一种新型泡沫混凝土墙板及其生产系统和工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种新型泡沫混凝土墙板，包括以下成分：水泥、废玻璃块，拌合水、矿渣粉、复合高分子发泡剂、抗裂纤维、石灰、石膏、酒精、外加剂；一种新型泡沫混凝土墙板的生产系统，包括配料机构、搅拌机构、成型机构、运输机构、养护机构、脱模结构和涂料机构；一种新型泡沫混凝土墙板的生产工艺，包括以下步骤：S1、装入配料机构中；S2、将废玻璃块粉碎；S3、将物料混合均匀；S4、制备浆体；S5、将废玻璃颗粒加入到搅拌机中；S6、添加抗裂纤维；S7、将复合高分子发泡剂添加、搅拌；S8、向浆体中添加酒精；S9、使用浆料通过生产系统制得新型泡沫混凝土预制墙板。本发明专利技术的优点在于：自动化程度高、节省人力、节能环保、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泡沫混凝土墙板及其生产系统和工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土板墙
，具体是指一种新型泡沫混凝土墙板及其生产系统和工艺。

技术介绍

[0002]现代建筑中不断要求所使用的材料能够具有轻质、高强和利废等性能，并且在混凝土行业中，能够尽可能减少水泥的使用，延长混凝土使用寿命是减少碳排放的重要措施。
[0003]当前的发泡混凝土墙板主要材料为：发泡剂、水泥、粉煤灰等；发泡混凝土墙板是通过发泡机的物理发泡方式进行发泡，并将泡沫与混凝土浆料充分搅拌混合，并经过模具成型、自然养护所形成的轻质保温墙板。
[0004]目前的泡沫混凝土墙板会在水泥浆料中添加一定量的发泡剂，但大量使用发泡剂的话会使墙板内部产生大量孔洞，并且墙板强度不高，在经受高温环境时墙板会发生开裂，影响泡沫混凝土墙板耐久性。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高、节省人力、节能环保、生产效率高的新型泡沫混凝土墙板及其生产系统和工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种新型泡沫混凝土墙板，按照质量百分比，包括以下成分：水泥24％、废玻璃块13％，拌合水30％、矿渣粉10％、复合高分子发泡剂5％、抗裂纤维1％、石灰3％、石膏7％、酒精1％、外加剂7％。
[0007]进一步地，所述外加剂包括早强剂、聚羧酸减水剂、发泡剂、纤维素和引气剂，所述早强剂、聚羧酸减水剂、发泡剂、纤维素和引气剂比例为8:1:1:1:1。/>[0008]一种新型泡沫混凝土墙板的生产系统，包括配料机构、搅拌机构、成型机构、运输机构、养护机构、脱模结构和涂料机构，所述配料机构包括原料仓1、储料槽3、粉碎机2、物料仓 5、控制器6和发泡机4，所述成型机构包括注料罐9、注料孔10、成型模板11，所述运输机构包括行走架12、移动车13和滑动轨道14，所述搅拌机构包括搅拌机8，所述配料机构与搅拌机构通过输料管7相连，所述注料罐9通过注浆孔10将浆料匀速向成型模板11注入浆料，所述滑动轨道14一端设有运输机15，所述运输机15一侧设有养护仓16，所述养护仓 16一侧设有拆模机构17，所述拆模机构17一侧设有涂料机构18，所述养护仓16、拆模机构 17和涂料机构18通过滑动轨道14连接。
[0009]一种新型泡沫混凝土墙板的生产工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、将所有材料按相应比例分批次装入生产系统的配料机构中；
[0011]S2、启动配料机构的粉碎机，经过充分粉碎，将废玻璃块粉碎成3
‑
5mm的颗粒状；
[0012]S3、首先将配料机构中的水泥、矿渣粉、石灰、石膏、外加剂输送到搅拌机中搅拌60s，使它们之间混合均匀；
[0013]S4、将拌合水加入到搅拌机中充分搅拌步骤三中的混合材料至较为稀的浆体；
[0014]S5、将经过粉碎后的废玻璃块加入到搅拌机中，在向搅拌机输送过程中注意匀速添加，并且降低搅拌机速度，但不能停止搅拌机运行，直至废玻璃颗粒能与浆体混合均匀，整个搅拌时间为60s；
[0015]S6、完成S5后，再向搅拌机中添加抗裂纤维；
[0016]S7、利用生产系统中的发泡机，将复合高分子发泡剂制成细腻且稠度高的泡沫，将其加入到搅拌机中搅拌，直至浆体表面不再出现乳白色泡沫；
[0017]S8、向浆体中添加酒精，并继续搅拌浆料1
‑
2min，形成所需墙板浆料；
[0018]S9、将S8所得到的的墙板浆料，通过生产系统的成型机构、传输机构、养护机构、拆模机构和涂料机构等一系列工序后，最终形成新型泡沫混凝土预制墙板。
[0019]进一步地，所述S6中添加抗裂纤维时分三批次添加到浆体中，每次间隔10s，避免抗裂纤维持续漂浮于浆体表面。
[0020]进一步地，所述S8中乙醇含量为75
‑
85％。
[0021]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0022]1、该墙板与传统墙板相比，更有利用节约资源，并且能够利用废弃物，减少环境污染，达到节能环保的目的，同时该墙板能够通过这些原材料的加入增加其强度和抗火性能；
[0023]2、专利技术的生产系统能够与生产该新型泡沫混凝土墙板工艺相匹配，具有结构简单、自动化程度高、节省人力、节能环保、生产效率高的特点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的一种新型泡沫混凝土墙板的生产系统的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的一种新型泡沫混凝土墙板的生产工艺的流程图。
[0026]附图标记：1、原料仓，2、粉碎机，3、储料槽，4、发泡机，5、物料仓，6、控制器，7、输料管，8、搅拌机，9、注料罐，10、注浆孔，11、成型模板，12、行走架，13、移动车， 14、滑动轨道，15、运输机，16、养护仓，17、拆模机构，18、涂料机构。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]一种新型泡沫混凝土墙板，按照质量百分比，包括以下成分：水泥24％、废玻璃块13％，拌合水30％、矿渣粉10％、复合高分子发泡剂5％、抗裂纤维1％、石灰3％、石膏7％、酒精 1％、外加剂7％，所述外加剂包括早强剂、聚羧酸减水剂、发泡剂、纤维素和引气剂，所述早强剂、聚羧酸减水剂、发泡剂、纤维素和引气剂比例为8:1:1:1:1。
[0029]该新型泡沫混凝土墙板采用的主要材料中有废玻璃块，对于废玻璃块的利用，不仅能够减少水泥的利用，而且能够达到节能环保的目的。由于普通泡沫混凝土内部孔洞较多且强度不高，在泡沫混凝土原料中添加废玻璃颗粒能促进水泥水化反应，使C
‑
S
‑
H凝胶含量增加、 C2S/C3S含量减少，孔结构大小能够得到显著优化，浆体内部结构更加致密，使得墙板抗压强度和劈拉强度明显提升；该墙板掺加废弃玻璃颗粒后，由于废弃玻璃颗粒表面比普通粗骨料表面平整光滑，减少了浆体间的摩擦力，砂浆稠度显著提高。
[0030]墙板采用的水泥、废玻璃颗粒、矿渣粉、石灰和石膏有很好的阻燃性，使墙板具有良好的抗火效果。
[0031]在墙板浆料中加入一定比例的酒精(乙醇含量为75
‑
85％)，能够增加浆料粘稠度提高墙板强度，并且加入酒精能够加速泡沫混凝土凝结硬化，避免过长的养护期。
[0032]一种新型泡沫混凝土墙板生产系统，包括配料机构、搅拌机构、成型机构、运输机构、养护机构、脱模结构和涂料机构，所述配料机构中有原料仓1、储料槽3、粉碎机2、物料仓 5、控制器6和发泡机4，所述配料机构输出的物料通过输料管7进入到搅拌机构，所述控制器6用于控制配料机构中原料输出量，所述成型机构包括注料罐9、注料口10、成型模板11，当搅拌机构中浆料均匀混合完毕，输出的浆料会注入到成型机构的注料罐9中，注料罐9与注料孔10相连，注料孔10下方放置有多个成型模板11，注料口10能向成型模板11中注料，所述运输机构包括行走架12、移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型泡沫混凝土墙板，其特征在于，按照质量百分比，包括以下成分：水泥24％、废玻璃块13％，拌合水30％、矿渣粉10％、复合高分子发泡剂5％、抗裂纤维1％、石灰3％、石膏7％、酒精1％、外加剂7％。2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土墙板，其特征在于：所述外加剂包括早强剂、聚羧酸减水剂、发泡剂、纤维素和引气剂，所述早强剂、聚羧酸减水剂、发泡剂、纤维素和引气剂比例为8:1:1:1:1。3.一种新型泡沫混凝土墙板的生产系统，包括配料机构、搅拌机构、成型机构、运输机构、养护机构、脱模结构和涂料机构，其特征在于：所述配料机构包括原料仓(1)、储料槽(3)、粉碎机(2)、物料仓(5)、控制器(6)和发泡机(4)，所述成型机构包括注料罐(9)、注料孔(10)、成型模板(11)，所述运输机构包括行走架(12)、移动车(13)和滑动轨道(14)，所述搅拌机构包括搅拌机(8)，所述配料机构与搅拌机构通过输料管(7)相连，所述注料罐(9)通过注浆孔(10)将浆料匀速向成型模板(11)注入浆料，所述滑动轨道(14)一端设有运输机(15)，所述运输机(15)一侧设有养护仓(16)，所述养护仓(16)一侧设有拆模机构(17)，所述拆模机构(17)一侧设有涂料机构(18)，所述养护仓(16)、拆模机构(17)和涂料机构(18)通过滑动轨道(14)连接。4.一种新型泡沫混凝土墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙君伟，刘文龙，张艳龙，
申请(专利权)人：江苏新盈装配建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：