一种可气压释放的蝶形封头制造技术

本实用新型专利技术涉及蝶形封头技术领域，具体为一种可气压释放的蝶形封头，包括蝶形封头主体、保护罩壳、进排气构件与进排气管，所述蝶形封头主体的外侧下端设置有外螺纹，所述保护罩壳的内侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内端设置有固定环，所述固定环的内侧设置有内螺纹，所述进排气构件包括连接管，所述连接管的上端安装有进排气阀，所述连接管的上端临近进排气阀的位置处安装有气压传感器。本实用新型专利技术通过保护罩壳对蝶形封头主体进行防护，且保护罩壳通过固定环与减震弹簧弹性安装于蝶形封头主体的外侧，对蝶形封头主体进行减震，通过进排气构件与进排气管滑插连接，避免因螺纹老化导致连接处漏气。化导致连接处漏气。化导致连接处漏气。

【技术实现步骤摘要】
一种可气压释放的蝶形封头


[0001]本技术涉及蝶形封头
，具体是一种可气压释放的蝶形封头。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，蝶形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头，由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。
[0003]中国专利公开了一种散热蝶形封头，(授权公告号CN208778683U)，该专利技术通过进水阀和出水阀之间连接的硅胶管以圆周方向固定在封头本体顶部的内表壁，通过水在硅胶管内的循环流动，从而减少因封头本体内温度较高而引起的膨胀和破裂的情况，其次，通过卡合条与卡合槽卡合连接，从而避免因密封性不足而出现泄漏的情况，并且，通过缓冲垫对封头本体内部的气压起到缓冲的作用，当将塞头取出时，便于对封头本体内部的气压释放，但是，上述装置不能对封头进行防护，用于可燃气体的密封时，外力碰撞下容易损坏变形，不利于封头的安全性，进排气口处一般采用螺纹连接的方式，螺纹锈蚀会出现漏气的问题，不利于进排气处的密封效果。因此，本领域技术人员提供了一种可气压释放的蝶形封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可气压释放的蝶形封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可气压释放的蝶形封头，包括蝶形封头主体、保护罩壳、进排气构件与进排气管，所述保护罩壳位于蝶形封头主体的外侧位置处，所述进排气管位于蝶形封头主体的上侧位置处，所述进排气构件位于进排气管的上侧位置处，所述蝶形封头主体的外侧下端设置有外螺纹，所述保护罩壳的内侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内端设置有固定环，所述固定环的内侧设置有内螺纹，所述进排气构件包括连接管，所述连接管的上端安装有进排气阀，所述连接管的上端临近进排气阀的位置处安装有气压传感器。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进排气管的上端设置有第一固定板，所述连接管的下端设置有第二固定板，所述第一固定板的两端均设置有连接螺杆，所述连接管的外侧位于第二固定板的下侧位置处设置有密封环。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的下端滑插于进排气管的内部位置处，所述连接管通过进排气管与蝶形封头主体相贯通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内螺纹转动于外螺纹的外侧位置处，所述
固定环通过内螺纹与外螺纹固定于蝶形封头主体的外侧位置处，所述保护罩壳通过减震弹簧弹性安装于固定环的外侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板与第二固定板的位置相对应，所述第一固定板通过连接螺杆固定于第二固定板的下方位置处，所述密封环固定于第一固定板与第二固定板的对应侧位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可气压释放的蝶形封头，通过保护罩壳对蝶形封头主体进行防护，避免外力碰触下导致蝶形封头主体变形，且保护罩壳通过固定环与减震弹簧弹性安装于蝶形封头主体的外侧，对蝶形封头主体进行减震，提高封头的安全性，通过进排气构件与进排气管滑插连接，避免因螺纹老化导致连接处漏气，有利于进排气处的密封效果。
附图说明
[0012]图1为一种可气压释放的蝶形封头的结构示意图；
[0013]图2为一种可气压释放的蝶形封头中保护罩壳的结构示意图；
[0014]图3为一种可气压释放的蝶形封头中蝶形封头主体的结构示意图；
[0015]图4为一种可气压释放的蝶形封头中进排气构件的结构示意图。
[0016]图中：1、蝶形封头主体；2、保护罩壳；3、进排气构件；4、进排气管；5、固定环； 6、减震弹簧；7、内螺纹；8、外螺纹；9、连接管；10、进排气阀；11、气压传感器；12、第一固定板；13、第二固定板；14、密封环；15、连接螺杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可气压释放的蝶形封头，包括蝶形封头主体1、保护罩壳2、进排气构件3与进排气管4，保护罩壳2位于蝶形封头主体1的外侧位置处，进排气管4位于蝶形封头主体1的上侧位置处，进排气构件3位于进排气管4的上侧位置处，蝶形封头主体1的外侧下端设置有外螺纹8，保护罩壳2的内侧设置有减震弹簧6，减震弹簧6的内端设置有固定环5，固定环5的内侧设置有内螺纹7，进排气构件3 包括连接管9，连接管9的上端安装有进排气阀10，连接管9的上端临近进排气阀10的位置处安装有气压传感器11，连接管9的下端滑插于进排气管4的内部位置处，连接管9 通过进排气管4与蝶形封头主体1相贯通，内螺纹7转动于外螺纹8的外侧位置处，固定环5通过内螺纹7与外螺纹8固定于蝶形封头主体1的外侧位置处，保护罩壳2通过减震弹簧6弹性安装于固定环5的外侧位置处，首先，把蝶形封头主体1焊接到气罐的上端，内螺纹7在外螺纹8的外侧转动，把固定环5固定到蝶形封头主体1的外侧，减震弹簧6 弹性支撑保护罩壳2，完成蝶形封头主体1的防护，然后，把连接管9的下端插入进排气管4的内部，完成连接管9与进排气管4的密封，最后，开始使用，气压传感器11检测气罐内的气压，通过进排气阀10完成气罐的进排气操作。
[0018]在图3、4中：进排气管4的上端设置有第一固定板12，连接管9的下端设置有第二固定板13，第一固定板12的两端均设置有连接螺杆15，连接管9的外侧位于第二固定板 13的下侧位置处设置有密封环14，第一固定板12与第二固定板13的位置相对应，第一固定板12通过连接螺杆15固定于第二固定板13的下方位置处，密封环14固定于第一固定板12与第二固定板13的对应侧位置处，把连接管9的下端插入进排气管4的内部，通过连接螺杆15固定
第一固定板12与第二固定板13，密封环14压到进排气管4的上侧，完成连接管9与进排气管4的密封。
[0019]本技术的工作原理是：首先，把蝶形封头主体1焊接到气罐的上端，内螺纹7在外螺纹8的外侧转动，把固定环5固定到蝶形封头主体1的外侧，减震弹簧6弹性支撑保护罩壳2，完成蝶形封头主体1的防护，然后，把连接管9的下端插入进排气管4的内部，通过连接螺杆15固定第一固定板12与第二固定板13，密封环14压到进排气管4的上侧，完成连接管9与进排气管4的密封，最后，开始使用，气压传感器11检测气罐内的气压，通过进排气阀10完成气罐的进排气操作。
[0020]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可气压释放的蝶形封头，包括蝶形封头主体(1)、保护罩壳(2)、进排气构件(3)与进排气管(4)，所述保护罩壳(2)位于蝶形封头主体(1)的外侧位置处，所述进排气管(4)位于蝶形封头主体(1)的上侧位置处，所述进排气构件(3)位于进排气管(4)的上侧位置处，其特征在于，所述蝶形封头主体(1)的外侧下端设置有外螺纹(8)，所述保护罩壳(2)的内侧设置有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的内端设置有固定环(5)，所述固定环(5)的内侧设置有内螺纹(7)，所述进排气构件(3)包括连接管(9)，所述连接管(9)的上端安装有进排气阀(10)，所述连接管(9)的上端临近进排气阀(10)的位置处安装有气压传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种可气压释放的蝶形封头，其特征在于，所述进排气管(4)的上端设置有第一固定板(12)，所述连接管(9)的下端设置有第二固定板(13)，所述第一固定板(12)的两端均设置有连接螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，邓辉昌，李承博，王晓娟，陈晓红，李玉环，
申请(专利权)人：广东南钜金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：