本发明专利技术属于砂浆机技术领域，尤其是涉及一种浆纱机的自动混料供浆装置，包括箱体，所述箱体设有导纱口，所述箱体靠近导纱口的一端设有导辊组件，所述导辊组件用于浆纱过程的浸染工作，所述箱体的另一端设有循环供浆装置，所述循环供浆装置包括滤管、混料箱和水泵，所述水泵的一端和箱体连通设置，所述水泵的另一端通过滤管和箱体连通设置，所述混料箱设置在滤管和水泵之间，所述滤管转动连接有振动机构，所述振动机构对滤管进行振动除纱工作。本发明专利技术脱离浆纱机传统的“死水式”的供浆方式更改为循环浸染的“活水式”供浆方式，有效避免浆槽在工作一定时间后产生的沉淀现象，同时对浆液进行循环过滤，增加浆液的利用次数，降低浆纱的生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种浆纱机的自动混料供浆装置
[0001]本专利技术属于砂浆机
，尤其是涉及一种浆纱机的自动混料供浆装置。
技术介绍
[0002]浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。供浆装置是浆纱机在实际加工过程中不可缺少的组件之一，但是随着浆纱机的加工要求不断提高，浆纱机的供浆装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]目前，市面上常见的浆纱机供浆装置多数采用封闭式供浆方式，即浆槽内的浆液在纱线浸染过程中不产生流动，使得浆槽在供浆工作一端时间后容易发生沉淀现象，进而导致浆液上下层的浓度不均匀，降低浆纱的质量，同时工作人员在浆槽工作一端时间后需要定期更换浆液，防止沉淀物以及纱线残留等污染浆纱的质量，降低浆纱机的工作效率，增加浆纱的加工成本。
[0004]为此，我们提出一种浆纱机的自动混料供浆装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以循环进行浆纱工作，提高浆液资源利用下料同时避免浆液沉淀，提高浆纱质量的浆纱机的自动混料供浆装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]一种浆纱机的自动混料供浆装置，包括箱体，所述箱体设有导纱口，所述箱体靠近导纱口的一端设有导辊组件，所述导辊组件用于浆纱过程的浸染工作，所述箱体的另一端设有循环供浆装置，所述循环供浆装置包括滤管、混料箱和水泵，所述水泵的一端和箱体连通设置，所述水泵的另一端通过滤管和箱体连通设置，所述混料箱设置在滤管和水泵之间，所述滤管转动连接有振动机构，所述振动机构对滤管进行振动除纱工作，所述振动机构传动连接有混料机构，所述混料机构随着振动机构的转动进行混料工作。
[0008]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述导纱口包括进口和出口，所述导辊组件包括导纱辊、浸染辊和压辊件，所述导纱辊转动连接在箱体靠近进口的一端，所述压辊件设在箱体靠近出口的一端，所述浸染辊设置在箱体远离导纱口的一端。
[0009]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述压辊件包括上浆辊和压浆辊，所述上浆辊设有多组纱线槽，所述压浆辊固定连接有多组凸起，所述凸起和纱线槽配合设置。
[0010]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述箱体设有导流层，所述导流层设有多组加热板，所述加热板通过温控头连接设置有控制箱。
[0011]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述导流层的最低端通过第一阀门和滤管连通设置，所述导流层的最高端通过出水管和水泵连通设置。
[0012]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述滤管设有振动槽，所述振动槽通过振簧活动连接有滤板，所述滤板的一端和振动机构配合连接，所述滤板的另一端连通设置有排污口。
[0013]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述振动机构包括导流扇和敲杆，所述导流扇的一端通过保持架和滤管转动连接，所述导流扇的另一端通过弹簧和敲杆滑动连接，所述敲杆通过球形的振动块和滤板配合连接。
[0014]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述混料机构包括搅拌轴和混料叶片，所述搅拌轴的一端和混料叶片固定连接，所述搅拌轴的另一端固定连接有从动锥齿轮，所述导流扇同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
[0015]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述混料箱的上端设有进料口，所述混料箱的下端通过出料管和滤管连通设置，所述出料管设有第二阀门。
[0016]在上述的一种浆纱机的自动混料供浆装置中，所述导流扇设有多组扇叶，其中一组所述扇叶采用永磁体材料，所述滤管靠近扇叶的周侧设有多组定子，所述定子通过控制箱和加热板配合设置。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过对浆纱机设置循环供浆装置，使得纱线在浸染过程中浆液可以进行反向的流动浸染工作，避免浆液沉淀导致上下层浓度不均，进而影响浆纱质量，同时流动的浆液通过过滤可以去除浆纱过程中产生的沉淀物以及纱线残留物等，提高浆纱质量，增加浆液的资源利用，降低浆纱的加工成本。
[0018]浆纱过程中将纱线依次穿过导纱口的进口，铺设在导纱辊、浸染辊以及上浆辊上，穿过出口连接下一道工序，装置浆纱过程中，浆液在水泵的抽取作用下通过出水管从导流层的上方进入箱体，缓慢浸染纱线后通过滤管进行流出，在通过滤管时经过滤板的过滤作用后，部分纱线的残留物被堆积在排污口处，洁净的浆液中通过水泵重新返回箱体进行浆纱工作。
[0019]浆液在滤管流动时带动导流扇进行转动，导流扇带动敲杆进行转动，敲杆通过弹簧带动振动块对滤板进行间歇式敲击，使得滤板通过振簧和振动槽进行振动除尘动作，避免纱线残留以及沉淀物等堵塞滤板，导流扇在转动过程中对浆液进行一定的混合，提高浆液的浓度均匀性，同时导流扇同轴固定连接的主动锥齿轮通过啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮通过搅拌轴带动混料叶片进行转动，进而对混料箱进行混料工作，工作人员定期通过排污口的盖板以及第一阀门，对排污口处的杂质进行清理同时更换浆液，当箱体内的浆液排出后，关闭第一阀门和排污口的盖板打开第二阀门进行补液工作，保证装置的浆纱质量。
[0020]本专利技术的突出优点在于：将传统的“死水式”的供浆方式更改为，循环浸染的“活水式”供浆方式，有效避免浆槽在工作一定时间后产生的沉淀现象，同时对浆液进行循环过滤，增加浆液的利用次数，降低浆纱的生产成本。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的一种浆纱机的自动混料供浆装置实施例1的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的一种浆纱机的自动混料供浆装置实施例1中压辊件的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术提供的一种浆纱机的自动混料供浆装置实施例1中循环供浆装置的结构示意图；
[0024]图4是图3中A处放大示意图；
[0025]图5是本专利技术提供的一种浆纱机的自动混料供浆装置实施例1中振动机构的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术提供的一种浆纱机的自动混料供浆装置实施例2的结构示意图。
[0027]图中，1箱体、11导流层、12加热板、13温控头、14控制箱、2导纱口、21进口、22出口、3导辊组件、31导纱辊、32浸染辊、33压辊件、331上浆辊、332压浆辊、333纱线槽、334凸起、4循环供浆装置、5滤管、51第一阀门、52振动槽、53振簧、54滤板、55排污口、6混料箱、61进料口、62出料管、63第二阀门、7水泵、71出水管、8振动机构、81导流扇、811扇叶、812定子、82敲杆、83保持架、84弹簧、85振动块、86主动锥齿轮、9混料机构、91搅拌轴、92本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆纱机的自动混料供浆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)设有导纱口(2)，所述箱体(1)靠近导纱口(2)的一端设有导辊组件(3)，所述导辊组件(3)用于浆纱过程的浸染工作，所述箱体(1)的另一端设有循环供浆装置(4)，所述循环供浆装置(4)包括滤管(5)、混料箱(6)和水泵(7)，所述水泵(7)的一端和箱体(1)连通设置，所述水泵(7)的另一端通过滤管(5)和箱体(1)连通设置，所述混料箱(6)设置在滤管(5)和水泵(7)之间，所述滤管(5)转动连接有振动机构(8)，所述振动机构(8)对滤管(5)进行振动除纱工作，所述振动机构(8)传动连接有混料机构(9)，所述混料机构(9)随着振动机构(8)的转动进行混料工作。2.根据权利要求1所述的一种浆纱机的自动混料供浆装置，其特征在于，所述导纱口(2)包括进口(21)和出口(22)，所述导辊组件(3)包括导纱辊(31)、浸染辊(32)和压辊件(33)，所述导纱辊(31)转动连接在箱体(1)靠近进口(21)的一端，所述压辊件(33)设在箱体(1)靠近出口(22)的一端，所述浸染辊(32)设置在箱体(1)远离导纱口(2)的一端。3.根据权利要求2所述的一种浆纱机的自动混料供浆装置，其特征在于，所述压辊件(33)包括上浆辊(331)和压浆辊(332)，所述上浆辊(331)设有多组纱线槽(333)，所述压浆辊(332)固定连接有多组凸起(334)，所述凸起(334)和纱线槽(333)配合设置。4.根据权利要求1所述的一种浆纱机的自动混料供浆装置，其特征在于，所述箱体(1)设有导流层(11)，所述导流层(11)设有多组加热板(12)，所述加热板(12)通过温控头(13)连接设置有控制箱(14)。5.根据权利要求4所述的一种浆纱机的自动混料供浆装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨美琴，唐锋锋，
申请(专利权)人：启东新朋莱纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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