活塞杆(65)，所述活塞杆(65)贯穿防护箱(61)并延伸至排气通道(5)内部的一端固定连接有活塞(66)，所述活塞(66)表面套设有密封圈(67)。2.根据权利要求1所述的一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉，其特征在于：所述防护箱(61)内壁的底部固定连接有溶液箱(68)，所述排气通道(5)底部连通有进气管(69)，所述进气管(69)贯穿溶液箱(68)并延伸至溶液箱(68)中溶液液面下方，所述曲轴(63)通过固定套与主体(1)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种设有导热油螺旋管的油茶籽预处理榨油用导热油炉，其特征在于：所述防护箱(61)顶部设置有第一气阀(7)与第二气阀(8)，所述第一气阀(7)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延安，王乔伟，王斌，
申请(专利权)人：红安县将军红山茶油有限公司，
类型：新型
国别省市：