本实用新型专利技术公开了一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置，包括一体式设计的生产罐、液体罐，生产罐底部的弧形罐底伸入到液体罐内，且生产罐在弧形罐底的四周固定围设有上固定法兰，液体罐的顶端开口四周固定围设有下固定法兰；液体罐的内腔中纵向固设有隔板，隔板将液体罐的内腔分隔为存液腔、出料腔，且隔板上开设有连通存液腔与出料腔的透水孔；出料腔内设置有出料搅拌器，出料腔的一侧底部还连通有出液弯管。本新型实现了生产罐内的液态除臭剂直接进入液体罐内进行缓冲存放，省去了传统的液体运送步骤，提高生产效率；同时，生产罐、液体罐集成为一体，其占地面积减小，进而降低了对安装产地的大面积需求。安装产地的大面积需求。安装产地的大面积需求。
【技术实现步骤摘要】
一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置
[0001]本技术涉及一种除臭剂加工装置，尤其涉及一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置。
技术介绍
[0002]除臭剂在食品医药、固废处理、污水处理、垃圾站、养殖场除臭、空气净化等领域具有广泛的应用。目前，在液态除臭剂的生产加工过程中，由搅拌装置生产所得的液态除臭剂需转存到缓冲存放罐内暂存，再经缓冲存放罐实现罐装；然而，现有技术中的搅拌罐、存放罐均为两个独立的产品，液体除臭剂需利用辅助设备进入存放罐，一方面增加了生产工艺流程，降低生产效率，另一方面存在占地面积大的缺陷，使得加工装置的安装局限问题凸显。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置，它包括一体式设计的生产罐、液体罐，生产罐的顶部设有进料斗，生产罐的底部形成弧形罐底，弧形罐底伸入到液体罐内，且生产罐在弧形罐底的四周固定围设有上固定法兰，液体罐的顶端开口四周固定围设有下固定法兰，上固定法兰与下固定法兰匹配连接；
[0005]液体罐的内腔中纵向固设有隔板，隔板将液体罐的内腔分隔为存液腔、出料腔，且隔板上开设有连通存液腔与出料腔的透水孔；出料腔内设置有出料搅拌器，出料腔的一侧底部还连通有出液弯管。
[0006]进一步地，生产罐内设置有生产搅拌器，生产搅拌器的搅拌叶为叶片状，且生产搅拌器由生产搅拌电机驱动。
[0007]进一步地，进料斗的顶部密封盖合有封口盖，生产罐的罐体上还安装有泄压阀。
[0008]进一步地，液体罐的存液腔内设置有安装箱，安装箱内铺设有过滤网，生产罐在底端通过一号通管与安装箱连通；安装箱的底端设置连通存液腔的二号通管。
[0009]进一步地，一号通管、二号通管上均安装有阀门。
[0010]进一步地，存液腔的侧壁处设有长条状的视察窗，视察窗上刻画有刻度。
[0011]进一步地，出料搅拌器的搅拌叶呈螺旋状，且出料搅拌器由出料搅拌电机驱动。
[0012]进一步地，出液弯管上安装有计量泵。
[0013]本技术公开了一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置，将生产罐、液体罐一体式设计，生产罐内搅拌生产所得的液态除臭剂可直接进入液体罐内进行缓冲存放，省去了传统的液体运送步骤，节省除臭液生产的工艺流程；同时，生产罐、液体罐集成为一体，相比于独立的两个设备，其占地面积减小，进而降低了对安装产地的大面积需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：1、生产罐；2、泄压阀；3、生产搅拌电机；4、封口盖；5、进料斗；6、生产搅拌器；7、上固定法兰；8、下固定法兰；9、一号通管；10、安装箱；11、过滤网；12、二号通管；13、液体罐；14、存液腔；15、透水孔；16、隔板；17、出料腔；18、计量泵；19、出液弯管；20、弧形罐底；21、出料搅拌电机；22、出料搅拌器；23、视察窗；24、刻度。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置，如图1所示，它包括一体式设计的生产罐1、液体罐2，生产罐1与液体罐2组装为一体，使得生产罐1内生产所得的液体除臭剂在无需转运的条件下，即可直接通入到液体罐2内。
[0018]生产罐1用于液态除臭剂的搅拌生产，液体罐2的内腔中纵向固设有隔板16，隔板16将液体罐2的内腔分隔为存液腔14、出料腔17，且隔板16上开设有连通存液腔14与出料腔17的透水孔15；其中，存液腔14用于接收生产罐1送来的液态除臭剂，实现除臭剂的缓存与暂存；当存液腔14内的除臭剂达到透水孔15所在高度时，除臭剂会溢流到出料腔17中，经出料腔17实现后续分装。
[0019]首先，生产罐1与液体罐2的具体组装结构有：还如图1所示，在生产罐2的底部形成弧形罐底20，由生产罐2的弧形罐底20伸入到液体罐13内，同时，生产罐1在弧形罐底20的四周固定围设有上固定法兰7，液体罐13的存液腔14的顶端开口四周固定围设有下固定法兰8，上固定法兰7与下固定法兰8匹配连接；由此，将生产罐1坐落到液体罐2上，上固定法兰7、下固定法兰8对齐并锁定，即可完成生产罐1与液体罐2的组装；为提高连接密封性，可以在上固定法兰7、下固定法兰8之间夹设密封垫。
[0020]其次，在生产罐1的顶部设有进料斗5，进料斗5的顶部配有部密封盖合有封口盖4，进料斗5完成原料添加后，盖合上封口盖4，进行原料的搅拌生产。生产罐1内设置有用于原料搅拌混合的生产搅拌器6，生产搅拌器6由生产搅拌电机3驱动转动，对于生产搅拌器6的搅拌叶，采用叶片状的搅拌叶即可。此外，封口盖4盖合后，生产罐1内形成密闭的空间，为确保生产安全性，在进料斗5的顶生产罐1的罐体上还安装有泄压阀2。
[0021]生产罐1搅拌所得的液态除臭液需排入到液态罐13内存放，因此，在生产罐1的底部连通有一号通管9，一号通管9上安装有阀门，开启该阀门，即能将生产罐1内的液态除臭液送出。
[0022]为提高进入存液腔14中的除臭剂品质，在液体罐13的存液腔14内设置有安装箱10，安装箱10内铺设有过滤网11，生产罐1在底端通过一号通管9与安装箱10连通；安装箱10的底端设置连通存液腔14的二号通管12。由此，除臭剂经过滤网11过滤后经二号通管12进入存液腔14中。为便于二号通管12开启或闭合状态的控制，在二号通管12上也设置有阀门。
[0023]存液腔14中的除臭剂不断增多，当存液腔14内的除臭剂达到透水孔15所在高度时，除臭剂会溢流到出料腔17中，出料腔17内设置有出料搅拌器22，且出料腔17的一侧底部还连通有出液弯管19；在出料搅拌器21的作用下，实现均匀出料。出料搅拌器22的搅拌叶呈螺旋状，其由出料搅拌电机21驱动。同时，出液弯管19上安装有计量泵18，由计量泵8定量出
液，直接完成分装。
[0024]进一步地，存液腔14的侧壁处设有长条状的视察窗23，视察窗23上刻画有刻度24；以便于对存液腔14中的液位情况进行观察。
[0025]由此，对于本技术所公开的存放搅拌一体式除臭剂加工装置，生产罐1与液体罐2组装为一体，使除臭剂直接达到缓冲存液腔中，省去了传统的液体运送步骤，提高了除臭剂的生产效率。同时，生产罐1、液体罐2集成为一体，整体结构紧凑，减小除臭剂加工装置的体积，将两个装置合并为一体，大大降低了占地面积。
[0026]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种存放搅拌一体式除臭剂加工装置，其特征在于：它包括一体式设计的生产罐(1)、液体罐(13)，所述生产罐(1)的顶部设有进料斗(5)，生产罐(1)的底部形成弧形罐底(20)，弧形罐底(20)伸入到液体罐(13)内，且生产罐(1)在弧形罐底(20)的四周固定围设有上固定法兰(7)，液体罐(13)的顶端开口四周固定围设有下固定法兰(8)，上固定法兰(7)与下固定法兰(8)匹配连接；所述液体罐(13)的内腔中纵向固设有隔板(16)，隔板(16)将液体罐(13)的内腔分隔为存液腔(14)、出料腔(17)，且隔板(16)上开设有连通存液腔(14)与出料腔(17)的透水孔(15)；所述出料腔(17)内设置有出料搅拌器(22)，出料腔(17)的一侧底部还连通有出液弯管(19)。2.根据权利要求1所述的存放搅拌一体式除臭剂加工装置，其特征在于：所述生产罐(1)内设置有生产搅拌器(6)，生产搅拌器(6)的搅拌叶为叶片状，且生产搅拌器(6)由生产搅拌电机(3)驱动。3.根据权利要求2所述的存放搅拌一体式除臭剂加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传林，于海洋，姜明政，
申请(专利权)人：威海纪元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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